一种耐热性PVC加工装置的制作方法

本实用新型涉及pvc加工技术领域，尤其涉及一种耐热性pvc加工装置。

背景技术：

聚氯乙烯，英文简称pvc（polyvinylchloride)，是氯乙烯单体（vinylchloridemonomer,简称vcm）在过氧化物、偶氮化合物等引发剂；或在光、热作用下按自由基聚合反应机理聚合而成的聚合物。氯乙烯均聚物和氯乙烯共聚物统称之为氯乙烯树脂。pvc为无定形结构的白色粉末，支化度较小，相对密度1.4左右，玻璃化温度77~90℃，170℃左右开始分解，对光和热的稳定性差，在100℃以上或经长时间阳光曝晒，就会分解而产生氯化氢，并进一步自动催化分解，引起变色，物理机械性能也迅速下降，在实际应用中必须加入稳定剂以提高对热和光的稳定性。提高聚合规整度，降低树脂杂质含量，与别的单体共聚，增加稳定剂，开放加工空间，多用润滑，降低加工温度等等，即可形成耐热性pvc材料。

现有的耐热性pvc加工设备中，通过热熔、塑形和冷却，最后成型pvc制品，但是现有的pvc设备的生产线较长，而且对整体的温度和流程细分不充足，容易造成成型加工损坏。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种耐热性pvc加工装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种耐热性pvc加工装置，包括撑架和基座，所述撑架的顶部外壁通过螺栓固定有集料筒、匀料筒、环形架和搅拌筒，且环形架固定在匀料筒和搅拌筒之间，所述集料筒通过螺栓固定在匀料筒的外壁上，且集料筒的另一端通过螺栓固定有挤料斗，挤料斗的内壁卡接有塑形头，所述搅拌筒的顶端外壁两侧分别焊接有投料斗和填料斗，所述基座的顶部外壁通过螺栓固定有旋转电机，且旋转电机的输出端连接有减速结构，所述减速结构的内壁通过轴承连接有连接轴，且连接轴的另一端通过螺栓固定有搅拌螺杆，所述匀料筒的顶部外壁通过螺栓固定有电机，且电机的输出轴通过螺栓固定有匀料盘，所述塑形头包括环形斗、降温管和整形块，且环形斗通过螺纹连接在降温管的内壁轴心处，整形块等距离环形分布在降温管的内壁上。

优选的，所述搅拌筒的内壁设置有螺旋凹槽，且螺旋凹槽内壁穿插有涡流加热线。

优选的，所述搅拌筒的两端内壁均通过螺栓固定温度传感器，且温度传感器的信号端通过信号线连接有plc控制器。

优选的，所述减速结构包括磁性减速环和磁性压块，且磁性减速环和磁性压块之间相互配合形成环状相互咬合结构，所述磁性减速环和磁性压块套接在连接轴的外壁上。

优选的，所述集料筒的两侧内壁通过铰链交错固定有栅格，且集料筒的两侧内壁焊接有分割板，分割板的内壁开有弧形槽。

优选的，所述降温管包括环形柔性接触板和半导体降温片，且半导体降温片穿插在环形柔性接触板的内壁上，环形柔性接触板卡接在降温管内壁中轴线处。

优选的，所述旋转电机、电机和半导体降温片均连接有开关，且开关通过导线和plc控制器相连接。

本实用新型的有益效果为：

1.本pvc加工装置通过集成混料、搅拌、均料和共挤功能，整体为筒状结构，缩短了现有的生产线中的长距离加工流程，在进行混料和均料过程中分段加热，通过涡流加热搅拌螺杆，加快接触的同时，减少物料加工流程中损失的热量，提高热熔和均料的混合率与工作效率，节约能耗；

2.本pvc加工装置设置有复合结构的塑形头，通过挤料头将熔融物料进行塑形，塑形的形状模头通过螺纹连接在内部轴心处，通过环形斗和降温管挤出成型，整形块将pvc加工的工件面进行光滑处理，保证整体pvc加工成型件的多样性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种耐热性pvc加工装置的主视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种耐热性pvc加工装置的塑形头结构示意图。

图中：1撑架、2电机、3投料斗、4搅拌螺杆、5填料斗、6环形架、7电机、8匀料盘、9集料筒、10挤料头、11塑形头、12环形斗、13降温管、14整形块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种耐热性pvc加工装置，包括撑架1和基座，撑架1的顶部外壁通过螺栓固定有集料筒9、匀料筒、环形架6和搅拌筒，且环形架6固定在匀料筒和搅拌筒之间，集料筒9通过螺栓固定在匀料筒的外壁上，且集料筒9的另一端通过螺栓固定有挤料斗10，挤料斗10的内壁卡接有塑形头11，搅拌筒的顶端外壁两侧分别焊接有投料斗3和填料斗5，基座的顶部外壁通过螺栓固定有旋转电机2，且旋转电机2的输出端连接有减速结构，减速结构的内壁通过轴承连接有连接轴，且连接轴的另一端通过螺栓固定有搅拌螺杆4，匀料筒的顶部外壁通过螺栓固定有电机7，且电机7的输出轴通过螺栓固定有匀料盘8，塑形头11包括环形斗12、降温管13和整形块14，且环形斗12通过螺纹连接在降温管13的内壁轴心处，整形块14等距离环形分布在降温管13的内壁上，搅拌筒的内壁设置有螺旋凹槽，且螺旋凹槽内壁穿插有涡流加热线，搅拌筒的两端内壁均通过螺栓固定温度传感器，且温度传感器的信号端通过信号线连接有plc控制器，减速结构包括磁性减速环和磁性压块，且磁性减速环和磁性压块之间相互配合形成环状相互咬合结构，磁性减速环和磁性压块套接在连接轴的外壁上，集料筒9的两侧内壁通过铰链交错固定有栅格，且集料筒9的两侧内壁焊接有分割板，分割板的内壁开有弧形槽，降温管13包括环形柔性接触板和半导体降温片，且半导体降温片穿插在环形柔性接触板的内壁上，环形柔性接触板卡接在降温管13内壁中轴线处，旋转电机2、电机和半导体降温片均连接有开关，且开关通过导线和plc控制器相连接，plc控制器的型号为s7-200。

工作原理：本耐热性pvc加工装置在使用时，通过将物料通过投料斗3投入，在填料斗3投入物料搅拌液，便于溶解加热熔融，经过环形架6配合上匀料盘8形成均料状态，最后将集料筒9内熔融保温，通过挤料头10形成环形螺旋挤出，配合上环形斗12和整形块14之间形成pvc成型件，降温管13对成型件进行降温出料即可。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。