一种热流道模具带新颖阀套的针阀装置的制作方法

本实用新型涉及注塑模具领域，特别涉及一种热流道模具带新颖阀套的针阀装置。

背景技术：

针阀是注塑模具上一种常见的结构部件。热流道模具的针阀系统最重要的部分是针阀封胶：一是阀针与模仁胶口封胶，二是阀针与阀套的自封。阀针在穿过分流板时会与分流板接触，此时需要一个过渡件来封胶，以免分流板与阀针出现漏胶的问题。

结合图1和图2，是现有热流道模具结构的阀针套1’及其安装结构。阀针套1’的中心设置有贯穿所述阀针套1’的针孔，通过针孔来实现阀针与阀针套1’的封胶，而阀针套1’与分流板3’则是通过垫片2’压住阀针套1’，阀针套1’压在分流板上实现阀针套1’与分流板3’的封胶。上述结构存在以下缺点：1、阀针与阀针套1’的接触面太大，容易出现阀针与阀针套1’卡住的问题；2、阀针套1’必需由垫片2’压住，且密封要求高，否则阀针套1’与分流板3’之间会出现漏胶的问题。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种热流道模具带新颖阀套的针阀装置，采用新型的阀针套结构，配合分流板和阀针本体，解决了阀针本体与分流板之间的密封安装和封胶的问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种热流道模具带新颖阀套的针阀装置，包括气缸盖板、阀针气缸、阀针本体、分流板、热嘴和热流道板；所述阀针气缸安装于所述气缸盖板上；在所述阀针气缸的前端安装有所述阀针本体，所述阀针本体的尾端与所述阀针气缸的输出轴连接；所述阀针本体的前端穿过所述分流板、伸入所述热嘴内；所述热嘴安装于所述热流道板上，所述热嘴的尾端与所述分流板密封接触，在所述分流板上设置有注胶热流道，所述注胶热流道与所述热嘴连通；在所述分流板上设置有安装槽；所述阀针套安装于所述安装槽内，所述阀针套与所述安装槽螺纹密封连接；在所述阀针套内设置有阀针孔；所述阀针孔包括依次连接的避空段和密封段；所述避空段位于接近所述阀针气缸一端；所述避空段与所述阀针本体间距配合，所述密封段与所述阀针本体过盈配合；在所述气缸盖板和分流板之间设置有垫片；所述阀针本体从所述垫片和阀针套中穿过。

作为本实用新型的一种优选方案，所述垫片由耐高温橡胶制成；所述垫片呈圆盘状结构，套设于所述阀针套上。

作为本实用新型的一种优选方案，在所述热嘴上安装有加热器，所述加热器对热嘴进行加热。

作为本实用新型的一种优选方案，所述密封段的长度为6-10mm。

作为本实用新型的一种优选方案，所述密封段的长度为8.5mm。

作为本实用新型的一种优选方案，在所述避空段，所述阀针孔与所述针阀本体之间的间距为0.25mm。

作为本实用新型的一种优选方案，所述阀针套呈柱体结构，在所述阀针套中间外壁上设置有阶梯凸环。

通过上述技术方案，本实用新型技术方案的有益效果是：本实用新型结构合理，对阀针套的阀针孔进行改进，降低阀针本体与阀针套卡住的出现率，通过阀针套的结构改进，提高阀针套与分流板的封胶可靠性,封胶的效果也不会再受垫片的影响，从而提高系统的可靠性和安全性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术的阀针套的结构示意图。

图2为现有技术的阀针套的安装结构示意图。

图3为本实用新型的结构示意图。

图4为本实用新型的阀针套的结构示意图。

图5为本实用新型的阀针套的安装结构示意图。

图中数字和字母所表示的相应部件名称：

1’、2’、3’分别为现有技术中的阀针套、垫片和分流板。

1.气缸盖板2.阀针气缸3.阀针本体

4.分流板5.垫片6.阀针套

7.热嘴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

结合图1，本实用新型公开了一种热流道模具带新颖阀套的针阀装置，用于热流道模具针阀系统上，包括气缸盖板1、阀针气缸2、阀针本体3、分流板4、热嘴7和热流道板。阀针气缸2安装于气缸盖板1上。在阀针气缸2的前端安装有阀针本体3，阀针本体3的尾端与阀针气缸2的输出轴连接。阀针本体3的前端穿过分流板4、伸入热嘴7内。热嘴7安装于热流道板上，热嘴7的尾端与分流板4密封接触，在分流板4上设置有注胶热流道，注胶热流道与热嘴7连通。在分流板4上设置有安装槽。阀针套6安装于安装槽内，阀针套6与安装槽螺纹密封连接。为了提高密封封胶效果，阀针套6呈柱体结构，在阀针套6中间外壁上设置有阶梯凸环。在阀针套6内设置有阀针孔。阀针孔包括依次连接的避空段和密封段。避空段位于接近阀针气缸2一端；避空段与阀针本体3间距配合，密封段与阀针本体3过盈配合。在气缸盖板1和分流板4之间设置有垫片5。阀针本体3从垫片5和阀针套6中穿过。优选的，垫片5由耐高温橡胶制成；垫片5呈圆盘状结构，套设于阀针套6上。

为了提高注塑效果，避免注胶冷凝，堵塞热嘴7，在热嘴7上安装有加热器，加热器对热嘴7进行加热。

在保证阀针本体3与阀针套6的密封效果基础上，为了提高阀针本体3运动的流畅性，密封段的长度优选为6-10mm，最好为8.5mm。同时，在避空段，阀针孔与针阀本体之间的间距为0.25mm。

结合图1-图5，本实用新型与现有结构相比，设置有2点重点改进：1、阀针本体3与阀针套6之间的接触面改为8.5mm的接触长度，其余的接触面避空0.25mm，这样可以降低阀针与阀套卡住的出现率，也降低了阀针的运动阻力；2、阀针套6与分流板4的密封采用螺纹结构封胶，阀针套6通过螺纹与分流板4锁紧使螺纹下部的平面与分流板4接触进行封胶，这样可以提高阀针套6与分流板4的封胶可靠性，封胶的效果也不会再受垫片5的影响，从而提高系统的可靠性。

通过上述具体实施例，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构合理，对阀针套6的阀针孔进行改进，降低阀针本体3与阀针套6卡住的出现率，通过阀针套6的结构改进，提高阀针套6与分流板4的封胶可靠性,封胶的效果也不会再受垫片5的影响，从而提高系统的可靠性和安全性。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。