一种加热器的制作方法

本实用新型涉及加热器技术领域，尤其涉及一种加热器。

背景技术：

现有注塑机上使用的加热器常见类型有两种：其中，一种为带线的加热器，该类型的加热器在实际应用过程中存在这样的问题：电缆长度太长时，需要剪掉多余部分，造成电缆成本的浪费；电缆长度太短时，则无法直接接线，需要在中间增加转接装置和电缆；这就造成不同电缆长度的加热器，电缆长度很难规范，不利于生产的管控。

另一种是使用针型端子的接线盒加热器，这种加热器在实际应用过程中存在以下问题：针线端子与端子孔接触面积小，容易造成接线口接触不良、局部发热，使得接线端子烧毁；且在多个加热器电源线转接时，只有一个接线端子，需多根线连接到一个端子孔内，容易导致压接力不够，端子连接处出现松动，加热器加热时，产生打火现象，使得接线端子烧毁。

如专利号为“201910011440.x”公开一种可拆卸式节能注塑机加热器，由左半部分、右半部组成，包括框架机构、发热机构和保温机构。左半部分、右半部分大小相等，形状相同，铰接成环形筒；框架机构由接线盒、防护外罩、端部挡板、护板、内圈、云母片组成，防护外罩和内圈为同轴的两个弧形板，防护外罩、云母片和内圈组成外侧封闭空间；端部挡板、云母片、护板、防护外罩组成上下两个端部封闭空间，保温机构由外侧真空隔离块和端部真空隔离块组成，安装在上述封闭空间内。该加热器的电源线转接困难，且电源线无任何锁紧装置，当机器剧烈振动时，电线上的绝缘层容易被剥离，而出现短接的情况；针形端子与端子孔的接触面积小，以出现接触不良、局部发热的情况。

为解决现有加热器存在的上述问题，需要设计一种并线方便、接线稳固，且可防止出现打火现象的加热器。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于，针对现有技术上述不足，提出一种并线方便、接线稳固的电热器。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是，提出一种加热器，包括有：

壳体组件，包括有中空的外壳，所述外壳中设置有加热元件，外壳上设置有两具有通孔的安装板；所述两安装板呈间隔设置，且两安装板上设置有罩体，所述外壳、罩体与两安装板围成一安装腔；

接线装置和转接装置，设置在安装腔中，所述接线装置包括有两导体块；其中，一导体块与加热元件的一端连通，另一导体块与加热元件的另一端连通；

锁紧装置，包括有支座和设置在支座上的第一锁块、第二锁块；所述支座设置在所述通孔中，所述第一锁块和第二锁块之间具有用于锁紧电线的间隙，且间隙的宽度可调节。

在上述的一种加热器中，所述支座包括有限位件、连接筒和两支架；所述两支架连接在限位件的一侧，第一锁块处于两支架的上方，第二锁块处于两支架的下方；所述连接筒连接在限位件的另一侧上，连接筒穿设在所述通孔中，且连接筒伸向所述安装腔中。

在上述的一种加热器中，所述锁紧装置还包括螺母和调节螺钉；所述连接筒外壁上具有螺纹；所述螺母套设在连接筒上，且与连接筒螺纹连接；所述安装板具有一内侧面和一外侧面，所述限位件抵靠在安装板的外侧面上，所述螺母抵靠在安装板的内侧面上；

所述第一锁块的两端、第二锁块的两端及两支架上均开设有安装孔；第一锁块的一端和第二锁块的一端通过一调节螺钉连接在一支架上，第一锁块的另一端和第二锁块的另一端通过另一调节螺钉连接在另一支架上。

在上述的一种加热器中，所述第一锁块中部具有向上凹陷的第一弧面，所述第二锁块中部具有向下凹陷的第二弧面；当电线锁紧在间隙中时，电线贴在第一弧面和第二弧面上；所述限位件呈六边形设置。

在上述的一种加热器中，所述接线装置还包括第一固定螺钉、第二固定螺钉、接线螺钉、固定板和陶瓷块；所述固定板设置在外壳上，所述固定板、陶瓷块和两导体块上均开设有连接孔；

所述陶瓷块设置在固定板上，一导体块设置在陶瓷块的一端，另一导体块设置在陶瓷块的另一端，且每一导体块上均连接有两接线螺钉；所述第一固定螺钉从上往下穿过所述陶瓷块与固定板连接；所述第二固定螺钉从下往上穿过所述陶瓷块与导体块连接。

在上述的一种加热器中，所述转接装置的数量为一个或者多个，转接装置与所述接线装置呈并排设置，且所述转接装置的结构与接线装置的结构相同。

在上述的一种加热器中，所述外壳呈圆筒形设置，且外壳沿其轴向开设有一通槽，外壳上还开设有一与所述通槽连通的圆孔。

在上述的一种加热器中，所述壳体组件还包括固定装置和设置在加热元件中的陶瓷片；所述固定装置包括螺栓、固定螺母和具有螺栓过孔的两固定柱，所述一固定柱设置在外壳的外壁上，且处于通槽的左侧，另一固定柱设置在外壳的外壁上且处于通槽的右侧；螺栓依次穿过所述两固定柱与固定螺母连接。

在上述的一种加热器中，所述两安装板呈平行设置，且两安装板顶部均向安装腔侧延伸出若干固定块，所述两安装板底部均向相对于安装腔相反的方向延伸出一连接板，所述连接板均贴合在所述外壳的外壁上；

所述安装板上设置有多个l形的接地搭子，且所述接地搭子均处于安装腔中。

在上述的一种加热器中，所述罩体的截面呈“[”形，包括两侧板和连接在两侧板之间的盖板；所述盖板设置在固定块上，所述两侧板处于两安装板的侧面。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下有益效果：

本实用新型中，在安装腔中并排设置了接线装置和转接装置，结构紧凑、节省空间，且可有效解决加热器并线难的问题，拓展性更强；接线装置和转接装置的结构相同，通过接线螺钉接线，使用ot端子进行压接，使得其接触面积大，连接可靠，以免出现松动和打火的现象；壳体组件中的罩体和两安装板采用分体式设置，只要调节两安装板的间距，便可适应不同直径的外壳，适用的工况多；安装板上设置有用于固定电线的锁紧装置，电线被固定后，即使机器发生剧烈的振动，电线的绝缘层也不会被刮除，没有电线短路的隐患，且电线不易松动；而且，通过拧动调节螺钉，改变第一锁块和第二锁块之间的间隙宽度，使锁紧装置可以锁紧不同直径的电线。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为图1另一视角的结构示意图；

图3为图1去除罩体后的结构示意图；

图4为图1的爆炸图；

图5为罩体和两安装板的装配示意图；

图6为外壳、加热元件和陶瓷片的断面示意图；

图7为锁紧装置的结构示意图；

图8为图7的爆炸图；

图9为接线装置的结构示意图；

图10为图9的爆炸图。

图中，1、壳体组件；10、外壳；11、加热元件；12、陶瓷片；13、安装板；14、罩体；15、安装腔；16、固定装置；17、接地搭子；100、通槽；101、圆孔；130、通孔；131、内侧面；132、外侧面；133、固定块；134、连接板；140、侧板；141、盖板；160、螺栓；161、固定螺母；162、固定柱；1620、螺栓过孔；2、接线装置；20、导体块；21、第一固定螺钉；22、第二固定螺钉；23、接线螺钉；24、固定板；25、陶瓷块；200、连接孔；3、转接装置；4、锁紧装置；40、支座；41、第一锁块；42、第二锁块；43、螺母；44、调节螺钉；400、限位件；401、连接筒；402、支架；410、第一弧面；420、第二弧面；412、间隙；4010、螺纹；4120、安装孔。

具体实施方式

下面通过结合附图和具体实施方式对本实用新型的技术方案做进一步详细描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1-6所示,一种加热器，包括有：壳体组件1，接线装置2，转接装置3和锁紧装置4。

壳体组件1，包括有中空的外壳10，外壳10中设置有加热元件11，外壳10上设置有两具有通孔130的安装板13；两安装板13呈间隔设置，且两安装板13上设置有罩体14，外壳10、罩体14与两安装板13围成一安装腔15；具体地，两安装板13呈平行设置，且两安装板13顶部均向安装腔15侧延伸出若干固定块133，两安装板13底部均向相对于安装腔15相反的方向延伸出一连接板134，连接板134均贴合在外壳10的外壁上；安装板13上设置有多个l形的接地搭子17，且接地搭子17均处于安装腔15中。将罩体14和两安装板13设置成分体式，应用过程中，只要调节两安装板13之间的间距，便可使的该分体式的盒体适应不同直径的外壳10；由于外壳10为圆筒形，所以如果将罩体14和安装板13设置成一体式的，则两者围成的盒体只能适用于一种固定半径的外壳10，本方案中的分体式设置方式，适用的工况多。

优选地，罩体14的截面呈“[”形，包括两侧板140和连接在两侧板140之间的盖板141；盖板141设置在固定块上，所述两侧板140处于两安装板13的侧面。罩体14和安装板13的设置，可有效防止污物进入安装腔15中，以防影响接线装置2和转接装置3的正常工作。

优选地，外壳10呈圆筒形设置，且外壳10沿其轴向开设有一通槽100，外壳10上还开设有一与通槽100连通的圆孔101。圆孔101的设置，既能避免干涉注塑机上的凸起，又能起一定的定位和防转功能。壳体组件1还包括固定装置16和设置在加热元件11中的陶瓷片12；陶瓷片12具有良好的导热性，且性能稳定，以便将加热元件11产生的热量传递至待加热零件上，使用寿命长。固定装置16包括螺栓160、固定螺母161和具有螺栓过孔1620的两固定柱162，一固定柱162设置在外壳10的外壁上，且处于通槽100的左侧；另一固定柱162设置在外壳10的外壁上，且处于通槽100的右侧；螺栓160依次穿过两固定柱162与固定螺母161连接。外壳10的两端均设置有固定装置16，工作过程中，当将外壳10套设在柱形的待加热零件上时，通过固定装置16固定加热器。

如图9-10所示，接线装置2和转接装置3，两者均设置在安装腔15中，接线装置2包括有两导体块20；其中，一导体块20与加热元件11的一端连通，另一导体块20与加热元件11的另一端连通；常见的加热元件11有电阻丝等。具体地，接线装置2还包括第一固定螺钉21、第二固定螺钉22、接线螺钉23、固定板24和陶瓷块25；固定板24设置在外壳10上，固定板24、陶瓷块25和两导体块20上均开设有连接孔200；陶瓷块25设置在固定板24上，一导体块20设置在陶瓷块25的一端，另一导体块20设置在陶瓷块25的另一端，且每一导体块20上均连接有两接线螺钉23；通过接线螺钉23接线，电源线和转接线等均可以使用ot端子进行压接，ot端子套设在接线螺钉23上，旋紧接线螺钉23固定即可，使得ot端子之间的接触面积大，连接可靠，不会出现松动和打火的现象。

第一固定螺钉21从上往下穿过陶瓷块25与固定板24连接；第二固定螺钉22从下往上穿过陶瓷块25与导体块20连接。其中，转接装置3的数量为一个或者多个，转接装置3与接线装置2呈并排设置，且转接装置3的结构与接线装置2的结构相同；合理的设置第一固定螺钉21和第二固定螺钉22的锁紧方向，使得接线装置2和转接装置3的结构紧凑，进而可以减小罩体14和安装板13的尺寸，节省加热器整体占用的安装空间。接线装置2和转接装置3的设置，可有效解决加热器并线难的问题，使得加热器的拓展性更强，且转接电线时，转接线容纳在安装腔15中，可以防止转接电线裸露在外，而受水或其他杂物的影响。

如图7-8所示，锁紧装置4包括有支座40和设置在支座40上的第一锁块41、第二锁块42；支座40设置在安装板13上的通孔130中，且安装板13上的通孔数量与锁紧装置4的数量相同，即，锁紧装置4的数量可以根据安装需要而改变；第一锁块41和第二锁块42之间具有用于锁紧电线的间隙412，且间隙412的宽度可调节。该间隙412的宽度可以调节，便于该锁紧装置4可以锁紧不同直径大小的电线。相比于现有的加热器，本方案中从外进入安装腔15中的电线，接在接线装置2上，锁紧装置4可以可以锁紧电线，即使机器发生剧烈的振动，电线的绝缘层也不会被刮除，没有电线短路的隐患；而且，改变第一锁块41和第二锁块42之间的间隙412宽度，只需拧动调节螺钉44即可，操作简便。

其中，支座40包括有限位件400、连接筒401和两支架402；两支架402连接在限位件400的一侧，第一锁块41处于两支架402的上方，第二锁块42处于两支架402的下方；连接筒401连接在限位件400的另一侧上，连接筒401穿设在安装板13的通孔130中，且连接筒401伸向安装腔15中。

优选地，锁紧装置4还包括螺母43和调节螺钉44；连接筒401外壁上具有螺纹4010；螺母43套设在连接筒401上，且螺母43与连接筒401螺纹连接；安装板13具有一内侧面131和一外侧面132，限位件400抵靠在安装板13的外侧面132上，螺母43抵靠在安装板13的内侧面131上，以将支座40固定在安装板13上，且限位件400呈六边形设置，当需要拆卸锁紧装置4时，只需将螺母43从连接筒401上拧下，即可将整个锁紧装置4拆下，且呈六边形的限位件400也利于扳手等工具卡合。

优选地，第一锁块41的两端、第二锁块42的两端及两支架402上均开设有安装孔4120；第一锁块41的一端和第二锁块42的一端通过一调节螺钉44连接在一支架402上，第一锁块41的另一端和第二锁块42的另一端通过另一调节螺钉44连接在另一支架402上，两支架402头部均具有一导向圆角，一方面便于电线进入间隙412中，另一方面可以防止电线被支座40割伤。第一锁块41中部具有向上凹陷的第一弧面410，第二锁块42中部具有向下凹陷的第二弧面420；当电线锁紧在间隙412中时，电线贴在第一弧面410和第二弧面420上。

工作过程中，将加热器套设在待加热零件上，通过固定装置16固定；电源线从第一锁块41和第二锁块42之间的间隙412中进入安装腔15中，通过ot端子接在接线螺钉23上；其中，接线装置2的一个导体块20上的接线螺钉23与电源正极连通，接线装置2的另一个导体块20上的接线螺钉23与电源负极连通，且电源线通过锁紧装置4锁紧；根据实际需要，选择是否使用转接装置3，从加热器内部转接出来的线同样可以通过另一锁紧装置4固定；接通电源后，加热元件11工作、产生热量，将热量经过陶瓷片12传递至待加热零件上，对待加热零件进行加热。

文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。