预发机出料系统的制作方法

本实用新型涉及保温板预发装置领域，尤其是涉及一种预发机出料系统。

背景技术：

可发性聚苯乙烯板由可发性聚苯乙烯珠粒经加热预发泡后在模具中加热成型而制得的具有闭孔结构的聚苯乙烯泡沫塑料板材。可发性聚苯乙烯板既可制成不同密度、不同形状的泡沫制品，又可以生产出各种不同厚度的泡沫板材，因此泛用于建筑、保温、包装、冷冻、日用品，工业铸造等领域。

可发性聚苯乙烯板是原料经过预发、熟化、成型、烘干和切割等制成。可发性聚苯乙烯板预发时使用的设备为预发机。

申请公告号为cn108407184a的中国发明专利申请文件公开了一种全自动加压间歇式预发机，包括原料存储装置、原料提升装置、原料发泡搅拌装置、硫化装置、硫化提升装置、振动装置。原料发泡搅拌装置中设置有搅拌机构，这样能够提高发泡的效率，发泡后的颗粒进入到硫化装置中进行硫化操作，将硫化后的颗粒通过硫化提升装置提升到振动装置中进行振动，振动装置能够将颗粒进行分散均匀，能够有效地防止颗粒在出料时出现粘接的现象。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：通过振动的方式进行对粘结成块的颗粒进行破碎使之分散的效率较低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种预发机出料系统，其具有提高出料箱的出料效率的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种预发机出料系统，包括与预发机连通的出料箱，所述出料箱上开设有进料口和出料口，所述进料口位于出料箱侧面靠近出料箱底壁的一端，所述出料箱内设置有隔板，所述隔板将出料箱内腔分隔成分别与进料口连通的进料腔和与出料口连通的出料腔，所述隔板包括横板和固定于横板上的挡板，所述横板平行于出料箱的底壁，所述横板上开设有上孔，所述上孔内设置有上滤网；所述出料箱上固设有驱动电机，所述驱动电机上固设有绕驱动电机输出轴转动的刮板，所述刮板背向驱动电机的表面与上滤网表面接触，所述挡板背向横板的一端固定于出料箱的内腔底壁；所述出料箱内设置有分流管，所述分流管的一端位于进料口，另一端位于挡板背向上滤网的一侧。

通过采用上述技术方案，预发机内的原料预发后经过进料口被风机吹入出料箱内，物料进入出料箱后沿出料箱内腔移动，部分物料直接经过上滤网从进料腔进入出料腔内，部分粘结成块的物料移动到上滤网后，由驱动电机驱动的刮板绕驱动电机的输出轴转动对上滤网上的块状物料进行破碎，从而使之能经过上滤网，从预发机吹出的空气及物料经进料口进入出料箱内时，部分空气和物料经过分流管直接进入上滤网上方，空气吹动上滤网上粉碎后的物料经上滤网进入出料腔内，提高出料箱的出料效率。

本实用新型进一步设置为：所述挡板上开设有间隔设置的分流孔，所述分流孔内设置有将分流孔隔断的下滤网。

通过采用上述技术方案，分流孔内下滤网的设置能使进料腔内的部分泡沫经下滤网进入出料腔，提高出料箱的出料效率。

本实用新型进一步设置为：所述挡板包括与横板固定连接的斜板和与斜板背向横板一端固定连接的竖板，所述竖板背向斜板的一端固定于出料箱上，所述分流孔开设于竖板上。

通过采用上述技术方案，竖板能使从进料口进入出料箱内的泡沫沿出料箱底壁移动时更容易进入分流孔内，并经下滤网进入出料腔，加快出料效率，同时斜板便于粘结成块的物料沿斜板表面滑动到横板上进行粉碎。

本实用新型进一步设置为：所述分流管位于进料口的一端固设有隔网。

通过采用上述技术方案，隔网的设置能阻挡物料进入分流管内，空气经分流管吹向上滤网，提高上滤网的过滤效率。

本实用新型进一步设置为：所述上滤网背向刮板的表面抵触有固定于横板的外环，所述外环内侧固设有连接条，所述连接条背向外环的一端固设有内环。

通过采用上述技术方案，内环、连接条和外环对上滤网进行支撑，提高上滤网的稳定性，减缓上滤网的形变。

本实用新型进一步设置为：所述内环内嵌设有套设于驱动电机输出轴的稳定轴承。

通过采用上述技术方案，稳定轴承能提高驱动电机输出轴转动时的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述横板上固设有位于上孔内的连接管，所述连接管位于进料腔的端面与横板表面平齐，所述连接管位于出料腔的端面伸出上孔，所述上滤网固定于连接管伸入出料腔的一端，所述刮板位于连接管内侧。

通过采用上述技术方案，连接管的设置能使刮板位于连接管内低于横板，便于粘结成块的物料落到连接管内使刮板对其进行破碎。

本实用新型进一步设置为：所述驱动电机位于出料箱外侧。

通过采用上述技术方案，提高驱动电机使用环境的清洁度，避免出料箱内的泡沫碎屑进入驱动电机内，提高驱动电机的使用寿命。

综上所述，本实用新型的有益效果为：

1、预发机内的原料预发后经过进料口被风机吹入出料箱内，物料进入出料箱后沿出料箱内腔移动，部分物料直接经过上滤网从进料腔进入出料腔内，部分粘结成块的物料移动到上滤网后，由驱动电机驱动的刮板绕驱动电机的输出轴转动对上滤网上的块状物料进行破碎，从而使之能经过上滤网，从预发机吹出的空气及物料经进料口进入出料箱内时，部分空气和物料经过分流管直接进入上滤网上方，空气吹动上滤网上粉碎后的物料经上滤网进入出料腔内，提高出料箱的出料效率；

2、分流孔内下滤网的设置能使进料腔内的部分泡沫经下滤网进入出料腔，提高出料箱的出料效率；

3、内环、连接条和外环对上滤网进行支撑，提高上滤网的稳定性，减缓上滤网的形变。

附图说明

图1是实施例的整体结构示意图；

图2是实施例中出料箱的剖面结构示意图；

图3是图2中a出放大图。

图中，1、预发机；2、出料箱；21、进料口；22、出料口；23、进料腔；24、出料腔；3、隔板；31、横板；311、上孔；32、挡板；321、斜板；322、竖板；3221、分流孔；33、连接管；41、上滤网；42、下滤网；5、支撑机构；51、外环；52、连接条；53、内环；54、稳定轴承；6、刮板；61、驱动电机；7、分流管；71、隔网。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例一

参照图1，为本实用新型公开了一种预发机出料系统，包括与预发机1连通的出料箱2，预发机1背向出料箱2的一侧设置有向预发机1内吹风的风机，风机将预发机1内的初步发泡的物料吹入出料箱2内。

参照图2，出料箱2上开设有进料口21和出料口22，进料口21位于出料箱2侧面靠近出料箱2底壁的一端，出料口22位于出料箱2底壁远离进料口21的一端。

参照图2，出料箱2内设置有隔板3，隔板3将出料箱2内腔分隔成分别与进料口21连通的进料腔23和与出料口22连通的出料腔24，隔板3包括横板31和固定于横板31上的挡板32。

参照图2，横板31平行于出料箱2的底壁，横板31上开设有上孔311，上孔311为圆孔，横板31上固设有位于上孔311内的连接管33，连接管33的外径于上孔311内径相同，连接管33位于进料腔23的端面与横板31表面平齐，连接管33位于出料腔24的端面伸出上孔311。连接管33内固设有圆环形的上滤网41，上滤网41外侧面与连接管33内侧面抵触，上滤网41固定于连接管33伸入出料腔24的一端。

参照图2，出料箱2上固设有驱动电机61，驱动电机61的输出轴穿入出料箱2的进料腔23内，驱动电机61的输出轴上固设有绕驱动电机61输出轴转动的连接板，连接板上使用螺钉连接有刮板6，刮板6背向驱动电机61的表面与上滤网41表面接触，刮板6位于连接管33内侧。

参照图2和图3，上滤网41背向刮板6的表面抵触有固定于连接管33内腔的外环51，外环51内侧固设有连接条52，连接条52背向外环51的一端固设有内环53，内环53内嵌设有套设于驱动电机61输出轴的稳定轴承54。

参照图2，挡板32包括与横板31固定连接的斜板321和与斜板321背向横板31一端固定连接的竖板322，竖板322背向斜板321的一端固定于出料箱2的底壁上。竖板322上开设有分流孔3221，分流孔3221沿竖板322长度方向间隔设有多个，分流孔3221内嵌设有将分流孔3221隔断的下滤网42。

参照图2，出料箱2内设置有分流管7，分流管7使用管卡连接于出料箱2内腔，分流管7的一端位于进料口21，另一端位于挡板32背向上滤网41的一侧。分流管7位于进料口21的一端固设有隔网71。

上述实施例的实施原理为：

预发机1内的原料预发后经过进料口21被风机吹入出料箱2内，物料进入出料箱2后沿出料箱2内腔移动，分流孔3221内下滤网42能使进料腔23内的部分泡沫经下滤网42进入出料腔24，部分物料直接经过上滤网41从进料腔23进入出料腔24内，部分粘结成块的物料移动到上滤网41后，由驱动电机61驱动的刮板6绕驱动电机61的输出轴转动对上滤网41上的块状物料进行破碎，从而使之能经过上滤网41，从预发机1吹出的空气及物料经进料口21进入出料箱2内时，部分空气和物料经过分流管7直接进入上滤网41上方，空气吹动上滤网41上粉碎后的物料经上滤网41进入出料腔24内，出料腔24内的物料经出料口22排出。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。