一种过滤箱模具的制作方法

本实用新型涉及一种模具，具体为一种过滤箱模具。

背景技术：

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。

传统工艺过滤箱产品均为现场浇注成形，由于现场浇注成形后需要烘烤，而现场烘烤又无法将材料浇注时的水分完全排除，在实际使用过程中效果不佳且维修不便。因此我们对此做出改进，提出一种过滤箱模具。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种过滤箱模具，包括底板和内芯，所述内芯设置在底板上，所述底板顶端的两侧均竖直设置有侧板，所述底板顶端的两边侧分别竖直设置有第一端板和第二端板，所述第一端板、第二端板和两个侧板通过若干个紧固件固定连接，所述第一端板的内侧自上而下依次设置有进铝口模芯和出铝口模芯，所述第二端板的内侧设置有观察口模芯。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述内芯由两个大芯子组成，且两个所述大芯子对称设置在底板的两边侧。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底板上贯穿开设有若干螺纹孔，两个所述大芯子上相匹配设置有若干连接孔，所述底板和两个大芯子通过螺栓固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述紧固件为四个，且所述第一端板与两个侧板相邻的一侧和第二端板与两个侧板相邻的一侧均通过紧固件固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底板、内芯、侧板、第一端板、第二端板、进铝口模芯、出铝口模芯和观察口模芯的内壁均涂刷有脱模剂。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述进铝口模芯、出铝口模芯和观察口模芯的截面均呈不规则状。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述出铝口模芯由两个相互对称的不规则四棱柱拼接而成。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述出铝口模芯由两个相互对称的不规则四棱柱拼接而成。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述观察口模芯由一个长方体和一个三棱柱拼接而成。

本实用新型的有益效果是：该种过滤箱模具，通过制作预制件形式制作工艺，在对过滤箱进行浇注时，模具出现损坏，可及时更换该损坏的模具，避免影响浇注过程，预制件脱模后经过养护后进行烘烤，可以极大的排除材料内的水分，大大提高了材料的使用寿命。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型一种过滤箱模具的结构示意图；

图2是本实用新型一种过滤箱模具的正视结构示意图；

图3是本实用新型一种过滤箱模具的进铝口模芯结构示意图；

图4是本实用新型一种过滤箱模具的出铝口模芯结构示意图；

图5是本实用新型一种过滤箱模具的观察口模芯结构示意图。

图中；1、底板；2、内芯；3、侧板；4、第一端板；5、第二端板；6、进铝口模芯；7、出铝口模芯；8、观察口模芯。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1、图2、图3、图4和图5所示，本实用新型一种过滤箱模具，包括底板1和内芯2，内芯2设置在底板1上，底板1顶端的两侧均竖直设置有侧板2，底板1顶端的两边侧分别竖直设置有第一端板4和第二端板5，第一端板4、第二端板5和两个侧板3通过若干个紧固件固定连接，第一端板4的内侧自上而下依次设置有进铝口模芯6和出铝口模芯7，第二端板5的内侧设置有观察口模芯8。

其中，内芯2由两个大芯子组成，且两个大芯子对称设置在底板1的两边侧，方便人们取下内芯。

其中，底板1上贯穿开设有若干螺纹孔，两个大芯子上相匹配设置有若干连接孔，底板1和两个大芯子通过螺栓固定连接，方便人们将两个大芯子固定连接在底板1的同时，方便人们在过滤箱浇注完成时，取下底板1。

其中，紧固件为四个，且第一端板4与两个侧板3相邻的一侧和第二端板5与两个侧板3相邻的一侧均通过紧固件固定连接，方便人们对第一端板4、第二端板5和两个侧板3进行固定。

其中，底板1、内芯2、侧板3、第一端板4、第二端板5、进铝口模芯6、出铝口模芯7和观察口模芯8的内壁均涂刷有脱模剂，通过涂刷脱模剂，使得过滤箱在浇注完成时，底板1、内芯2、侧板3、第一端板4、第二端板5、进铝口模芯6、出铝口模芯7和观察口模芯8能够从过滤箱上取出。

其中，进铝口模芯6、出铝口模芯7和观察口模芯8的截面均呈不规则状，进铝口模芯6由一个长方体和一个半圆柱拼接而成，出铝口模芯7由两个相互对称的不规则四棱柱拼接而成，观察口模芯8由一个长方体和一个三棱柱拼接而成。

使用时先确定内芯2与底板1的相对位置，通过螺栓将内芯2固定在底板1上，再将两个侧板3分别竖直设置在底板1的两侧，第一端板4和第二端板5分别竖于底板1的两边侧，并且通过紧固件对第一端板4、第二端板5和两个侧板3的外侧进行固定，第一端板4、第二端板5和两个侧板3固定好后将出铝口模芯6、进铝口模芯7、观察口模芯8分别固定于第一端板4、第二端板5上相应位置，所有部件固定完后需在内壁涂刷脱模剂，再进行最后一次尺寸校对后方可进行浇注，浇注完成后进过48小时养护表面硬化后可脱模，脱模时先将侧板3向上抽出，再将第一端板4、第二端板5向上抽出，拧开内芯2与底板1之间的螺栓，解去内芯2与底板1的连接，将模具及预制件倒置于软性材料上，把底板1移除后将内芯2小心的向上拔出，脱模完成，由于预制件较大脱模后还需养护48小时才能烘烤，预制件脱模后经过养护后进行烘烤，可以极大的排除材料内的水分，大大提高了材料的使用寿命。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。