一种泡沫塑料成型机的发泡装置的制作方法

本实用新型属于一种泡沫塑料成型机的发泡装置。

背景技术：

常见的发泡方式：采用机械发泡法(在进行机械搅拌的同时通入空气或二氧化碳使其发泡)或化学法发泡法(加入发泡剂)制得。

而目前的发泡装置存在以下不足并分析如下：

第一，而现有机械法采用在搅拌室内叶片搅拌，需要搅拌停留一定时间后，再打开阀门将均匀泡沫塑料送到下工序机构经过物理或化学变化使之胶凝固化为泡沫塑料。因此不能满足连续性生产作业的问题；

第二，目前学法发泡法，不能同时满足机械法要求，当加工不同材料(尤其是复合泡沫塑料)而工艺改变时，存在非常麻烦。

技术实现要素：

为了解决现有技术中存在上述的一个或多个缺陷，本实用新型提供了一种泡沫塑料成型机的发泡装置。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种泡沫塑料成型机的发泡装置，其特征在于：包括内筒(1)、外筒(2)、主轴(3)、左端盖(4)、右端盖(5)及主轴支承套(6)；所述内筒(1)右端与主轴支承套(6)可转动连接，该内筒(1)左端固设有密封盖(1-1)，该内筒(1)侧壁上设有若干通孔(1-2)；所述外筒(2)外套在所述内筒(1)上，该外筒(2)内壁与所述内筒(1)外壁之间形成环形空间(n)；该外筒(2)内壁设有若干第一发泡针(2-1)，该内筒(1)外壁设有若干第二发泡针(1-3)，各所述第一发泡针(2-1)与各第二发泡针(1-3)之间错位分布；所述右端盖(5)套装在所述主轴支承套(6)上且与所述外筒(2)右端盖接；该主轴(3)通过第一轴承(7)与所述主轴支承套(6)的内孔(6-1)可转动连接；该主轴(3)左侧设有伸入所述内筒(1)内的搅拌段(3-1)，该搅拌段(3-1)外壁上有搅拌叶片(3-3)，该搅拌段(3-1)左端与所述密封盖(1-1)固接，该主轴(3)右侧设有伸出所述左端盖(4)的输入段(3-2)；所述主轴支承套(6)上还设有进口通道(6-2)，所述进口通道(6-2)与所述内筒(1)内连通；所述右端盖(5)上设有进气孔(5-2)，该进气孔(5-2)与所述环形空间(n)内连通；所述左端盖(4)盖接在所述外筒(2)左端，该左端盖(4)上设有出口通道(4-1)，该出口通道(4-1)与所述环形空间(n)内连通。

优选地，所述主轴支承套(6)内端设有环台(6-3)，该环台(6-3)通过第二轴承(8)与所述内筒(1)内壁右端可转动连接。

进一步地，所述主轴(3)与所述主轴支承套(6)的内孔(6-1)之间安装有第一密封圈(9)。

进一步地，所述右端盖(5)中部设有主轴支承套安装孔(5-1)；所述主轴支承套安装孔(5-1)与所述主轴支承套(6)之间安装有第二密封圈(10)。

本实用新型有益效果：

第一，本实用新型可满足多种发泡工艺方法，可根据发泡特点要求而相应选择，使生产具有灵活性和多功能性等特点；

第二，本实用新型可实现多级而高效发泡，同时可高速搅拌，因此不需要停留就能满足发泡效果要求，可用于连续生产作业。

第三，本实用新型采用不同于现有设计，结构巧妙，性能稳定可靠，适用于高速高效发泡，并噪音低、振动小。

附图说明

图1是本实用新型的剖面图。

图2是本实用新型的立体图。

图3是内筒的立体图。

图4是外筒、左端盖和右端盖等之间配合关系的剖面图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

实施例：参见图1-4，一种泡沫塑料成型机的发泡装置，其包括内筒1、外筒2、主轴3、左端盖4、右端盖5及主轴支承套6。

所述内筒1右端与主轴支承套6可转动连接，该内筒1左端固设有密封盖1-1。该内筒1左端被密封盖1-1所封闭。

优选地，所述主轴支承套6内端设有环台6-3，该环台6-3通过第二轴承8与所述内筒1内壁右端可转动连接。由于该述主轴支承套6与内筒1右端之间通过第二轴承8转动配合。这样该内筒1在转动时，该内筒1能进行高速精密地运动，同时该内筒1高速转动时噪音低，振动小。

其中，该内筒1侧壁上设有若干通孔1-2。所述外筒2外套在所述内筒1上，该外筒2内壁与所述内筒1外壁之间形成环形空间n。该内筒1内的泡沫塑料可经各通孔1-2进入所述环形空间n内二次发泡。

具体地，所述内筒1侧壁周向上若干通孔1-2，因此当该内筒1转动时，该内筒1内的泡沫塑料离心作用而沿周向喷入或挤压入环形空间n的周向，因此泡沫塑料喷入或挤入流量大，工作效率快，同时周向受力均匀性好，噪音低、振动小。

该外筒2内壁设有若干第一发泡针2-1，该内筒1外壁设有若干第二发泡针1-3，各所述第一发泡针2-1与各第二发泡针1-3之间错位分布。当该内筒1转动时带动各第二发泡针1-3转动，而各所述第一发泡针2-1与各所述第一发泡针2-1之间相互会搅拌而实现对泡沫塑料二次发泡。

该进气孔5-2与所述环形空间n内连通。该进气孔5-2用于与供气系统连接，可将大量空气加入环形空间n内，可提高发泡效率。

另外，该进气孔5-2可用于与发泡剂(或乳化剂或表面活性剂等)的供液系统连接。可将发泡剂(或乳化剂或表面活性剂等)加入所述环形空间n内，可提高发泡效率。

所述右端盖5套装在所述主轴支承套6上且与所述外筒2右端盖接。

其中，该主轴3通过第一轴承7与所述主轴支承套6的内孔6-1可转动连接；该主轴3左侧设有伸入所述内筒1内的搅拌段3-1，该搅拌段3-1外壁上有搅拌叶片3-3，该搅拌段3-1左端与所述密封盖1-1固接，该主轴3右侧设有伸出所述左端盖4的输入段3-2。

所述主轴支承套6上还设有进口通道6-2，所述进口通道6-2与所述内筒1内连通；所述右端盖5上设有进气孔5-2，所述左端盖4盖接在所述外筒2左端，该左端盖4上设有出口通道4-1，该出口通道4-1与所述环形空间n内连通。

在使用时，该输入段3-2用于与旋转动力源(如电机等)连接，这样该主轴3经旋转动力源带动旋转。

当该主轴3转动时，该内筒1内搅拌叶片3-3旋转运动而实现将内筒1内的材料搅拌均匀。该搅拌叶片3-3转动而实现对内筒1内的材料搅拌一次发泡。

进一步地，所述主轴3与所述主轴支承套6的内孔6-1之间安装有第一密封圈9。这样可防止所述内筒1内的材料经所述主轴支承套6的内孔6-1向外泄露。

进一步地，所述右端盖5中部设有主轴支承套安装孔5-1；所述主轴支承套安装孔5-1与所述主轴支承套6之间安装有第二密封圈10。这样可防止所述内筒1或/和所述环形空间n内的材料经所述右端盖5的主轴支承套安装孔5-1向外泄露。

另外，所述右端盖5与所述外筒2盖合面之间通过第三密封圈密封。这样可防止所述环形空间n内的材料经所述右端盖5与外筒2之间的盖合面向外泄露。

另外，所述左端盖4与所述外筒2盖合面之间通过第四密封圈密封。这样可防止所述环形空间n内的材料经所述左端盖4与外筒2之间的盖合面向外泄露。

另外，所述密封盖1-1内侧面设有与主轴3左端定位配合的定位孔1-11，该定位孔1-11用于所述主轴3左端插入而同心定位。

具体地，所述主轴3左端与密封盖1-1通过螺栓可拆卸固定。

可采用以下几种方式工作：

第一种工作方式：在工作时，首先将至少一种泡沫塑料经进口通道6-2流入所述内筒1内，而该主轴3做旋转运动并带动搅拌叶片3-3转动而实现对所述内筒1内泡沫塑料搅拌而均匀混合(尤其适用于复合型的泡沫塑料)；而内筒1内泡沫塑料在离心作用下经各若干通孔1-2喷入或挤入所述环形空间n内，由于该内筒1与主轴3同时旋转运动，该内筒1带动其上的各第二发泡针1-3转动，而该外筒2内壁设有若干第一发泡针2-1固定不动，这样各所述第一发泡针2-1与各所述第一发泡针2-1之间相互错位运动并相对转动而发泡搅拌，而空气或二氧化碳经所述进气孔5-2进入所述环形空间n内，因此可实现泡沫塑料(尤其适用于复合型的泡沫塑料)机械发泡法发泡，而发泡完成后的泡沫塑料经出口通道4-1流入到泡沫成型装置内经过物理或化学变化使之胶凝固化为泡沫塑料。

第二种工作方式：在工作时，首先将至少一种泡沫塑料经进口通道6-2流入所述内筒1内，而该主轴3做旋转运动并带动搅拌叶片3-3转动而实现对所述内筒1内泡沫塑料搅拌而均匀混合(尤其适用于复合型的泡沫塑料)；而内筒1内泡沫塑料在离心作用下经各若干通孔1-2喷入或挤入所述环形空间n内，由于该内筒1与主轴3同时旋转运动，该内筒1带动其上的各第二发泡针1-3转动，而该外筒2内壁设有若干第一发泡针2-1固定不动，这样各所述第一发泡针2-1与各所述第一发泡针2-1之间相互错位运动并相对转动而发泡搅拌，而发泡剂(或乳化剂或表面活性剂等)经所述进气孔5-2进入所述环形空间n内，因此可实现泡沫塑料(尤其适用于复合型的泡沫塑料)化学发泡法发泡，而发泡完成后的泡沫塑料经出口通道4-1流入到泡沫成型装置内经过物理或化学变化使之胶凝固化为泡沫塑料。

第三种工作方式：在工作时，首先泡沫塑料和发泡剂(或乳化剂或表面活性剂等)同时经进口通道6-2流入所述内筒1内，而该主轴3做旋转运动并带动搅拌叶片3-3转动而实现对所述内筒1内泡沫塑料搅拌而一次发泡(化学发泡法发泡)；而该内筒1内泡沫塑料在离心作用下经各若干通孔1-2喷入或挤入所述环形空间n内，由于该内筒1与主轴3同时旋转运动，该内筒1带动其上的各第二发泡针1-3转动，而该外筒2内壁设有若干第一发泡针2-1固定不动，这样各所述第一发泡针2-1与各所述第一发泡针2-1之间相互错位运动并相对转动而发泡搅拌，而空气或二氧化碳经所述进气孔5-2进入所述环形空间n内，因此可实现泡沫塑料二次发泡(机械发泡法)，而发泡完成后的泡沫塑料经出口通道4-1流入到泡沫成型装置内经过物理或化学变化使之胶凝固化为泡沫塑料。

以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。