新型自动预配发泡系统的制作方法

本实用新型涉及一种发泡系统，特别涉及一种新型自动预配发泡系统。

背景技术：

纸面石膏板是以建筑石膏为主要原料，掺入适量添加剂与纤维做板芯，以特制的板纸为护面，经加工制成的板材，纸面石膏板生产过程中，发泡的配制及稳定直接关系到石膏板材成品质量，发泡系统的供应情况，直接影响产品质量，并且影响生产正常运行，影响产线效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种新型自动预配发泡系统。

本实用新型采用的技术方案是：

新型自动预配发泡系统，其特征在于：包括混合罐、发泡桶，所述混合罐上连接下料罐，所述混合罐与下料罐之间设有缓冲罐，缓冲罐下设有控制阀ⅱ，所述混合罐顶部设有上电机，上电机连接混合罐内的搅拌杆ⅰ，所述搅拌杆ⅰ上设有搅拌叶，所述混合罐顶部连接带控制阀ⅰ的进水管，所述混合罐底部固定于支撑架上，且底部通过连接管道连接下方的发泡桶，所述发泡桶固定于支撑架，顶部设有下电机，下电机连接发泡桶内的搅拌杆ⅱ，所述发泡桶外侧壁设有加热圈，外侧壁内设有保温层，所述发泡桶底部设有出料口。

所述搅拌杆ⅰ上的搅拌叶由两个圆形搅拌圈横向连接组成。

所述发泡桶顶部设有压力泵。

本实用新型的优点：结构设计合理，操作简单，控制方便，提高生产效率，提高产品质量。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细叙述。

图1为本实用新型的结构示意图。

其中：1、混合罐；2、下料罐；3、上电机；4、控制阀ⅰ；5、进水管；6、搅拌杆ⅰ；7、搅拌叶；8、进料口；9、缓冲罐；10、控制阀ⅱ；11、连接管道；12、下电机；13、支撑架；14、发泡桶；15、保温层；16、搅拌杆ⅱ；17、出料口；18、加热圈；19、压力泵。

具体实施方式

如图1所示，新型自动预配发泡系统，包括混合罐1、发泡桶14，混合罐1上连接下料罐2，混合罐1与下料罐2之间设有缓冲罐9，缓冲罐9下设有控制阀ⅱ10，混合罐1顶部设有上电机3，上电机3连接混合罐1内的搅拌杆ⅰ6，搅拌杆ⅰ6上设有搅拌叶7，混合罐1顶部连接带控制阀ⅰ4的进水管5，混合罐1底部固定于支撑架13上，且底部通过连接管道11连接下方的发泡桶14，发泡桶14固定于支撑架13，顶部设有下电机12，下电机12连接发泡桶14内的搅拌杆ⅱ16，发泡桶14外侧壁设有加热圈18，外侧壁内设有保温层15，发泡桶14底部设有出料口17。

搅拌杆ⅰ6上的搅拌叶7由两个圆形搅拌圈横向连接组成。

发泡桶14顶部设有压力泵19。

本实用新型结构设计合理，操作简单，控制方便，提高生产效率，提高产品质量。