一种橡胶平板硫化机的制作方法

本实用新型涉及橡胶加工设备技术领域，具体涉及一种橡胶平板硫化机。

背景技术：

平板硫化是橡胶制品加工的基本工艺之一，主要用于胶鞋、密封制品和减震制品的制造，平板硫化机是生产该列产品的重要设备类型之一。

目前，公开号为cn206242333u的中国实用新型专利，其名称为一种全自动开模的橡胶平板硫化机。该方案公开了一种全自动开模的橡胶平板硫化机，包括底座以及两组竖直设于底座上的哥林柱组，两组哥林柱组上均设于下座、中座、上座及上、下热板，中座的两侧均设于第一导向槽和第一推模油缸，第一导向槽的外伸端上设有第一顶膜机构，哥林柱上于中座和上座之间还有第一中间层和中热板，中热板位于中间层的上方，中间层的两侧设有第二导向槽和第二推模油缸，第二导向槽的外伸端上设有第二推模机构。

但是该装置整体结构复杂，使得操作复杂，工人需要在机器两边来回跑，容易使得整体的工作效率下降。

针对以上问题，有待提出一种新的解决方案。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种橡胶平板硫化机，以解决结构复杂，操作复杂的问题，具有操作简单，自动程度高的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种橡胶平板硫化机，包括机架，所述机架上设置有液压缸，所述液压缸的活塞杆上设置有移动平台，所述移动平台上设置有下模加热板，所述移动平台的顶部设置有滑动轨道，所述滑动轨道位于所述下模加热板的两侧，且与所述下模加热板贴合设置，所述滑动轨道的一端延伸到机架外，所述滑动轨道延伸到机架外的一端设置有上模板安装机构，所述滑动轨道上滑动连接有移动板，所述移动板上安装有下模板，所述下模加热板的正上方设置有上模加热板，所述上模加热板上设置有固定平台，所述移动平台远离滑动轨道延伸到机架外一端的一侧固定连接有支撑块，所述支撑块上设置有气缸，所述气缸的活塞杆与移动板固定连接，所述液压缸的中部固定连接有固定板，所述固定板的四角分别设置有立柱，所述立柱的一端穿设于固定平台的四角，所述移动平台与四根立柱滑动连接。

采用上述技术方案，工人将待加工的橡胶放到下模板上，然后上模板安装机构将上模板放到下模板上方，气缸启动将移动板拉到下模加热板的位置，之后液压缸启动，使移动平台沿立柱向上移动，直到上模板和上模加热板相抵紧，这时下模加热板和上模加热板启动，对夹于下模板和上模板之间的橡胶进行加热硫化，形成相应的橡胶制品，然后液压缸和气缸反向运转，将下模板移出加热的区域，工人便可将加工完的橡胶制品拿出收集。

作为优选，所述上模板安装机构包括上模板、双轴电机、齿轮、齿条、限位块和托板，所述双轴电机固定于滑动轨道下方，所述双轴电机的两个输出轴沿垂直于滑动轨道的方向设置，所述齿轮设置于双轴电机的两个输出轴上，所述齿条设置于齿轮的一侧且与齿轮啮合，所述滑动轨道的两侧固定有限位块，所述齿条穿设于限位块中，且与限位块呈滑动配合，所述齿条的上端与托板固定连接，所述托板设置有两个，所述上模板两侧设置有若干固定块，两块所述托板上靠近下模板方向的一侧均开设有与固定块相匹配的凹槽，所述上模板通过固定块卡接于托板上。

采用上述技术方案，托板可以将上模板托起，方便工人操作，之后双轴电机转动将上模板放在下模板上，进行下一步操作，提高了自动化程度。

作为优选，所述立柱的两端开设有螺纹，所述固定板和固定平台的四角分别设置有与立柱的螺纹相匹配的螺纹套，所述螺纹套与立柱上的螺纹呈螺纹连接，且所述螺纹套与固定板和固定平台分别呈转动连接。

采用上述技术方案，可以通过转动螺纹套来调节机架和固定平台之间的距离。

作为优选，所述上模加热板的上方和下模加热板的下方均设置有隔热板，所述下模集热板与滑动轨道接触的地方设置有隔热板。

采用上述技术方案，可以隔绝热量的传递，防止工人烫伤。

作为优选，所述滑动轨道延伸到机架外的一端设置有控制器，所述控制器与油缸、气缸和双轴电机电性连接。

采用上述技术方案，工人可以通过控制器控制油缸、气缸和双轴电机，不仅方便了控制，还提高了自动化程度。

作为优选，位于所述机架上的液压缸的一侧位置设置有加热板控制箱，所述加热板控制箱与所述上模加热板和下模加热板电性连接。

采用上述技术方案，可以通过加热板控制箱来控制上模加热板和下模加热板的电源通断和温度，实现更好的效果。

附图说明

图1为实施例的结构示意图；

图2为实施例的另一种结构示意图；

图3为实施例的正视图。

附图标记：1、机架；2、液压缸；3、移动平台；4、下模加热板；5、滑动轨道；6、上模板安装机构；7、移动板；8、下模板；9、上模加热板；10、固定平台；11、支撑块；12、气缸；13、固定板；14、立柱；15、上模板；16、双轴电机；17、齿轮；18、齿条；19、限位块；20、托板；21、固定块；22、凹槽；23、螺纹；24、螺纹套；25、隔热板；26、控制器；27、加热板控制箱。

具体实施方式

以下所述仅是本实用新型的优选实施方式，保护范围并不仅局限于该实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案应当属于本实用新型的保护范围。同时应当指出，对于本技术领域的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

如图1至图3所示，一种橡胶平板硫化机，包括机架1，用于支撑所有装置，机架1上设置有液压缸2，用于提供向上的动力，液压缸2的活塞杆上设置有移动平台3，移动平台3可随着液压缸2的升降而上升下降，移动平台3上设置有下模加热板4，用于加热硫化橡胶，移动平台3的顶部设置有滑动轨道5，滑动轨道5位于下模加热板4的两侧，且与下模加热板4贴合设置，滑动轨道5的一端延伸到机架1外，便于工人使用安装在滑动轨道5上的装置。

滑动轨道5延伸到机架1外的一端设置有上模板15安装机构6，用于安装上模板15，上模板15安装机构6包括上模板15、双轴电机16、齿轮17、齿条18、限位块19和托板20，双轴电机16固定于滑动轨道5下方，用于提供动力，双轴电机16的两个输出轴沿垂直于滑动轨道5的方向设置，齿轮17设置于双轴电机16的两个输出轴上，双轴电机16可带动齿轮17转动，齿条18设置于齿轮17的一侧且与齿轮17啮合，齿条18沿竖直方向设置，齿条18可通过齿轮17的带动实现上升下降，滑动轨道5的两侧固定有限位块19，用于限位齿条18，齿条18穿设于限位块19中，且与限位块19呈滑动配合，齿条18的上端与托板20固定连接，托板20设置有两个，用于托起上模板15，两块托板20之间的距离即为上模板15的宽度，上模板15两侧设置有若干固定块21，两块托板20上靠近下模板8方向的一侧均开设有与固定块21相匹配的凹槽22，上模板15通过固定块21卡接于托板20上，上模板15由托板20支撑，方便工人操作，之后双轴电机16转动将上模板15放在下模板8上，进行下一步操作。

滑动轨道5上滑动连接有移动板7，移动板7上安装有下模板8，用于放置橡胶，下模加热板4的正上方设置有上模加热板9，用于和下模加热板4配合进行加热，上模加热板9上设置有固定平台10；为了防止工人烫伤，上模加热板9的上方和下模加热板4的下方均设置有隔热板25，下模集热板与滑动轨道5接触的地方设置有隔热板25，隔热板25可以隔绝热量的传递；除此之外，为了实现更好的硫化效果，位于机架1上的液压缸2的一侧位置设置有加热板控制箱27，加热板控制箱27与上模加热板9和下模加热板4电性连接，工人可以通过加热板控制箱27来控制上模加热板9和下模加热板4的电源通断和温度。

移动平台3远离滑动轨道5延伸到机架1外一端的一侧固定连接有支撑块11，支撑块11上设置有气缸12，用于拉动移动板7，气缸12的活塞杆与移动板7固定连接，为了方便控制，滑动轨道5延伸到机架1外的一端设置有控制器26，控制器26与油缸、气缸12和双轴电机16电性连接，工人可以通过控制器26控制油缸、气缸12和双轴电机16。

液压缸2的中部固定连接有固定板13，固定板13的四角分别设置有立柱14，用于限位，立柱14的一端穿设于固定平台10的四角，为了调节机架1和固定平台10之间的距离，立柱14的两端开设有螺纹23，固定板13和固定平台10的四角分别设置有与立柱14的螺纹23相匹配的螺纹23套，螺纹23套与立柱14上的螺纹23呈螺纹23连接，移动平台3与四根立柱14滑动连接，且螺纹23套与固定板13和固定平台10分别呈转动连接，可以通过转动螺纹23套带动立柱14从而实现距离的调节。

工作原理：该装置处于工作状态前，移动板7处于滑动轨道5延伸到机架1外的一端上，且上模板15处于下模板8的上方高处；工人将待加工的橡胶均匀放置在下模板8上，然后通过控制器26先启动双轴电机16，将上模板15放在下模板8上，再启动气缸12，将移动板7拉到下模加热板4的区域内，最后启动液压缸2，使移动平台3顺着立柱14的方向上升，直到上模板15抵紧上模加热板9，且下模板8也抵紧上模板15，这时通过加热板控制箱27开启上模加热板9和下模加热板4并控制好温度，对其中的橡胶进行加热硫化，形成橡胶制品；最后反向运转液压缸2、气缸12和双轴电机16，使下模板8处于机器未启动时的位置状态，工人就可以很方便地将完成加工的橡胶制品取出收集了。