一种链板单元注塑成型模具的制作方法

本实用新型涉及注塑模具技术领域，尤其涉及一种链板单元注塑成型模具。

背景技术：

模具是用来制作成型物品的工具，在工业生产中，模具的重要性不言而喻，对于塑料链板的生产来说，链板是由多个链板单元铰接而成，因此为了生产需要的链板则需要通过模具来生产大量的链板单元，然后将成型的链板单元铰接组装成链板，由于链板单元为注塑产品，成型后的链板单元内部存在内部应力，开模后因为内部应力的作用常常会导致链板单元用于输送产品的一承载面出现塌陷或者凹痕，以致链板单元的承载面不光滑，进一步导致链板单元的尺寸因应力缩水不一样，制造的链板质量降低。为了解决上述问题急需设计一款链板单元注塑成型模具，用以提高注塑成型的链板单元的机械性能，同时提高产品质量和生产效率。

技术实现要素：

鉴于上述情况，本实用新型提供了一种链板单元注塑成型模具，实现了链板单元的一次成型和快速开模，提高生产效率，同时生产的链板单元机械性能得到很大的提高。

为达此目的，本实用新型提供了一种链板单元注塑成型模具，用于链板单元的注塑成型，所述链板单元包括一链板基体、向所述链板基体两侧分别延伸的一翼板、向所述链板基体两侧分别延伸且位于所述翼板下方的一勾角板、以及设置在所述链板基体两端且相互适配的一凸部和一凹部，所述翼板和所述链板基体形成一承载面和相对的一支撑面，所述支撑面上设有预定数量的避空孔位，该些避空孔位与所述支撑面成预定的角度；所述链板单元注塑成型模具包括一前模、一后模以及一顶出模块，所述前模包括一热流道，所述前模靠近所述后模的一第一模面上凹陷有预定数量与所述承载面适配的第一型腔，所述后模靠近所述前模的一第二模面对应所述第一型腔设有适配所述支撑面的第二型腔，合模后，所述第一型腔分别与对应的第二型腔配合形成用于成型所述链板单元的一模腔，所述顶出模块用于顶出注塑成型后的所述链板单元，所述后模包括一活动模、一固定模、一限位模块以及预定数量的抽芯模块，所述活动模通过所述限位模块活动安装在所述固定模上，所述限位模块用以限制所述活动模相对所述固定模打开的距离，所述抽芯模块包括一对抽芯杆件和一对抽芯滑块，该对抽芯滑块分别对称滑动设置在所述活动模靠近所述前模的一滑槽内，该对抽芯滑块互相背离的一面为一楔形推面，该对抽芯滑块用于成型所述链板单元中的所述翼板和所述勾角板，该对抽芯杆件对称设置且均包括依次连接设置的一斜杆部、一第一限位部以及一第二限位部，所述斜杆部一端活动嵌入在所述抽芯滑块内，相对所述抽芯滑块做伸缩运动，所述斜杆部伸缩方向与所述抽芯滑块的滑动方向成所述角度、所述斜杆部的另一端部活动延伸在所述活动模内，所述第一限位部活动设置在所述活动模内，所述活动模内对应设有供所述第一限位部活动的一第一限位滑槽，所述斜杆部靠近所述抽芯滑块的一端面上设有凸起的预定数量的芯子，该些芯子的朝向与所述斜杆部伸缩方向一致，用于在所述支撑面上成型预定数的避空孔位，所述第二限位部滑动设置在所述固定模内，所述固定模内对应设有二限位滑槽，用以驱动所述抽芯杆实现抽芯作业；所述前模的所述第一模面上还对应每一所述抽芯滑块分别设有一导推杆和一楔形推块，所述导推杆与所述抽芯滑块内开设的一导推孔适配，开模时用以驱动该对抽芯滑块作相互背离的滑动，实现所述翼板和所述勾角板的成型，所述楔形推块与所述抽芯滑块的所述楔形推面适配，合模时用以驱动该对抽芯滑块作相互靠近滑动。

优选的，所述限位模块包括至少一对限位件和至少一对缓冲弹簧，该对限位件一端安装在所述活动模上，另一端延伸至所述固定模内并在端部分别形成有一限位凸部，所述固定模内形成有容纳所述限位凸部的一限位孔，所述限位凸部与所述限位孔配合实现对所述活动模相对所述固定模打开距离的控制，所述缓冲弹簧一端固定安装在所述活动模上，另一端自由延伸在所述固定模内，用以缓解合模时所述活动模对所述固定模的冲击。

进一步的，所述限位件为塞打螺钉。

优选的，所述链板单元注塑成型模具还包括一对锁扣，该对锁扣均包括一公头和与所述公头配合的一母头，所述公头安装在所述前模上，所述母头安装在所述活动模上，用以实现所述前模和所述活动模面的锁合。

优选的，所述固定模包括一底板、分别安装在所述底板两侧的一垫块以及设置在两所述垫块上的一固定板，所述底板用于将所述后模安装在所述注塑机上。

进一步的，所述顶出模块包括预定数量的顶针和一顶针安装板，所述顶针安装板设置在所述底板和所述固定板之间，该些顶针一端安装在所述顶针安装板上，另一端向所述第二模面延伸，依次贯穿所述固定板和所述活动模至所述模腔内，所述顶针用于将所述模腔内注塑成型的所述链板单元顶出。

进一步的，所述顶出模块还包括一对导向轴，该对导向轴一端安装在所述顶针安装板上，一端延伸至所述动模内，该对导向轴上分别套设有一弹簧，所述导向轴用于限制所述顶针安装板的运动方向，所述弹簧用于所述顶针安装板的复位。

优选的，所述固定模上设有四根导柱，四根所述导柱贯穿过所述活动模分别与所述前模上设有的四个导柱孔适配，所述导柱和所述导柱孔的配合设计有助于所述前与所述活动模的定位配合。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提供的一种链板单元注塑成型模具，包括一前模、一后模以及一顶出模块，所述后模包括一活动模、一固定模、一限位模块以及预定数量的抽芯模块，所述活动模通过所述限位模块活动安装在所述固定模上，所述限位模块用以限制所述活动模相对所述固定模打开的距离，所述抽芯模块包括一对抽芯杆件和一对抽芯滑块，该对抽芯滑块分别对称滑动设置在所述活动模靠近所述前模的一滑槽内，用于成型所述链板单元中的所述翼板和所述勾角板，该对抽芯杆件对称设置且均包括依次连接设置的一斜杆部、一第一限位部以及一第二限位部，所述斜杆部一端活动嵌入在所述抽芯滑块内，相对所述抽芯滑块做伸缩运动，所述斜杆部靠近所述抽芯滑块的一端面上设有凸起的预定数量的芯子，该些芯子的朝向与所述斜杆部伸缩方向一致，用于在所述支撑面上成型预定数的避空孔位；本实用新型将所述后模设置有所述活动模和固定模，通过所述限位模块控制所述活动模相对所述固定模打开的距离，利用该段距离实现所述抽芯杆件实现抽芯动作，之后由所述抽芯滑块成型所述链板单元中的所述翼板和所述勾角板，最后由顶出模块顶出注塑成型后的所述链板单元，结构设计简单，开模和合模动作顺畅，同时实现开模和抽芯的连贯性，在不损坏所述链板单元的前提下，实现所述翼板和所述勾角板以及所述避空孔位的一次注塑成型和快速开模动作，提高了生产效率，该些避空孔位有利于抵抗来自所述链板单元的内部应力，保证产品不变形，同时该些避空孔位之间增强了所述链板单元的机械性能。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的一种链板单元的正面和反面的组合示意图；

图2是本实用新型实施例提供的一种链板单元注塑成型模具开模状态示意图；

图3是图2中链板单元注塑成型模具中后模的结构示意图；

图4是图2中链板单元注塑成型模具的俯视图；

图5是图4中a-a方向的剖面结构示意图；

图6是图4中b-b方向的剖面结构示意图；

图7是图4中c-c方向的剖面结构示意图；

图8是链板单元注塑成型模具注塑成型后开模状态示意图；

图9是图8中链板单元注塑成型模具中隐藏前模的结构示意图。

图中：1-前模，1.1-注塑口，1.2-热流道控制接头，1.3-导推杆，1.4-楔形推块，2-后模，2.1-活动模，2.11-隔板，2.12-缓冲弹簧，2.14-限位件，2.15-第一限位滑槽，2.16-第二限位滑槽，2.2-固定模，2.20-固定板，2-21-垫块，2.22-底板，2.23-缓冲孔，2.24-限位孔，3-模腔，4-顶出模块，4.1-第一顶针安装板，4.2-第二顶针安装板，4.3-顶针，4.4-导向轴，4.5-弹簧，5-抽芯模块，5.1-抽芯轴，5.2抽芯滑块，5.2a-楔形推面，5.2b-导推孔，5.3-斜杆部，5.3a-芯子，5.4-第一限位部，5.4a、5.4b-螺钉，5.5-第二限位部，6-导柱，7-锁扣，7a-公头，7b-母头，100-链板单元，101-链板基体，101a-翼板，101b-承载面，101c-避空孔位，101d-支撑面，102-凸部，103-凹部，104-勾角板。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。

实施例

参阅图1，图1中示出了一种链板单元100的正反面，因链板是由多个链板单元100铰接组装而成，所述链板单元100包括一链板基体101、向所述链板基体101两侧分别延伸的一翼板101a、向所述链板基体101两侧分别延伸且位于所述翼板101a下方的一勾角板104、以及设置在所述链板基体101两端且相互适配的一凸部102和一凹部103，所述翼板101a和所述链板基体101形成一承载面101b和相对的一支撑面101d，所述支撑面101d上设有预定数量的避空孔位101c，该些避空孔位101c与所述支撑面101d成预定的角度，该些避空孔位101c有利于抵抗来自所述链板单元100的内部应力，保证其不变形，以及承载面101b的光滑和平整，避免因缩水导致凹痕，同时该些避空孔位101c之间增强了所述链板单元的机械性能，本实施例中注塑成型的所述链板单元100中该些避空孔位101c与所述支撑面101d成的预定角度的可选设计范围是40°~85°，具体在本实施例中设计为65°，因所述勾角板104和所述翼板101a的特殊结构的存在，导致所述避空孔位101c很难一次注塑成型和快速开模，为了解决此类问题，本实施例提供了一种链板单元注塑成型模具，实习在所述支撑面101d上成型所述避空孔位101c。

参阅图1、图2，具体的，本实施例提供的一种链板单元注塑成型模具，用于链板单元100的注塑成型，其包括一前模1、一后模2以及一顶出模块4，所述前模1包括一热流道（图未示）、连接所述热流道（图未示）的一注塑口1.1以及一热流道控制接头1.2，所述前模1靠近所述后模2的一第一模面凹陷有预定数量与所述承载面101b适配的第一型腔（图未示），所述后模2靠近所述前模1的一第二模面对应所述第一型腔（图未示）设有适配所述支撑面101d的第二型腔（图未示），合模后，所述第一型腔（图未示）分别与对应的第二型腔（图未示）配合形成用于成型所述链板单元100的一模腔3，所述顶出模块4用于顶出注塑成型后的所述链板单元100。

参阅图3、图4、图5以及图6，所述后模2包括一活动模2.1、一固定模2.2、一限位模块以及预定数量的抽芯模块5，所述活动模2.1通过所述限位模块活动安装在所述固定模2.2上，所述固定模2.2包括一底板2.22、分别安装在所述底板2.22两侧的一垫块2.21以及设置在两所述垫块2.21上的一固定板2.20，所述底板2.22用于将所述后模2安装在所述注塑机上；所述限位模块包括至少一对限位件2.14和至少一对缓冲弹簧2.12，该对限位件2.14一端安装在所述活动模2.1上，另一端延伸至所述固定模2.2内并在端部分别形成有一限位凸部，所述固定模2.2内形成有容纳所述限位凸部的一限位孔2.24，所述限位凸部与所述限位孔2.24配合实现对所述活动模2.1相对所述固定模2.2打开距离的控制，所述缓冲弹簧2.12一端固定安装在所述活动模2.1上，另一端自由延伸在所述固定模2.2内的缓冲孔2.23内，用以缓解合模时所述活动模2.1对所述固定模2.2的冲击；所述抽芯模块5包括一对抽芯杆件和一对抽芯滑块5.2，该对抽芯滑块5.2分别对称滑动设置在所述活动模2.1靠近所述前模1的一滑槽内，该对抽芯滑块5.2内还分别设有一抽芯轴5.1，用于成型所述链板单元100的交接孔，该对抽芯滑块5.2互相背离的一面为一楔形推面5.2a，该对抽芯滑块5.2用于成型所述链板单元100中的所述翼板101a和所述勾角板104，该对抽芯杆件对称设置且均包括依次连接设置的一斜杆部5.3、一第一限位部5.4以及一第二限位部5.5，所述斜杆部5.3一端活动嵌入在所述抽芯滑块5.2内，相对所述抽芯滑块5.2做伸缩运动，所述斜杆部5.3伸缩方向与所述抽芯滑块5.2的滑动方向成一预定角度，所述预定角度的设计同所述避空孔位101c的角度一致，所述斜杆部5.3的另一端部活动延伸在所述活动模2.1内，所述第一限位部5.4活动设置在所述活动模2.1内，所述活动模2.1内对应设有供所述第一限位部5.4活动的一第一限位滑槽2.15，所述斜杆部5.3靠近所述抽芯滑块5.2的一端面上设有凸起的预定数量的芯子5.3a，该些芯子5.3a的朝向与所述斜杆部5.3伸缩方向一致，用于成型所述避空孔位101c，所述第二限位部5.5滑动设置在所述固定模2.2内，所述固定模2.2内对应设有二限位滑槽，用以驱动所述抽芯杆实现抽芯作业。

参阅3、图5和图9，其中模腔3的数量上根据生产需要可选择设计为1个到16个，在本实施例中，所述模腔3数设计为4个，即一次注塑成型4个链板单元100，其中每2个模腔3为一组，即每一组对应一个抽芯模块5，所述抽芯模块5之间用一隔板2.11隔断。

参阅图5和图6，其中，在本实施例中，所述限位件2.14还可以是塞打螺钉；所述芯子5.3a均匀整齐的排列在所述斜杆部5.3的端部，且其形状可以是圆柱或棱柱形；所述斜杆部5.3、所述第一限位部5.4以及所述第二限位部5.5分别通过螺钉5.4a、5.4b安装在一起。

图1、图5、图7以及图9，所述前模1的所述第一模面（图未示）上还对应每一所述抽芯滑块5.2分别设有一导推杆1.3和一楔形推块1.4，所述导推杆1.3与所述抽芯滑块5.2内开设的一导推孔5.2b适配，开模时用以驱动该对抽芯滑块5.2作相互背离的滑动，实现所述翼板101a和所述勾角板104的成型，所述楔形推块1.4与所述抽芯滑块5.2的所述楔形推面5.2a适配，合模时用以驱动该对抽芯滑块5.2作相互靠近滑动。

参阅图7和图9，所述顶出模块4包括预定数量的顶针4.3、一对导向轴4.4以及一顶针安装板，所述顶针安装板包括一第一顶针安装板4.1和一第二顶针安装板4.2，其设置在所述底板2.22和所述固定板2.20之间，该些顶针4.3一端由所述第一顶针安装板4.1和所述第二顶针安装板4.2定位安装，另一端向所述第二模面（图未示）延伸，依次贯穿所述固定板2.20和所述活动模2.1至所述模腔3内，所述顶针4.3用于将所述模腔3内注塑成型的所述链板单元100顶出；该对导向轴4.4一端由所述第一顶针安装板4.1和所述第二顶针安装板4.2定位安装，一端延伸至所述动模内，该对导向轴4.4上分别套设有一弹簧4.5，所述导向轴4.4用于限制所述顶针安装板的运动方向，所述弹簧4.5用于所述顶针安装板的复位。

参阅图2和图7，进一步，所述链板单元注塑成型模具还包括一对锁扣7，该对锁扣7均包括一公头7a和与所述公头7a配合的一母头7b，所述公头7a安装在所述前模1上，所述母头7b安装在所述活动模2.1上，用以实现所述前模1和所述活动模2.1面的锁合；所述固定模2.2上设有四根导柱6，四根所述导柱6贯穿过所述活动模2.1分别与所述前模1上设有的四个导柱孔（图未示）适配，所述导柱6和所述导柱孔（图未示）的配合设计有助于所述前与所述活动模2.1的定位配合。

结合附图，本实施例是这样实现的：

开模时，通过所述锁扣7的锁紧力或所述前模1与所述活动模2.1的咬合力度，所述活动模2.1先与所述固定模2.2打开，在所述限位模块的作用下打开一预定距离，同时所述抽芯杆件的所述第二限位部5.5与所述第二限位滑槽2.15的顶部抵接，即带动所述抽芯杆件进行收缩实现抽芯动作，接着所述前模1再与所述活动模2.1分开，所述导推杆1.3带动该对抽芯滑块5.2作相互背离的滑动，同时所述抽芯杆件跟随其运动动，实现所述翼板101a和所述勾角板104的成型，直到模具全部打开，即完成开模动作；

取件时，由注塑机的一输出端驱动所述顶出模块4顶出注塑成型后的所述链板单元100。

合模时，所述前模1向所述活动模2.1靠近，所述楔形推块1.4通过与所述抽芯滑块5.2的所述楔形推面5.2a接触，进而带动该对抽芯滑块5.2作相互靠近运动，同时所述抽芯杆件跟随所述抽芯滑块5.2运动，接着所述活动模2.1向所述固定模2.2靠近，所述限位模块解除限位，所述抽芯杆件的所述第一限位部5.4与所述固定部抵接，进而实现所述固定件向所述模腔3方向做伸出运动，直到所述前模1、所述活动模2.1面以及所述固定模2.2全部合闭，即完成合模动作。

以上描述仅为本实用新型具体的实施方案，但是本领域的技术人员应当理解，这里只是举例说明，本实用新型的保护范围是由所附权利要求书所限定的。因此就本实用新型申请专利范围所作的同等变化，仍属于本实用新型所涵盖的范围。