一种空气加压式鞋底制造机的制作方法

本实用新型涉及鞋底加工领域，具体涉及一种空气加压式鞋底制造机。

背景技术：

鞋底的构造相当复杂，就广义而言，可包括外底、中底与鞋跟等所有构成底部的材料。依狭义来说，则仅指外底而言，一般鞋底材料共通的特性应具备耐磨、耐水，耐油、耐热、耐压、耐冲击、弹性好、容易适合脚型、定型后不易变型、保温、易吸收湿气等，同时更要配合中底，在走路换脚时有刹车作用不致于滑倒及易于停步等各项条件。鞋底用料的种类很多，可分为天然类底料和合成类底料两种。天然类底料包括天然底革、竹、木材等，合成类底料包括橡胶、塑料、橡塑合用材料、再生革、弹性硬纸板等。

然而现有的鞋底制造机在使用的过程中仍然存在不足之处，首先，现有的制造机往往通过液压推动器进行驱动，然而通过液压推动器推动时将需要耗费大量的电力，从而增加了制造的成本；其次，现有的制造机在脱模时往往通过水枪冲压进行脱模，然而水压脱模将极易导致鞋底受损，从而降低了鞋底的质量。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

本实用新型的目的在于克服现有技术中鞋底的生产成本较高的问题，提供一种空气加压式鞋底制造机。

（二）技术方案

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型是通过以下技术方案实现：

一种空气加压式鞋底制造机，包括底板，还包括上模板、活动杆、固定套、连通管、气泵、活动套、下模板和上固定板，所述底板的顶部自下而上依次设置有下模板、上模板和上固定板，所述下模板的两侧均嵌设有活动套，所述上固定板的内部两侧且位于活动套的正上方嵌设有固定套，所述上模板的两侧均固定连接有活动杆，且所有的活动杆分别与固定套和活动套滑动连接，并且活动杆与固定套和活动套之间为过盈配合，所述固定套与活动套之间通过连通管连通，且连通管的内部连通有气泵。

作为上述技术方案的进一步描述：所述下模板通过连接柱与底板固定连接，所述底板的顶部两侧均固定连接有支撑杆，且支撑杆与上固定板之间通过固定杆固定连接，所述上模板的顶部中心处连通有注胶管，且注胶管与外部橡胶注入设备连通。

作为上述技术方案的进一步描述：所述活动杆的末端固定连接有活塞，且活塞与固定套以及活动套的内壁均贴合。

作为上述技术方案的进一步描述：所述上模板和下模板的内侧均开设有成型槽，且成型槽的内侧均固定连接有固定块。

作为上述技术方案的进一步描述：所述上模板的底部设置有脱模框架，且脱模框架的顶部固定连接有贯穿上模板的滑动杆，并且脱模框架与上模板内侧成型槽之间通过挤压弹簧i弹性连接。

作为上述技术方案的进一步描述：所述脱模框架的一侧设置有限位柱，且限位柱的两端均通过滑槽滑嵌有插销，并且脱模框架的内部开设有与插销配合使用的插槽，所述插销的底部固定连接有按压板，且按压板通过挤压弹簧ii与滑槽的内壁弹性连接。

（三）有益效果

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，启动两个气泵，对活动套内部的空气进行抽离，而对固定套内部注入空气，从而使得上模板顶部的活动杆向下推动上模板，而上模板底部的活动杆在活动套的作用下向下移动，最终使得上模板盖在下模板的顶部，然后通过外部橡胶注入设备通过注胶口即可向上模板和下模板之间注入橡胶，通过气泵加压的方式进行按压，相较于传统的液压推动器，能够节约电能，降低生产的成本。

2、本实用新型中，当上模板在与下模板分离时，脱模框架将在挤压弹簧i的作用下继续贴合在下模板的内部，因此使得橡胶与上模板分离，而在上模板持续向上移动后，脱模框架最终将在滑动杆的作用下向上移动，由于脱模框架与橡胶的外边沿贴合，因此，脱模框架将带动橡胶向上移动，至此橡胶将与下模板分离，然后通过同时按压两个按压板，使得插销与插槽分离，即可将橡胶取出，脱模过程简单方便，且不需要水流配合，不会对鞋底橡胶造成伤害，大大提高了鞋底的制造质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型中制造机的结构示意图；

图2为本实用新型中下模板的俯视图；

图3为本实用新型中脱模框架结构示意图；

图4为本实用新型中限位柱的内部结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、支撑杆；2、上模板；3、活动杆；4、固定套；5、滑动杆；6、成型槽；7、连通管；8、气泵；9、挤压弹簧i；10、脱模框架；11、活动套；12、底板；13、连接柱；14、固定块；15、下模板；16、限位柱；17、插销；18、按压板；19、挤压弹簧ii；20、滑槽；21、插槽；22、上固定板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种空气加压式鞋底制造机，包括底板12，还包括上模板2、活动杆3、固定套4、连通管7、气泵8、活动套11、下模板15和上固定板22，底板12的顶部自下而上依次设置有下模板15、上模板2和上固定板22，下模板15的两侧均嵌设有活动套11，上固定板22的内部两侧且位于活动套11的正上方嵌设有固定套4，上模板2的两侧均固定连接有活动杆3，且所有的活动杆3分别与固定套4和活动套11滑动连接，并且活动杆3与固定套4和活动套11之间为过盈配合，固定套4与活动套11之间通过连通管7连通，且连通管7的内部连通有气泵8。

通过采用上述技术方案，活动杆3将在固定套4和活动套11的作用下始终保持竖直，使得上模板2能够完全盖在下模板15的顶部。

具体的，如图1所示，下模板15通过连接柱13与底板12固定连接，底板12的顶部两侧均固定连接有支撑杆1，且支撑杆1与上固定板22之间通过固定杆固定连接，上模板2的顶部中心处连通有注胶管，且注胶管与外部橡胶注入设备连通。

通过采用上述技术方案，通过支撑杆1和连接柱13提高下模板15和上固定板22的稳定性。

具体的，如图1所示，活动杆3的末端固定连接有活塞，且活塞与固定套4以及活动套11的内壁均贴合。

通过采用上述技术方案，当固定套4和活动套11内部的气压发生变化时，活动杆3将在活塞的作用下进行移动。

具体的，如图1所示，上模板2和下模板15的内侧均开设有成型槽6，且成型槽6的内侧均固定连接有固定块14。

通过采用上述技术方案，通过固定块14的设置，使得橡胶在脱模框架10的内部成型时，底部以及顶部均可保持平整，并且橡胶的一部分将与脱模框架10接触。

具体的，如图1所示，上模板2的底部设置有脱模框架10，且脱模框架10的顶部固定连接有贯穿上模板2的滑动杆5，并且脱模框架10与上模板2内侧成型槽6之间通过挤压弹簧i9弹性连接。

通过采用上述技术方案，通过挤压弹簧i9的设置，使得上模板2在向上移动时，脱模框架10还可以与下模板15贴合，便于上模板2与橡胶分离。

具体的，如图3和图4所示，脱模框架10的一侧设置有限位柱16，且限位柱16的两端均通过滑槽20滑嵌有插销17，并且脱模框架10的内部开设有与插销17配合使用的插槽21，插销17的底部固定连接有按压板18，且按压板18通过挤压弹簧ii19与滑槽20的内壁弹性连接。

通过采用上述技术方案，当限位柱16脱离后，橡胶将能够通过限位柱16原先的位置，从脱模框架10的内部取出。

本实施例的一个具体应用为：

使用时，启动两个气泵8，对活动套11内部的空气进行抽离，而对固定套4内部注入空气，从而使得上模板2顶部的活动杆3向下推动上模板2，而上模板2底部的活动杆3在活动套11的作用下向下移动，最终使得上模板2盖在下模板15的顶部，然后通过外部橡胶注入设备通过注胶口即可向上模板2和下模板15之间注入橡胶，通过气泵8加压的方式进行按压，相较于传统的液压推动器，能够节约电能，降低生产的成本；当上模板2在与下模板15分离时，脱模框架10将在挤压弹簧i9的作用下继续贴合在下模板15的内部，因此使得橡胶与上模板2分离，而在上模板2持续向上移动后，脱模框架10最终将在滑动杆5的作用下向上移动，由于脱模框架10与橡胶的外边沿贴合，因此，脱模框架10将带动橡胶向上移动，至此橡胶将与下模板15分离，然后通过同时按压两个按压板18，使得插销17与插槽21分离，即可将橡胶取出，脱模过程简单方便，且不需要水流配合，不会对鞋底橡胶造成伤害，大大提高了鞋底的制造质量。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料过着特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。