一种轮胎生产用熔炉的制作方法

本实用新型涉及轮胎生产技术领域，具体为一种轮胎生产用熔炉。

背景技术：

轮胎是在各种车辆或机械上装配的接地滚动的圆环形弹性橡胶制品，通常安装在金属轮辋上，能支承车身，缓冲外界冲击，实现与路面的接触并保证车辆的行驶性能，轮胎常在复杂和苛刻的条件下使用，它在行驶时承受着各种变形、负荷力以及高低温作用，因此必须具有较高的承载性能、牵引性能和缓冲性能，同时，还要求具备高耐磨性和耐屈挠性，以及低的滚动阻力与生热性，世界耗用橡胶量的一半用于轮胎生产，可见轮胎耗用橡胶的能力。

轮胎在生产时，首先进行密炼，密炼工序就是把碳黑、天然或合成橡胶、油、添加剂和促进剂等原材料混合到一起，在密炼机里进行加工，生产出胶料的过程，而在这些原材料混合时，如果混合不好，会导致生产出来的轮胎质量差，而想要混合效果好，最好的方法就是进行融化，现有的熔炉隔热效果并不好，导致在使用过程中，生产车间会很热，故而提出了一种轮胎生产用熔炉来解决上述所提出的问题。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种轮胎生产用熔炉，具备隔热效果好和原料混合效果好等优点，解决了现有的熔炉隔热效果并不好，导致在使用过程中，生产车间会很热，并且融化速度慢的问题。

(二)技术方案

为实现上述隔热效果好和原料混合效果好的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轮胎生产用熔炉，包括支架，所述支架的左侧固定连接有液压缸，所述支架的顶部固定连接有载板，所述载板的顶部固定连接有数量为两个的液压伸缩杆，两个所述液压伸缩杆的顶部均固定连接有连接板，所述连接板的底部固定连接有连接杆，所述支架的内部固定连接有外壳，所述外壳的内壁固定连接有蓄水层，所述蓄水层的内壁固定连接有渗透层，所述渗透层的内壁固定连接有砂层，所述砂层的内部固定安装有发热层，所述发热层的底部固定连接有电磁阀，所述电磁阀的底部固定连接有输送管，所述输送管的右侧固定连接有搅拌箱，所述搅拌箱的顶部固定连接有保护壳，所述保护壳的内部固定连接有搅拌机，所述搅拌机的底部固定连接有搅拌杆，所述支架的正面固定连接有控制表。

优选的，所述液压缸的顶部固定安装有液压管道，液压管道的背面分别与两个液压伸缩杆的输出口固定连接。

优选的，所述外壳的顶部开设有滑动口，滑动口的内部固定安装有密封管，密封管的内部活动连接有连接杆，所述连接杆的底部固定安装有压板，所述外壳的正面开设有进料口，进料口的正面活动连接有密封门。

优选的，所述发热层的底部固定安装有出料管，出料管为耐热管，出料管的底部与电磁阀固定连接，所述发热层的底部且位于砂层的内壁均固定连接有密封挡板。

优选的，所述保护壳的正面开设有散热口，散热口的内部固定安装有散热网，所述保护壳的内壁左右两侧均固定安装有卡板，卡板与搅拌机固定连接。

优选的，所述搅拌杆的左右两侧均固定安装有搅拌叶，所述搅拌机的底部固定安装有输出轴，输出轴的底部与搅拌杆固定连接。

优选的，所述液压缸、液压伸缩杆、发热层、电磁阀和搅拌机均与控制表电连接，所述发热层的内部固定安装有电热块。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种轮胎生产用熔炉，具备以下有益效果：

1、该轮胎生产用熔炉，通过设置蓄水层、渗透层和砂层，从而使得发热层的热量会被含有水分的沙子隔离，并且可以保证沙子一直含水，从而使得装置的隔离效果更好，通过设置液压缸、液压伸缩杆、连接板和连接杆，从而使得在对原材料进行融化时，连接杆会释放向下的压力，从而使得原料与发热层的接触效果更好，融化效果更好，而融化完的原料会进入搅拌箱内部通过搅拌机带动搅拌杆搅拌，使得变成液体的原料混合效果更好，从而提高了轮胎的质量。

2、该轮胎生产用熔炉，通过外壳的顶部开设有滑动口，滑动口的内部固定安装有密封管，密封管的内部活动连接有连接杆，连接杆的底部固定安装有压板，增加了与发热层内部的原料的接触面积，从而让更多的原料受到压力与发热层连接，从而使得融化的速度更快，通过发热层的底部固定安装有出料管，出料管为耐热管，出料管的底部与电磁阀固定连接，发热层的底部且位于砂层的内壁均固定连接有密封挡板，从而保证电磁阀所处的环境不会过高，防止电磁阀烧坏。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型内部的结构示意图；

图3为本实用新型图2中a的结构放大示意图。

图中：1支架、2液压缸、3载板、4液压伸缩杆、5连接板、6连接杆、7外壳、8蓄水层、9渗透层、10砂层、11发热层、12电磁阀、13输送管、14搅拌箱、15保护壳、16搅拌机、17搅拌杆、18控制表。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种轮胎生产用熔炉，包括支架1，支架1的左侧固定连接有液压缸2，支架1的顶部固定连接有载板3，载板3的顶部固定连接有数量为两个的液压伸缩杆4，液压缸2的顶部固定安装有液压管道，液压管道的背面分别与两个液压伸缩杆4的输出口固定连接，两个液压伸缩杆4的顶部均固定连接有连接板5，连接板5的底部固定连接有连接杆6，支架1的内部固定连接有外壳7，外壳7的顶部开设有滑动口，滑动口的内部固定安装有密封管，密封管的内部活动连接有连接杆6，连接杆6的底部固定安装有压板，外壳7的正面开设有进料口，进料口的正面活动连接有密封门，外壳7的内壁固定连接有蓄水层8，蓄水层8的内壁固定连接有渗透层9，渗透层9的内壁固定连接有砂层10，砂层10的内部固定安装有发热层11，发热层11的底部固定连接有电磁阀12，发热层11的底部固定安装有出料管，出料管为耐热管，出料管的底部与电磁阀12固定连接，发热层11的底部且位于砂层10的内壁均固定连接有密封挡板，电磁阀12的底部固定连接有输送管13，输送管13的右侧固定连接有搅拌箱14，搅拌箱14的顶部固定连接有保护壳15，保护壳15的内部固定连接有搅拌机16，保护壳15的正面开设有散热口，散热口的内部固定安装有散热网，保护壳15的内壁左右两侧均固定安装有卡板，卡板与搅拌机16固定连接，搅拌机16的底部固定连接有搅拌杆17，搅拌杆17的左右两侧均固定安装有搅拌叶，搅拌机16的底部固定安装有输出轴，输出轴的底部与搅拌杆17固定连接，支架1的正面固定连接有控制表18，液压缸2、液压伸缩杆4、发热层11、电磁阀12和搅拌机16均与控制表18电连接，发热层11的内部固定安装有电热块，通过设置蓄水层8、渗透层9和砂层10，从而使得发热层11的热量会被含有水分的沙子隔离，并且可以保证沙子一直含水，从而使得装置的隔离效果更好，通过设置液压缸2、液压伸缩杆4、连接板5和连接杆6，从而使得在对原材料进行融化时，连接杆6会释放向下的压力，从而使得原料与发热层11的接触效果更好，融化效果更好，而融化完的原料会进入搅拌箱14内部通过搅拌机16带动搅拌杆17搅拌，使得变成液体的原料混合效果更好，从而提高了轮胎的质量。

综上所述，该轮胎生产用熔炉，通过设置蓄水层8、渗透层9和砂层10，从而使得发热层11的热量会被含有水分的沙子隔离，并且可以保证沙子一直含水，从而使得装置的隔离效果更好，通过设置液压缸2、液压伸缩杆4、连接板5和连接杆6，从而使得在对原材料进行融化时，连接杆6会释放向下的压力，从而使得原料与发热层11的接触效果更好，融化效果更好，而融化完的原料会进入搅拌箱14内部通过搅拌机16带动搅拌杆17搅拌，使得变成液体的原料混合效果更好，从而提高了轮胎的质量。

并且，通过外壳7的顶部开设有滑动口，滑动口的内部固定安装有密封管，密封管的内部活动连接有连接杆6，连接杆6的底部固定安装有压板，增加了与发热层11内部的原料的接触面积，从而让更多的原料受到压力与发热层11连接，从而使得融化的速度更快，通过发热层11的底部固定安装有出料管，出料管为耐热管，出料管的底部与电磁阀12固定连接，发热层11的底部且位于砂层10的内壁均固定连接有密封挡板，从而保证电磁阀12所处的环境不会过高，防止电磁阀12烧坏，解决了现有的熔炉隔热效果并不好，导致在使用过程中，生产车间会很热，并且融化速度慢的问题。

需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。