一种塑料板集料检测装置的制作方法

本实用新型涉及塑料板生产领域，具体涉及一种塑料板集料检测装置。

背景技术：

现有的塑料板在注塑机注射成型后，由机械抓取出后收集，因注塑后经常易出现翘曲情况和凸起等情况，因此收集后仍需人工对其进行人眼观察平整度检测。

此种检测方式，收集后检测再收集，人工的劳动强度大且人工检测易出现漏检现象，另外收集后在分拣，操作麻烦，降低了生产效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是：提供一种塑料板集料检测装置，采用自动化检测并分拣收集，避免人工参与，提高生产效率。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下的技术方案：

一种塑料板集料检测装置，包括下料传送带和成品箱，成品箱位于下料传送带运动方向的一端；所述下料传送带上设有平整度检测机构，下料传送带上位于平整度检测机构远离成品箱一侧设有筛选机构；所述平整度检测机构包括龙门架、调节杆、升降板和光电传感器；所述调节杆具体为调节螺杆，调节杆穿过龙门架的顶端且与龙门架螺纹连接，调节杆底端与升降板活动连接；所述升降板可上下滑动的设置在龙门架内，光电传感器位于龙门架两侧；所述成品箱上方一侧设有推出气缸，推出气缸连接有推出板；所述筛选机构包括推废气缸、下压气缸和收废箱；所述推废气缸连接有推废板，下压气缸连接有下压板；所述推废气缸位于下料传送带一侧，下压气缸位于另一侧，收废箱位于下压气缸的正下方。

进一步的，所述下料传送带位于下压气缸一侧设有弹簧门，弹簧门与推废气缸相对设置。

进一步的，所述下料传送带两侧设有挡板；所述推废气缸与挡板垂直设置，下压气缸竖直设置；所述推出气缸与挡板平行设置，且推出气缸朝向下料传送带设置。

进一步的，所述推废板呈l形。

本实用新型的有益效果为：本实用新型所述的一种塑料板集料检测装置，自注塑成型后直接到检测装置上，采用限制通过的方式检测塑料板的平整度，采用侧面顶出废料的方式取出废料，自动化检测并分拣收集，避免人工参与，提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型一种塑料板集料检测装置的第一角度视图；

图2为本实用新型一种塑料板集料检测装置的第二角度视图；

图3为本实用新型一种塑料板集料检测装置的第三角度视图；

图中：1、下料传送带；2、成品箱；3、平整度检测机构；31、龙门架；32、调节杆；33、升降板；34、光电传感器；4、筛选机构；41、推出气缸；411、推出板；42、推废气缸；421、推废板；43、下压气缸；431、下压板；44、收废箱；45、弹簧门。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型作进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参考图1至图3，一种塑料板集料检测装置，包括下料传送带1和成品箱2，成品箱2位于下料传送带1运动方向的一端；所述下料传送带1上设有平整度检测机构3，下料传送带1上位于平整度检测机构3远离成品箱2一侧设有筛选机构4；所述平整度检测机构3包括龙门架31、调节杆32、升降板33和光电传感器34；所述调节杆32具体为调节螺杆，调节杆32穿过龙门架31的顶端且与龙门架31螺纹连接，调节杆32底端与升降板33活动连接；所述升降板33可上下滑动的设置在龙门架31内，光电传感器34位于龙门架31两侧；所述成品箱2上方一侧设有推出气缸41，推出气缸41连接有推出板411；所述筛选机构4包括推废气缸42、下压气缸43和收废箱44；所述推废气缸42连接有推废板421，下压气缸43连接有下压板431；所述推废气缸42位于下料传送带1一侧，下压气缸43位于另一侧，收废箱44位于下压气缸43的正下方。

所述下料传送带1用于带动塑料板移动；所述成品箱2用于收集放置经检测过良品的塑料板；所述平整度检测机构3用于检测传送过来的塑料板的平整度；所述调节杆32用于通过旋转调节升降继而带动升降板33与传送带之间的距离；所述光电传感器34用于感应物料是否存在，通过外部控制器检测光电传感器34接收信号时间来判断是否存在废料；所述筛选机构4用于将废料推出至废料箱44内收集；所述推出气缸41用于将卡在升降板33下的不良品顶出至推废气缸42的正前方，由推废机构42带动推废板421将不良品推动，将弹簧门45顶开，不良品位于废料箱44正上方，下压气缸43作用，将不良品推至废料箱44内。

所述下料传送带1位于下压气缸43一侧设有弹簧门45，弹簧门45与推废气缸42相对设置。所述弹簧门45控制被推料一侧的开合，闭合时，用于阻挡塑料板，避免其运输时发生偏转，打开时，用于使废料推进废料箱内。

所述下料传送带1两侧设有挡板11；所述推废气缸42与挡板11垂直设置，下压气缸43竖直设置；所述推出气缸41与挡板11平行设置，且推出气缸41朝向下料传送带1设置。

所述推废板421呈l形，l形用于在推废料时，同时阻挡住后续来料。

工作原理：根据塑料板的厚度，调节升降板33与传送带之间的距离；塑料板成型后，由下料机械手抓取直接放置到下料传送带1上，由下料传送带1带动塑料板移动升降板33的正下方，无翘曲或凸起的塑料板直接穿过升降板33下方，落入成品箱2内；若塑料板发生翘曲，则无法通过，塑料板至升降板33处，光电传感器34便会得到信号，外部控制器通过计算光电传感器34得到信号时间与正常穿过的塑料板光电传感器34得到信号时间进行对比，若时间超过2s，则存在不良塑料板，此时推出气缸41将卡在升降板33下的不良品顶出至推废气缸42的正前方，由推废机构42带动推废板421将不良品向前推动，同时推废板421抵挡住后续来料，不良品将弹簧门45顶开，不良品位于废料箱44正上方，下压气缸43作用，将不良品推至废料箱44内，推废板421缩回，弹簧门45复位。

上述实施例用于对本实用新型作进一步的说明，但并不将本实用新型局限于这些具体实施方式。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应理解为在本实用新型的保护范围之内。