一种纳米成型注塑自动上下料机的制作方法

本实用新型涉及上下料设备技术领域，具体地，涉及一种纳米成型注塑自动上下料机。

背景技术：

在现有技术中，注塑机是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状塑料制品的主要成型设备。一方面，在现如今对注塑机的使用中通常需要人工进行上下料，而人工操作耗时耗力且效率不高，并且人工操作存在人为因素，注塑产品的质量无法保证。另一方面，注塑机在生活中大量的使用需要对其进行移动和运输，而大型吨位的注塑机往往不易移动和运输。

因此，需提供一种纳米成型注塑自动上下料机，以解决现有技术的不足。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种工作效率高、省时省力且方便移动和运输的纳米成型注塑自动上下料机。

本实用新型的技术方案是：一种纳米成型注塑自动上下料机，用于产品注塑成型，包括机体，机体包括机架和封板，其特征在于，所述机体包括高台位和低台位；所述高台位顶面安装有加热平台，高台位的前侧面安装有上下模组；所述低台位上安装有旋转机构和传感装置。

作为本实用新型一种纳米成型注塑自动上下料机的改进，所述上下模组包括上下单臂模组、z轴底板、模组底板和产品托盘，模组底板安装在机体的高台位前侧，上下单臂模组安装在模组底板上，z轴底板可纵向移动地安装在上下单臂模组上，所述产品托盘安装在z轴底板上，通过传感器的信息传输，能够使得z轴模板按情况上下运动，用以配合旋转机构的动作拿取产品。

作为本实用新型一种纳米成型注塑自动上下料机的改进，所述旋转机构包括若干工位、转盘、分度盘和转盘底板，所述转盘底板安装在机架上，所述分度盘安装在转盘底板上，分度盘的活动端连接转盘，所述工位沿周向分布固定在转盘上；所述工位包括定位杆和定位杆底座，定位杆底座安装在转盘上，所述定位杆竖直安装在定位杆底座上；所述产品可上下移动地套在所述定位杆上。

作为本实用新型一种纳米成型注塑自动上下料机的改进，所述传感装置包括支杆底座、传感器固定轴、传感器固定座和传感器；所述支杆底座安装在转盘的中心位置，所述支杆底座上竖直安装有传感器固定轴，传感器固定座安装在传感器固定轴上，所述传感器安装在传感器固定座上，实现自动化上下料。

作为本实用新型一种纳米成型注塑自动上下料机的改进，所述机体的侧面封板上设有若干散热扇，以达到散热的效果，使得机器不会因为过热而发生损毁和减少使用寿命。

作为本实用新型一种纳米成型注塑自动上下料机的改进，所述加热平台的背部设有控制屏。

作为本实用新型一种纳米成型注塑自动上下料机的改进，所述机体的背部铰接有门板，通过在门板上设置把手方便操作人员对该注塑机进行检查和维护。

作为本实用新型一种纳米成型注塑自动上下料机的改进，所述机体底部四角设有地脚，所述地脚包括脚轮，可伸缩脚撑。通过设置脚轮可以方便操作人员对该注塑机进行移动和运输。而可伸缩脚撑则可以在注塑机工作时对其进行固定，这么做可以保证该注塑机工作时的保持稳定使工作更加高效安全。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：1.旋转机构和上下模组的设置与配合使得注塑机可以实现自动上下料，达到了高效，省时省力的效果。2.通过在机体侧面的封板上设置散热扇，以达到散热目的，延长注塑机的使用寿命。3.地脚包括脚轮和可伸缩脚撑。通过对地脚的多功能设计达到了对注塑机进行移动运输时的便捷以及在使用注塑机时使其保持稳定的效果，更加安全和省时省力。

为使本实用新型的上述目的、功效及特征可获得更具体的了解，依各附图说明如下：

附图说明

图1是本实用新型实施例的立体图。

图2是本实用新型实施例的后视图。

图3是本实用新型实施例的旋转机构结构示意图。

图4是本实用新型实施例的工位结构示意图。

图5是本实用新型实施例的上下模组结构示意图。

图6是本实用新型实施例的传感装置结构示意图。

图7是本实用新型实施例的地脚结构示意图。

图中：1-机体；1.1-机架；1.2-封板；1.3-散热扇；1.4-门板；1.4.1-把手；2-加热平台；2.1-控制屏；3-上下模组；3.1-上下单臂模组；3.2-z轴底板；3.3-模组底板；3.4-产品托盘；4-旋转机构；4.1-工位；4.1.1-定位杆；4.1.2-定位杆底座；4.2-转盘；4.3-分度盘；4.4-转盘底板；5-传感装置；5.1-支杆底座；5.2-传感器固定轴；5.2-传感器固定轴；5.3-传感器固定座；5.4-传感器；6-地脚；6.1-脚轮；6.2-可伸缩脚撑；100-产品；

具体实施方式

下面通过具体实施方式和附图对本实用新型作进一步的说明。

本实施例：结合图1-7所示，本实用新型提供的是一种纳米成型注塑自动上下料机，用于产品100注塑成型，包括机体1，机体1包括机架1.1和封板1.2，其特征在于，所述机体1包括高台位和低台位；所述高台位顶面安装有加热平台2，高台位的前侧面安装有上下模组3；所述低台位上安装有旋转机构4和传感装置5；

所述上下模组3包括上下单臂模组3.1、z轴底板3.2、模组底板3.3和产品托盘3.4，模组底板3.3安装在机体1的高台位前侧，上下单臂模组3.1安装在模组底板3.3上，z轴底板3.2可纵向移动地安装在上下单臂模组3.1上，所述产品托盘3.4安装在z轴底板3.2上；

所述旋转机构4包括若干工位4.1、转盘4.2、分度盘4.3和转盘底板4.4，所述转盘底板4.4安装在机架1.1上，所述分度盘4.3安装在转盘底板4.4上，分度盘4.3的活动端连接转盘4.2，所述工位4.1沿周向分布固定在转盘4.2上；所述工位4.1包括定位杆4.1.1和定位杆底座4.1.2，定位杆底座4.1.2安装在转盘4.2上，所述定位杆4.1.1竖直安装在定位杆底座4.1.2上；所述产品100可上下移动地套在所述定位杆4.1.1上；

所述传感装置5包括支杆底座5.1、传感器固定轴5.2、传感器固定座5.3和传感器5.4；所述支杆底座5.1安装在转盘4.2的中心位置，所述支杆底座5.1上竖直安装有传感器固定轴5.2，传感器固定座5.3安装在传感器固定轴5.2上，所述传感器5.4安装在传感器固定座5.3上。传感器

机体1的侧面封板1.2上还设有若干散热扇1.3用以散热，当注塑机因工作使机体内部发热时，散热扇1.3就可以及时地将热气排出，保护注塑机不因过热发生损坏，延长使用寿命且更加安全。

加热平台2的背部设有控制屏方便操作人员进行操作。另外，机体1的背部铰接有门板1.4，门板1.4上设有把手1.4.1，方便操作人员对其进行开关

机体1的底部四角设有地脚6，所述地脚6包括脚轮6.1和可伸缩脚撑6.2，这样的设置用于两种场景：一种是当该纳米成型注塑自动上下料机需要移动和运输时，将可伸缩脚撑6.2收起，脚轮6.1遍可方便操作人员对注塑机进行移动和运输；另一种是当该纳米成型注塑自动上下料机工作时，将可伸缩脚撑6.2伸出至与地面接触，支撑住注塑机。此时脚轮6.1无法产生滑动效果，能够保证注塑机在工作时不会发生移动，工作更加安全。

本实施例的工作原理为：将产品放入四个工位的上料区域内，成型机机械手与该纳米成型注塑自动上下料机发生联动，每次取走一个产品后，上下模组自动上升一个产品的距离，直到此工位所有产品被取完。然后上下模组下降回初始状态，旋转机构旋转90度，开始第二个工位的动作，空的工位上员工可以再次放置产品。

以上所述仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的结构特征并不局限于此，本实用新型可以用于类似的产品上，任何本领域的技术人员在本实用新型的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本实用新型的专利范围之中。