一种灯泡硅胶制作用原料定量添加装置的制作方法

本实用新型涉及灯泡硅胶制作设备技术领域，具体为一种灯泡硅胶制作用原料定量添加装置。

背景技术：

灯泡硅胶通常应用于各种灯泡表面涂上的保护层，使灯泡表面光滑，不易破，耐高温等；红叶硅胶的灯泡硅胶是一种高透明度、弹性适中、耐温高(在300℃温度下长期使用)、不冒烟、不起泡、不爆裂、不变黄、粘接力强、抗撕抗拉性极好，膨胀系数小的高性能透明模具硅胶。主要适用于15瓦～300瓦的红外线灯泡表面的涂覆、浸涂。灯泡硅胶线收缩率达到0.1％，在灯泡发热时产品不起任何反应，高温下不冒烟，不脱落，不易老化，它具有抗撕抗拉性能好等特点。

在灯泡硅胶制作加工时，需要添加不同的原料，现有原料添加主要是人工添加，但是人工添加时原料误差较大，从而造成产品不合格，造成资源浪费，使用不方便。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种灯泡硅胶制作用原料定量添加装置，可以对原料进行定量抽取和输送，减小原料添加时的误差，从而提高产品的合格率，减少资源的浪费，工作效率高，使用方便，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种灯泡硅胶制作用原料定量添加装置，包括壳体和设置在壳体顶部的安装板，所述安装板的顶部设有两根对称设置的伸缩杆，所述伸缩杆的伸缩端设有与壳体活动卡接的按压板，所述安装板的顶部设有固定架，所述固定架上设有按压件，所述按压板的上表面设有连接管，所述连接管的内部设有单向阀，且连接管的出料口设有抽料件，所述壳体的外侧设有开关组，所述开关组的输入端与外部电源的输出端电连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述壳体的外侧设有固定环，且壳体的外侧下端设有进料管，所述进料管的侧面设有第一阀门。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述壳体的底部为锥形结构，且壳体的底部设有排料管，所述排料管的侧面设有第二阀门。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述按压件包括与固定架固定连接的步进电机和设置在步进电机输出轴上的联轴器，所述联轴器的下端设有柱形螺母，所述柱形螺母的内部螺纹连接有螺杆，所述螺杆的底部与按压板的上表面固定连接，且步进电机的输入端与开关组的输出端电连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述柱形螺母的侧面下端设有轴承，且柱形螺母通过轴承与安装板转动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述抽料件包括设置在壳体的外侧的抽料泵和与出料管连接的三通管，所述抽料泵的进料口设有与三通管上端管口连接的抽料管，所述三通管的侧面设有三通阀，且抽料泵的出料口设有出料管，所述抽料泵的输入端与开关组的输出端电连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本灯泡硅胶制作用原料定量添加装置，通过伸缩杆对按压板进行限位，使按压板只能沿伸缩杆伸缩的方向移动，避免按压板转动，便于原料的挤压输送。

2、本灯泡硅胶制作用原料定量添加装置，步进电机可以通过联轴器带动柱形螺母转动，柱形螺母转动过程中可以带动螺杆在柱形螺母内部移动，同时柱形螺母可以带动按压板移动，按压板移动过程中可以对原料进行挤压输送。

3、本灯泡硅胶制作用原料定量添加装置，抽料泵可以通过抽料管抽取按压板与壳体之间的空气，从而使按压板与壳体之间呈负压状态，原料可以通过进料管进入到按压板与壳体之间，便于原料的定量称量，减小原料的误差。

4、本灯泡硅胶制作用原料定量添加装置，可以对原料进行定量抽取和输送，减小原料添加时的误差，从而提高产品的合格率，减少资源的浪费，工作效率高，使用方便。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1的剖面结构示意图；

图3为图1的右视结构示意图；

图4为本实用新型中连接管的结构示意图。

图中：1壳体、2安装板、21伸缩杆、22按压板、3固定架、4按压件、41步进电机、42联轴器、43柱形螺母、44螺杆、5连接管、51单向阀、6抽料件、61抽料泵、62抽料管、63三通管、64三通阀、65出料管、7固定环、8进料管、81第一阀门、9排料管、91第二阀门、10开关组。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种灯泡硅胶制作用原料定量添加装置，包括壳体1和设置在壳体1顶部的安装板2，壳体1的外侧设有固定环7，且壳体1的外侧下端设有进料管8，进料管8的侧面设有第一阀门81，壳体1的底部为锥形结构，且壳体1的底部设有排料管9，排料管9的侧面设有第二阀门91，安装板2的顶部设有两根对称设置的伸缩杆21，伸缩杆21的伸缩端设有与壳体1活动卡接的按压板22，通过伸缩杆21对按压板22进行限位，使按压板22只能沿伸缩杆21伸缩的方向移动，避免按压板22转动，便于原料的挤压输送，安装板2的顶部设有固定架3。

固定架3上设有按压件4，按压件4包括与固定架3固定连接的步进电机41和设置在步进电机41输出轴上的联轴器42，联轴器42的下端设有柱形螺母43，柱形螺母43的内部螺纹连接有螺杆44，螺杆44的底部与按压板22的上表面固定连接，且步进电机41的输入端与开关组10的输出端电连接，柱形螺母43的侧面下端设有轴承，且柱形螺母43通过轴承与安装板2转动连接，步进电机41可以通过联轴器42带动柱形螺母43转动，柱形螺母43转动过程中可以带动螺杆44在柱形螺母43内部移动，同时柱形螺母43可以带动按压板22移动，按压板22移动过程中可以对原料进行挤压输送，将进料管8放入原料中，并将出料管65放在外部原料箱的进料口，通过开关组10控制步进电机41转动一定角度，步进电机41通过联轴器42带动柱形螺母43转动，柱形螺母43转动过程中，螺杆44带动按压板22上移，按压板22上移过程中，按压板22与壳体1之间的空腔内部产生负压，原料通过进料管8进入到空腔内部。

按压板22的上表面设有连接管5，连接管5的内部设有单向阀51，可避免三通管63中的原料进入到按压板22下侧，且连接管5的出料口设有抽料件6，抽料件6包括设置在壳体1的外侧的抽料泵61和与出料管65连接的三通管63，抽料泵61的进料口设有与三通管63上端管口连接的抽料管62，三通管63的侧面设有三通阀64，且抽料泵61的出料口设有出料管65，抽料泵61的输入端与开关组10的输出端电连接，抽料泵61可以通过抽料管62抽取按压板22与壳体1之间的空气，从而使按压板22与壳体1之间呈负压状态，原料可以通过进料管8进入到按压板22与壳体1之间，便于原料的定量称量，减小原料的误差；当空腔大小确定后，通过开关组10控制抽料泵61工作，抽料泵61通过抽料管62和连接管5抽取空腔内部的气体，并使原料通过进料管8继续进入到空腔内部，当抽料泵61抽取到原料，并将原料通过出料管65稳定输送到外部原料箱内部时，转动三通阀64，使三通管63的前端管口和上端管口连通，然后通过开关组10控制抽料泵61停止工作，并关闭第一阀门81。

壳体1的外侧设有开关组10，开关组10的输入端与外部电源的输出端电连接，开关组10上设有与步进电机41和抽料泵61对应的控制按钮，且步进电机41和抽料泵61均为现有技术中常用的电子元件，整个灯泡硅胶制作用原料定量添加装置，可以对原料进行定量抽取和输送，减小原料添加时的误差，从而提高产品的合格率，减少资源的浪费，工作效率高，使用方便。

在使用时：将进料管8放入原料中，并将出料管65放在外部原料箱的进料口，通过开关组10控制步进电机41转动一定角度，步进电机41通过联轴器42带动柱形螺母43转动，柱形螺母43转动过程中，螺杆44带动按压板22上移，按压板22上移过程中，按压板22与壳体1之间的空腔内部产生负压，原料通过进料管8进入到空腔内部；

当空腔大小确定后，通过开关组10控制抽料泵61工作，抽料泵61通过抽料管62和连接管5抽取空腔内部的气体，并使原料通过进料管8继续进入到空腔内部，当抽料泵61抽取到原料，并将原料通过出料管65稳定输送到外部原料箱内部时，转动三通阀64，使三通管63的前端管口和上端管口连通，然后通过开关组10控制抽料泵61停止工作，并关闭第一阀门81；

打开第二阀门91，通过开关组10控制步进电机41反向转动，步进电机41间接驱动按压板22下移，按压板22下移过程中将原料通过排料管9排出到外部搅拌设备中，从而完成原料的定量添加。

本实用新型可以对原料进行定量抽取和输送，减小原料添加时的误差，从而提高产品的合格率，减少资源的浪费，工作效率高，使用方便。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。