一种密封性好且方便使用的工装模具的制作方法

本实用新型涉及工装模具技术领域，具体为一种密封性好且方便使用的工装模具。

背景技术：

在使用工装模具生产产品时，将原料注入到工装模具中，会使工装模具内部压力增大，使工装模具产生间隙，导致工装模具内部的原料向外流动，影响产品生产的质量，并且工装模具拆装不方便，为此，我们提出一种密封性好且方便使用的工装模具。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种密封性好且方便使用的工装模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种密封性好且方便使用的工装模具，包括下模，下模顶部外壁设置有上模，下模顶部左右两侧外壁均设置有连接杆，上模底部左右两侧外壁均开设有连接孔，连接杆顶端贯穿连接孔，上模顶部左右两侧外壁均开设有滑槽，两组滑槽相互靠近的一侧内壁均设置有支撑弹簧，两组支撑弹簧相互远离的一端均设置有滑块，滑块顶部外壁与固定块固定连接，连接杆顶部外壁开设有开槽，两组固定块相互远离的一端延伸至开槽的内腔。

优选的，开槽内腔插接有挡块，挡块外壁套接有弹簧，弹簧一端与挡块的外壁固定连接，弹簧另一端与连接杆的顶部外壁固定连接，固定块顶部外壁开设有插槽，挡块底端位于插槽的内腔。

优选的，下模前后两侧外壁与左右两侧外壁均开设有移动槽，移动槽底部内壁与复位弹簧固定连接，复位弹簧顶端与移动块固定连接，移动块远离下模的一端与挡板固定连接，挡板靠近移动块的一端与下模、上模的外壁相贴合，挡板远离移动块的一侧外壁贯穿插接有固定杆，上模前后两侧外壁与左右两侧外壁均开设有固定槽，且固定杆插接在固定槽的内腔。

优选的，固定杆包括螺纹杆，螺纹杆靠近上模的一端与导向杆固定连接，挡板与螺纹杆的连接部位开设有螺纹孔。

优选的，左右两侧挡板长度与上模左右两侧的长度相同，前后两侧挡板的长度与上模前后两侧的长度相同，且上模截面的宽度和长度与下模截面的宽度和长度相同。

优选的，螺纹杆与挡板连接部位的截面宽度小于固定槽的截面宽度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.装置中将连接杆插入连接孔中，向上拉动挡块，通过支撑弹簧扩张，使固定块自动插入开槽，方便上模与下模连接，并且将固定块从开槽中移出，通过弹簧扩张，使挡块插入开槽中，将开槽挡住，使固定块无法插入开槽中，从而使断开上模与下模连接时不需要一直用手定住固定块，降低拆卸难度，方便工作人员使用工作模具；

2.将固定杆插入固定槽中，使挡板与上模连接，通过复位弹簧收缩，使挡板将上模向下拉动，使上模与下模贴合更紧密，增加上模与下模之间的密封性，并且挡板也将上模与下模之间的连接处挡住，进一步保证上模与下模之间密封性，保证上模与下模内部的原料不会泄漏，保证工装模具的使用效果，也不需要使用其他物体对装置进行固定，方便使用装置。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型固定块与连接杆连接结构示意图。

图中：1、下模；2、上模；3、连接杆；4、连接孔；5、固定块；6、支撑弹簧；7、开槽；8、挡块；9、弹簧；10、插槽；11、移动槽；12、复位弹簧；13、挡板；14、固定杆；15、固定槽；16、导向杆；17、螺纹杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种密封性好且方便使用的工装模具，包括下模1，下模1顶部外壁设置有上模2，上模2与下模1前侧开设有浇口，用于注入原料，下模1顶部左右两侧外壁均设置有连接杆3，连接杆3与下模1固定连接，上模2底部左右两侧外壁均开设有连接孔4，连接杆3顶端贯穿连接孔4，上模2顶部左右两侧外壁均开设有滑槽，两组滑槽相互靠近的一侧内壁均设置有支撑弹簧6，支撑弹簧6与滑槽内壁固定连接，两组支撑弹簧6相互远离的一端均设置有滑块，支撑弹簧6与滑块固定连接，滑块顶部外壁与固定块5固定连接，连接杆3顶部外壁开设有开槽7，两组固定块5相互远离的一端延伸至开槽7的内腔，连接杆3插入连接孔4中，向上拉动挡块8，使挡块8从开槽7内腔中移出，通过支撑弹簧6扩张，使固定块5自动插入开槽7，方便上模2与下模1连接。

其中，开槽7内腔插接有挡块8，挡块8外壁套接有弹簧9，弹簧9一端与挡块8的外壁固定连接，弹簧9另一端与连接杆3的顶部外壁固定连接，固定块5顶部外壁开设有插槽10，挡块8底端位于插槽10的内腔，固定块5插入开槽7中时，通过弹簧收缩，使挡块8插入插槽10中，对固定块5进行固定，增加上模2与下模1连接的稳定性，并且弹簧9的扩张力和挡块8与开槽7之间的摩擦力之和大于支撑弹簧6的扩张，保证挡块8位于开槽7中时，固定块5无法插入开槽7中，从而使断开上模2与下模1连接时不需要一直用手定住固定块5，降低拆卸难度，方便工作人员使用装置；

下模1前后两侧外壁与左右两侧外壁均开设有移动槽11，移动槽11底部内壁与复位弹簧12固定连接，复位弹簧12顶端与移动块固定连接，移动块远离下模1的一端与挡板13固定连接，挡板13靠近移动块的一端与下模1、上模2的外壁相贴合，挡板13远离移动块的一侧外壁贯穿插接有固定杆14，上模2前后两侧外壁与左右两侧外壁均开设有固定槽15，且固定杆14插接在固定槽15的内腔，将固定杆14插入固定槽15中，使挡板13与上模2连接，通过复位弹簧12收缩，使挡板13将上模2向下拉动，使上模2与下模1贴合更紧密，增加上模2与下模1之间的密封性，并且挡板13将上模2与下模1的连接处挡住，即使上模2与下模1之间产生间隙，也能挡住，进一步保证上模2与下模1之间密封性，保证上模2与下模1内部的原料不会泄漏，不需要使用其他物体对装置进行固定，方便工作人员使用装置；

固定杆14包括螺纹杆17，螺纹杆17靠近上模2的一端与导向杆16固定连接，挡板13与螺纹杆17的连接部位开设有螺纹孔，对螺纹杆17进行固定，保证固定杆14与固定槽15连接的稳定性，拆卸时，只需将螺纹杆17从螺纹孔中移出，导向杆16与固定槽15的连接就断开了，方便断开挡板13与上模2的连接；

左右两侧挡板13长度与上模2左右两侧的长度相同，前后两侧挡板13的长度与上模2前后两侧的长度相同，且上模2截面的宽度和长度与下模1截面的宽度和长度相同，上模2与下模1的外侧齐平，挡板13可以将上模2与下模1之间的连接处完全挡住，避免原料从装置内部泄漏；

螺纹杆17与挡板13连接部位的截面宽度小于固定槽15的截面宽度，使螺纹杆17与挡板13不连接时，导向杆16还插在固定槽15中，保证螺纹杆17的使用效果。

工作原理：将连接杆3插入连接孔4中，向上拉动挡块8，使挡块8从开槽7内腔中移出，通过支撑弹簧6扩张，使固定块5自动插入开槽7，方便上模2与下模1连接，接着将固定杆14插入固定槽15中，使挡板13与上模2连接，通过复位弹簧12收缩，使挡板13将上模2向下拉动，使上模2与下模1贴合更紧密，增加上模2与下模1之间的密封性，并且挡板13也将上模2与下模1之间的连接处挡住，进一步保证上模2与下模1之间密封性，保证上模2与下模1内部的原料不会泄漏，将原料注入装置内部，待产品成型后，将固定杆14从固定槽15中移出，通过复位弹簧12收缩，使挡板13从上模2处移走，将固定块5从开槽7中移出，通过弹簧9扩张，使挡块8插入开槽7中，将开槽7挡住，使固定块5无法插入开槽7中，从而使断开上模2与下模1连接时不需要一直用手定住固定块5，降低拆卸难度，方便工作人员使用装置，将产品取出。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。