光学透镜精密模压成型设备模具的制作方法

本实用新型涉及透镜加工技术领域，具体为一种光学透镜精密模压成型设备模具。

背景技术：

随着制造技术的发展，精密光学玻璃透镜在生活中的应用越来越广泛，比如投影仪、数码相机、监控摄像头以及国防和航空航天等，而在近几年来市场对玻璃透镜体积更小、精度更高和成像质量更好的要求下，非球面透镜相对于球面透镜更具有优势，所以得到了更充分的发展，为了便于大量生产并减少成本，很多光学透镜都采用聚合物材料加工而成，玻璃透镜相对于聚合物材料透镜来说，在很多方面的优势更大，第一，玻璃透镜的折射率更高、光穿透频谱范围更广，制作的透镜具有更好的成像质量并且体积相对聚合物镜片更为轻薄；第二，玻璃透镜具有更髙的硬度，在各种使用环境下的抗变形性能更加优异第三，由于聚合物材料的热膨胀系数相对于玻璃材料来说相对较大，在不同温度下的体积膨胀不稳定，所以在不同温度下使用时需要反复调校焦距，玻璃材料透镜则不存在这种问题。

传统的玻璃透镜主要是通过研磨抛光等工序来加工，这种加工方法的缺点是加工块透镜耗时长，加工精度难以保证并且对工人的技术水平要求较高，且部分压模模一般采用单向挤压，其挤压稳定性差，容易造成透镜成品质量不一，故而提出一种光学透镜精密模压成型设备模具来解决上述问题。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种光学透镜精密模压成型设备模具，具备稳定性好等优点，解决了传统的玻璃透镜主要是通过研磨抛光等工序来加工，这种加工方法的缺点是加工块透镜耗时长，加工精度难以保证并且对工人的技术水平要求较高，且部分压模模一般采用单向挤压，其挤压稳定性差，容易造成透镜成品质量不一的问题。

(二)技术方案

为实现上述稳定性好的目的，本实用新型提供如下技术方案：光学透镜精密模压成型设备模具，包括底板，所述底板的顶部固定安装有导向杆，所述导向杆的顶部固定安装有顶板，所述导向杆的外壁套接有第一滑板，所述底板的顶部固定安装有延伸至第一滑板底部并固定的第一电动推杆，所述第一滑板的顶部固定安装有下模座，所述下模座的顶部固定安装有下模仁，所述第一滑板的顶部且位于下模座的左侧和右侧均固定安装有定位筒，所述定位筒的内壁底部固定安装有压力传感器，所述导向杆的外壁且位于第一滑板的上方套接有第二滑板，所述顶板的底部固定安装有延伸至第二滑板顶部并固定的第二电动推杆，所述第二滑板的底部固定安装有上模座，所述上模座的底部固定安装有上模仁，所述第二滑板的底部且位于定位筒的上方固定安装有限位机构，所述底板的顶部且位于第一滑板的外围固定安装有延伸至顶板底部的后防护罩，所述后防护罩的右侧固定安装铰接块，所述铰接块的正面固定安装有前防护罩，所述前防护罩的正面固定安装有控制面板，所述控制面板的正面固定安装有显示屏，所述控制面板的正面且位于显示屏的下方固定安装有按钮。

优选的，所述限位机构包括套筒、固定环和压杆，所述套筒的底部活动安装有固定环，所述固定环的内壁活动安装有压杆。

优选的，所述后防护罩和前防护罩的内壁均固定安装有反射板，所述底板和顶板的顶部均开设有安装槽。

优选的，所述后防护罩的左侧固定安装有第一卡座，所述前防护罩的左侧固定安装有与第一卡座相对应的第二卡座。

优选的，所述后防护罩的内壁左侧和右侧均固定安装有安装座，所述安装座的内部固定安装有加热管。

优选的，所述下模座和上模座的正面均固定安装有温度传感器，所述控制面板通过导线与加热管、温度传感器、第一电动推杆、压力传感器和第二电动推杆电连接。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种光学透镜精密模压成型设备模具，具备以下有益效果：

该光学透镜精密模压成型设备模具，通过控制面板控制第一电动推杆和第二电动推杆伸长，第一电动推杆和第二电动推杆分别带动第一滑板和第二滑板在导向杆上相互靠近，第一滑板和第二滑板分别通过下模座和上模座带动下模仁和上模仁挤压玻璃预制品，通过导向杆、第一滑板和第二滑板相互限位平行滑动，再通过定位筒和限位机构进行二次定位，使得下模仁和上模仁精准平稳挤压，达到简单快速精准加工的效果，同时，通过第一滑板和第二滑板分别带动压力传感器和限位机构挤压并检测挤压力度数据，压力传感器通过导线将数据传递给控制面板和显示屏显示，达到简单直观定量挤压的效果，进一步的提高了该模具的挤压精度，通过拧松限位机构上的固定环并调节压杆与套筒的折叠距离，从而调节下模仁和上模仁之间的间隙，达到简单方便调节该模具的效果，通过控制面板控制加热管加热，并通过温度传感器检测该模具内部温度和显示屏进行实时监控，达到简单方便实时监控的效果，再通过后防护罩和前防护罩进行初步保温，并通过后防护罩和前防护罩上的反射板防止模具内部辐射至模具外部，从而减少电能源的使用，达到节能绿色环保的效果，从而提高了该模具的实用性。

附图说明

图1为本实用新型结构剖视图；

图2为本实用新型结构示意图。

图中：1底板、2导向杆、3顶板、4第一滑板、5第一电动推杆、6下模座、7下模仁、8定位筒、9压力传感器、10第二滑板、11第二电动推杆、12上模座、13上模仁、14限位机构、15后防护罩、16铰接块、17前防护罩、18控制面板、19显示屏、20按钮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，光学透镜精密模压成型设备模具，包括底板1，底板1的顶部固定安装有导向杆2，导向杆2的顶部固定安装有顶板3，导向杆2的外壁套接有第一滑板4，底板1的顶部固定安装有延伸至第一滑板4底部并固定的第一电动推杆5，第一滑板4的顶部固定安装有下模座6，下模座6的顶部固定安装有下模仁7，第一滑板4的顶部且位于下模座6的左侧和右侧均固定安装有定位筒8，定位筒8的内壁底部固定安装有压力传感器9，导向杆2的外壁且位于第一滑板4的上方套接有第二滑板10，顶板3的底部固定安装有延伸至第二滑板10顶部并固定的第二电动推杆11，第二滑板10的底部固定安装有上模座12，上模座12的底部固定安装有上模仁13，第二滑板10的底部且位于定位筒8的上方固定安装有限位机构14，限位机构14包括套筒、固定环和压杆，套筒的底部活动安装有固定环，固定环的内壁活动安装有压杆，底板1的顶部且位于第一滑板4的外围固定安装有延伸至顶板3底部的后防护罩15，后防护罩15的内壁左侧和右侧均固定安装有安装座，安装座的内部固定安装有加热管，后防护罩15的右侧固定安装铰接块16，铰接块16的正面固定安装有前防护罩17，后防护罩15和前防护罩17的内壁均固定安装有反射板，底板1和顶板3的顶部均开设有安装槽，后防护罩15的左侧固定安装有第一卡座，前防护罩17的左侧固定安装有与第一卡座相对应的第二卡座，前防护罩17的正面固定安装有控制面板18，下模座6和上模座12的正面均固定安装有温度传感器，控制面板18通过导线与加热管、温度传感器、第一电动推杆5、压力传感器9和第二电动推杆11电连接，控制面板18的正面固定安装有显示屏19，控制面板18的正面且位于显示屏19的下方固定安装有按钮20，通过控制面板18控制第一电动推杆5和第二电动推杆11伸长，第一电动推杆5和第二电动推杆11分别带动第一滑板4和第二滑板10在导向杆2上相互靠近，第一滑板4和第二滑板10分别通过下模座6和上模座12带动下模仁7和上模仁13挤压玻璃预制品，通过导向杆2、第一滑板4和第二滑板10相互限位平行滑动，再通过定位筒8和限位机构14进行二次定位，使得下模仁7和上模仁13精准平稳挤压，达到简单快速精准加工的效果，同时，通过第一滑板4和第二滑板10分别带动压力传感器9和限位机构14挤压并检测挤压力度数据，压力传感器9通过导线将数据传递给控制面板18和显示屏19显示，达到简单直观定量挤压的效果，进一步的提高了该模具的挤压精度，通过拧松限位机构14上的固定环并调节压杆与套筒的折叠距离，从而调节下模仁7和上模仁13之间的间隙，达到简单方便调节该模具的效果，通过控制面板18控制加热管加热，并通过温度传感器检测该模具内部温度和显示屏进行实时监控，达到简单方便实时监控的效果，再通过后防护罩15和前防护罩17进行初步保温，并通过后防护罩15和前防护罩17上的反射板防止模具内部辐射至模具外部，从而减少电能源的使用，达到节能绿色环保的效果，从而提高了该模具的实用性。

综上所述，该光学透镜精密模压成型设备模具，通过控制面板18控制第一电动推杆5和第二电动推杆11伸长，第一电动推杆5和第二电动推杆11分别带动第一滑板4和第二滑板10在导向杆2上相互靠近，第一滑板4和第二滑板10分别通过下模座6和上模座12带动下模仁7和上模仁13挤压玻璃预制品，通过导向杆2、第一滑板4和第二滑板10相互限位平行滑动，再通过定位筒8和限位机构14进行二次定位，使得下模仁7和上模仁13精准平稳挤压，达到简单快速精准加工的效果，同时，通过第一滑板4和第二滑板10分别带动压力传感器9和限位机构14挤压并检测挤压力度数据，压力传感器9通过导线将数据传递给控制面板18和显示屏19显示，达到简单直观定量挤压的效果，进一步的提高了该模具的挤压精度，通过拧松限位机构14上的固定环并调节压杆与套筒的折叠距离，从而调节下模仁7和上模仁13之间的间隙，达到简单方便调节该模具的效果，通过控制面板18控制加热管加热，并通过温度传感器检测该模具内部温度和显示屏进行实时监控，达到简单方便实时监控的效果，再通过后防护罩15和前防护罩17进行初步保温，并通过后防护罩15和前防护罩17上的反射板防止模具内部辐射至模具外部，从而减少电能源的使用，达到节能绿色环保的效果，从而提高了该模具的实用性，解决了传统的玻璃透镜主要是通过研磨抛光等工序来加工，这种加工方法的缺点是加工块透镜耗时长，加工精度难以保证并且对工人的技术水平要求较高，且部分压模模一般采用单向挤压，其挤压稳定性差，容易造成透镜成品质量不一的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。