一种防尘耐脏仿墙纸PVC膜的复合机压辊结构的制作方法

本实用新型涉及防尘耐脏仿墙纸pvc膜生产技术领域，具体为一种防尘耐脏仿墙纸pvc膜的复合机压辊结构。

背景技术：

复合机压辊是防尘耐脏仿墙纸pvc膜生产中常不可缺少的结构，对防尘耐脏仿墙纸pvc膜的质量有着决定性的作用，因此对复合机压辊结构要求极为的严格，但是目前使用的复合机压辊结构仍然存在不足之处；

比如目前使用的防尘耐脏仿墙纸pvc膜的复合机压辊结构不方便进行安装和拆卸，使用不够方便，且不能够避免防尘耐脏仿墙纸pvc膜在生产过程中出现偏移的现象，导致生产的防尘耐脏仿墙纸pvc膜不合格，因此，本实用新型提供一种防尘耐脏仿墙纸pvc膜的复合机压辊结构，以解决上述提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种防尘耐脏仿墙纸pvc膜的复合机压辊结构，以解决上述背景技术中提出的目前使用的防尘耐脏仿墙纸pvc膜的复合机压辊结构不方便进行安装和拆卸，使用不够方便，且不能够避免防尘耐脏仿墙纸pvc膜在生产过程中出现偏移的现象，导致生产的防尘耐脏仿墙纸pvc膜不合格的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防尘耐脏仿墙纸pvc膜的复合机压辊结构，包括压辊、支撑辊和安装架，所述压辊的外部嵌套有限位板，且限位板的外端螺纹连接贯穿有固定栓，所述固定栓的内端安装有轴承，且轴承的外部粘贴固定有挤压垫，所述支撑辊位于压辊的下方，且压辊的左右两端均预留有凹槽，所述凹槽的内部和支撑辊的左右两端均焊接固定有固定杆，且固定杆的外部滑动安装有套管，所述固定杆的中部预留有竖直截面呈“+”型结构安装腔，且安装腔的中部螺纹拦截安装有调节杆，所述调节杆的内端上下两侧均设置有限位杆，且限位杆的下端嵌入式安装有滚珠，所述套管的内侧开设有限位槽，所述安装架在压辊的左右两侧均有设置，且安装架的中部预留有安装孔，并且安装架通过安装孔与套管相连接，所述限位槽的底部焊接固定有弹簧。

优选的，所述固定栓关于限位板的中心等角度分布，且限位板关于压辊的竖直中心线对称分布，并且限位板单体之间的间距尺寸与支撑辊的长度尺寸相等。

优选的，所述套管卡合在安装孔内部的长度尺寸不大于套管的内端面与固定杆的底端之间的间距尺寸，且安装孔的竖直截面呈“凸”型结构。

优选的，所述调节杆的内端竖直截面呈梯形结构，且调节杆的外表面与滚珠的外端面相贴合。

优选的，所述限位杆的中部贯穿于安装腔的竖直部分内，且限位杆的外端卡合于限位槽的内部。

优选的，所述弹簧的自然长度尺寸不小于限位槽的深度尺寸，且弹簧的外端与限位杆为不固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该防尘耐脏仿墙纸pvc膜的复合机压辊结构，方便了压辊和支撑辊的安装和拆卸，方便了根据不同的尺寸的防尘耐脏仿墙纸pvc膜对支撑辊进行更换，且能够避免防尘耐脏仿墙纸pvc膜出现偏移的现象，保证了防尘耐脏仿墙纸pvc膜的质量；

1、通过限位杆对套管的位置进行固定，使套管卡合在安装孔的内部，即可完成对压辊和支撑辊的安装，将套管从安装孔内滑出，即可将压辊和支撑辊拆卸下来，操作方便，提高了工作人员的作业效率；

2、通过限位板在压辊上滑动，对限位板单体之间的间距进行调整，通过限位板对防尘耐脏仿墙纸pvc膜的两侧进行遮挡，有效的避免了防尘耐脏仿墙纸pvc膜出现偏移的现象，保证了防尘耐脏仿墙纸pvc膜的质量；

3、通过轴承的作用，避免了挤压垫跟随固定栓转动，从而避免了挤压垫与压辊之间产生的磨损，增加了挤压垫的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型限位板与压辊连接侧视结构示意图；

图3为本实用新型图1中a处放大结构示意图；

图4为本实用新型图1中b处放大结构示意图。

图中：1、压辊；2、限位板；3、固定栓；4、挤压垫；5、凹槽；6、支撑辊；7、固定杆；8、套管；9、安装腔；10、调节杆；11、限位杆；12、滚珠；13、限位槽；14、安装架；15、安装孔；16、轴承；17、弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种防尘耐脏仿墙纸pvc膜的复合机压辊结构，包括压辊1、限位板2、固定栓3、挤压垫4、凹槽5、支撑辊6、固定杆7、套管8、安装腔9、调节杆10、限位杆11、滚珠12、限位槽13、安装架14、安装孔15、轴承16和弹簧17，压辊1的外部嵌套有限位板2，且限位板2的外端螺纹连接贯穿有固定栓3，固定栓3的内端安装有轴承16，且轴承16的外部粘贴固定有挤压垫4，支撑辊6位于压辊1的下方，且压辊1的左右两端均预留有凹槽5，凹槽5的内部和支撑辊6的左右两端均焊接固定有固定杆7，且固定杆7的外部滑动安装有套管8，固定杆7的中部预留有竖直截面呈“+”型结构安装腔9，且安装腔9的中部螺纹拦截安装有调节杆10，调节杆10的内端上下两侧均设置有限位杆11，且限位杆11的下端嵌入式安装有滚珠12，套管8的内侧开设有限位槽13，安装架14在压辊1的左右两侧均有设置，且安装架14的中部预留有安装孔15，并且安装架14通过安装孔15与套管8相连接，限位槽13的底部焊接固定有弹簧17；

如图1和图2中固定栓3关于限位板2的中心等角度分布，且限位板2关于压辊1的竖直中心线对称分布，并且限位板2单体之间的间距尺寸与支撑辊6的长度尺寸相等，避免了膜出现偏移的现象，套管8卡合在安装孔15内部的长度尺寸不大于套管8的内端面与固定杆7的底端之间的间距尺寸，且安装孔15的竖直截面呈“凸”型结构，方便了压辊1的拆卸和固定；

如图1和图4中调节杆10的内端竖直截面呈梯形结构，且调节杆10的外表面与滚珠12的外端面相贴合，方便对限位槽13推出，限位杆11的中部贯穿于安装腔9的竖直部分内，且限位杆11的外端卡合于限位槽13的内部，方便对套管8位置的固定，弹簧17的自然长度尺寸不小于限位槽13的深度尺寸，且弹簧17的外端与限位杆11为不固定连接，方便了限位杆11从限位槽13中脱离。

工作原理：在使用该防尘耐脏仿墙纸pvc膜的复合机压辊结构时，首先将压辊1放置在2个安装架14之间，然后滑动套管8，当套管8滑动至其内部的限位槽13与限位杆11的位置对应时(此时套管8的与安装孔15的底端接触)，转动与固定杆7构成螺纹连接的调节杆10，使其在安装腔9内滑动，并对限位杆11进行推动，通过滚珠12减小了调节杆10与限位杆11之间的摩擦力，方便了限位杆11的推动，将限位杆11的外端推动至限位槽13的内部，即可的完成对压辊1的安装，然后根据作业膜的尺寸选择合适的支撑辊6，通过同样的方式将其固定安装在安装架14上，然后使限位板2在压辊1纱管滑动，使限位板2单体之间的间距尺寸与支撑辊6的长度尺寸相等，接着转动与限位板2构成螺纹连接的固定栓3，使挤压垫4与压辊1的外表面紧密贴合，增加挤压垫4与压辊1之间的摩擦力，避免了限位板2出现移动的现象，通过轴承16的作用，能够避免挤压垫4跟随固定栓3转动与压辊1之间产生磨损的现象，从而着增加了挤压垫4的使用寿命，在拆卸时，通过转动调节杆10向外滑动，通过弹簧17对限位杆11的挤压，使限位杆11从限位槽13中滑出，即可将套管8从安装孔15中拆卸下来，即完成压辊1和支撑辊6的拆卸，操作方便，这就是该防尘耐脏仿墙纸pvc膜的复合机压辊结构的使用方法。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。