一种吸塑机用压片装置的制作方法

本实用新型涉及压片装置技术领域，尤其涉及一种吸塑机用压片装置。

背景技术：

吸塑机又叫热塑成型机，是将加热塑化的pvc、pe、pp、pet、hips等热塑性塑料卷材吸制成各种形状的高级包装装璜盒、框等产品的机器。利用真空泵产生的真空吸力，将加热软化后的pvc、pet等热可塑性塑料片材经过模具吸塑成各种形状的真空罩、吸塑托盘、泡壳等。

目前吸塑机生产在固定塑料片时所用的压片装置固定性差，针对不同尺寸的工件，要用到不同的大型压片装置，生产成本过高，多个气缸同时使用时不具备同步性，导致塑料片的固定效果差，严重时会将产品损坏。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在固定性差、生产成本高、气缸不具备同步性的缺点，而提出的一种吸塑机用压片装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种吸塑机用压片装置，包括机架，所述机架的顶部通过螺栓固定有第一气缸安装板，第一气缸安装板的顶部安装有升降气缸，所述升降气缸的内部设置有第一活塞杆，所述第一活塞杆的另一端通过螺栓连接有推杆，所述推杆的另一端通过六角螺钉固定有升降框，所述升降框的一侧滑动设置有导柱，且升降框的一侧焊接有齿条，齿条啮合连接有齿轮，所述齿轮的一侧焊接有转轴，所述转轴的另一端装设有第一伞齿轮，所述第一伞齿轮啮合连接有第二伞齿轮，所述第一伞齿轮的另一侧与第二伞齿轮的一侧分别焊接有横向同步转动杆和纵向同步转动杆，所述横向同步转动杆和纵向同步转动杆均转动安装在所述第一气缸安装板的顶部，所述升降框的一侧通过螺栓连接有第二气缸安装板，所述第二气缸安装板的一侧通过螺丝安装有调节气缸，调节气缸的内部设置有第二活塞杆，所述第二活塞杆的另一端安装有夹料气缸，所述夹料气缸的内部设置有第三活塞杆，所述第三活塞杆的另一端通过螺栓连接有连接板，连接板的底部一侧通过六角螺钉固定有l型板。

优选的，所述第一气缸安装板的顶部分别通过螺钉固定有第一固定座和第二固定座，所述第一固定座和第二固定座的内部分别开设有第一通孔和第二通孔，所述横向同步转动杆和纵向同步转动杆分别嵌入在第一通孔和第二通孔的内部。

优选的，所述第二气缸安装板的一侧通过螺栓连接有承载板，所述承载板的一侧通过六角螺钉固定有推板。

优选的，所述升降气缸的数量设置为四个，所述调节气缸的数量设置为六个。

优选的，所述升降框的一侧开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有宽度伸缩板，且滑槽的内部焊接有弧形固定板，所述宽度伸缩板的一端与所述推板的一端通过铆钉固定连接。

优选的，所述升降框的一侧通过螺丝连接有固定块，固定块的内部开设有圆孔，所述导柱嵌入在所述圆孔的内部。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中通过推板、调节气缸、夹料气缸、l型板、宽度伸缩板等结构的设置，工件的顶部由调节气缸驱动推板压紧后，底部经夹料气缸将l型板提起，可牢固地将工件夹紧，并且调节气缸可根据工件的尺寸作出调节，使宽度伸缩板在滑槽内部滑动来适应所有工件，其固定效果强，适用范围广，大大地将生产的成本降低。

2、本实用新型中通过第一伞齿轮、第二伞齿轮、齿轮、齿条、横向同步转动杆、纵向同步转动杆等结构的设置，四个升降气缸在驱动推杆上下移动时，由于齿条的作用，使齿轮和伞齿轮同步转动，经两根同步转动杆达到气缸同步运行的目的，增加了压片时的平整性和稳定性，固定效果好，工件不会被损坏。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种吸塑机用压片装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种吸塑机用压片装置的标号a处放大图；

图3为本实用新型提出的宽度伸缩板的结构示意图；

图4为本实用新型提出的调节气缸和夹料气缸的结构示意图。

图中：1机架、2升降框、3升降气缸、4推杆、5固定块、6导柱、7第一气缸安装板、8宽度伸缩板、9弧形固定板、10横向同步转动杆、11齿条、12推板、13调节气缸、14纵向同步转动杆、15第一固定座、16第一伞齿轮、17第二伞齿轮、18第二固定座、19连接板、20l型板、21承载板、22第二气缸安装板、23夹料气缸。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种吸塑机用压片装置，包括机架1，所述机架1的顶部通过螺栓固定有第一气缸安装板7，第一气缸安装板7的顶部安装有升降气缸3，升降气缸3的内部设置有第一活塞杆，第一活塞杆的另一端通过螺栓连接有推杆4，推杆4的另一端通过六角螺钉固定有升降框2，升降框2的一侧滑动设置有导柱6，且升降框2的一侧焊接有齿条11，齿条11啮合连接有齿轮，齿轮的一侧焊接有转轴，转轴的另一端装设有第一伞齿轮16，第一伞齿轮16啮合连接有第二伞齿轮17，通过第一伞齿轮16、第二伞齿轮17、齿轮、齿条11、横向同步转动杆10、纵向同步转动杆14等结构的设置，四个升降气缸3在驱动推杆4上下移动时，由于齿条11的作用，使齿轮和伞齿轮同步转动，经两根同步转动杆达到气缸同步运行的目的，增加了压片时的平整性和稳定性，固定效果好，工件不会被损坏，第一伞齿轮16的另一侧与第二伞齿轮17的一侧分别焊接有横向同步转动杆10和纵向同步转动杆14，横向同步转动杆10和纵向同步转动杆14均转动安装在第一气缸安装板7的顶部，升降框2的一侧通过螺栓连接有第二气缸安装板22，第二气缸安装板22的一侧通过螺丝安装有调节气缸13，调节气缸13的内部设置有第二活塞杆，第二活塞杆的另一端安装有夹料气缸23，夹料气缸23的内部设置有第三活塞杆，第三活塞杆的另一端通过螺栓连接有连接板19，连接板19的底部一侧通过六角螺钉固定有l型板20，第一气缸安装板7的顶部分别通过螺钉固定有第一固定座15和第二固定座18，第一固定座15和第二固定座18的内部分别开设有第一通孔和第二通孔，横向同步转动杆10和纵向同步转动杆14分别嵌入在第一通孔和第二通孔的内部；

其中，第二气缸安装板22的一侧通过螺栓连接有承载板21，承载板21的一侧通过六角螺钉固定有推板12，升降气缸3的数量设置为四个，调节气缸13的数量设置为六个，升降框2的一侧开设有滑槽，滑槽的内部滑动连接有宽度伸缩板8，且滑槽的内部焊接有弧形固定板9，宽度伸缩板8的一端与推板12的一端通过铆钉固定连接，通过推板12、调节气缸13、夹料气缸23、l型板20、宽度伸缩板8等结构的设置，工件的顶部由调节气缸13驱动推板12压紧后，底部经夹料气缸23将l型板20提起，可牢固地将工件夹紧，并且调节气缸13可根据工件的尺寸作出调节，使宽度伸缩板8在滑槽内部滑动来适应所有工件，其固定效果强，适用范围广，大大地将生产的成本降低，升降框2的一侧通过螺丝连接有固定块5，固定块5的内部开设有圆孔，导柱6嵌入在圆孔的内部。

实施例一，在压片时，塑料片放置于机架1的顶部，升降气缸3驱动推杆4带动升降框2向下滑动，经导柱6导向设备平稳运行，同时在升降气缸3动作时，带动齿条11上下移动，齿条11左右与其啮合连接的齿轮转动，同时带动第一伞齿轮16和第二伞齿轮17转动，也驱动横向同步转动杆10和纵向同步转动杆14同步转动，由于同步杆的作用关系，使每个升降气缸3能够同步作用，确保升降框2的平整，向下压住工件时不会偏移，避免了工件的损坏；

进一步的，针对不同工件的尺寸，使调节气缸13作用推板12向中间移动，带动宽度伸缩板8在滑槽的内部滑动，来适应工件的尺寸，两侧的推板12将工件夹紧之后，底部的夹料气缸23驱动l型板20向上移动，将工件的部分夹紧在推板12与l型板20之间，增强工件的固定效果。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。