一种冷藏冷冻双温区子母一体柜发泡模具的制作方法

本实用新型涉及一种冷藏冷冻双温区子母一体柜发泡模具。

背景技术：

点菜柜，又名冷藏冷冻柜，是现在饭店、超市、小卖部用来展示菜单饮料等食品的立体化、真实感的展示平台，是饭店里常备的一种设备，这样，顾客就能直接知道他们将要吃到的菜品的鲜活性，增加了食欲，也免除了服务员介绍不全面的尴尬，为饭店和顾客双方带来了好处与实惠，非常受用户与商家的欢迎。

现有市面上的点菜柜具有冷藏冷冻功能，它的主体为柜体，通常柜体采用整体发泡的方式制造而成，均为发泡前在模具上拼装完毕之后合模发泡。整体发泡在发泡前需要将柜体各个部件的各个钣金件在模具中预装成一内部具有中空空间的整体，并对中空空间进行发泡。点菜柜的柜体包括左发泡保温层、右发泡保温层、上发泡保温层、下发泡保温层、前发泡保温层与后发泡保温层，在柜体内设有中发泡保温层，所述左发泡保温层、右发泡保温层、上发泡保温层、后发泡保温层与中发泡保温层共同形成了冷藏室，所述左发泡保温层、右发泡保温层、下发泡保温层、中发泡保温层、后发泡保温层以及前发泡保温层共同形成了冷冻室。现有结构的点菜柜在实际发泡制造过程中，存在着如下缺陷：1为了使柜体能够顺利脱模，冷冻室的内壁钣金件呈倾斜设计，这导致冷冻室的各个发泡保温层厚度不均匀，制造成本高，冷冻室不能四周布置蒸发管，导致冷冻室做不到保鲜作用；2为了避免出现缺陷1的情况，若将冷冻室的内壁钣金件与外壁钣金件呈平行设计，则发泡层为厚度均匀，冷冻室内的折角位置为直角，但是，在制造过程中，冷冻室内放置有多个垫箱，用于支撑定位冷冻室的左发泡保温层、右发泡保温层、下发泡保温层、中发泡保温层以及后发泡保温层，但是在脱模时，各个垫箱无法顺利的与冷冻室分离；3、为了顺利脱模，冷冻室的内壁钣金件呈倾斜设计，这导致冷冻室内壁钣金件的外围的制冷管无法一次盘管安装，导致制冷效果差，达不到食品冷冻保鲜作用。

技术实现要素：

因此，本实用新型的主要目的，在于解决上述问题，提供一种冷藏冷冻双温区子母一体柜发泡模具。

为实现以上目的，本实用新型所采用的技术方案是提供一种冷藏冷冻双温区子母一体柜发泡模具，包括底架，所述底架四周分别铰接设有左模板、右模板、前模板与后模板，所述左模板、右模板、前模板与后模板的顶面设有顶模板；所述底架上还设有第一模芯、第二模芯与伸缩模芯机构，所述伸缩模芯机构包括平移气缸、连接在平移气缸的行程杆上的平移板、以及活动放置在平移板上的呈叠加分布的若干垫箱，所述若干垫箱中相邻第一模芯的垫箱的侧面与第一模芯的侧面匹配贴合；所述底架上处于平移板的下方还设有脱模辅助机构a，所述脱模辅助机构a包括固定在底架上的顶升气缸a、连接在顶升气缸a行程杆上的顶升板a，所述顶升板a正对平移板，通过平移气缸的驱动，平移板可离开顶升板a在平移板上投影所形成的区域；所述第一模芯、第二模芯、平移板、若干垫箱、脱模辅助机构a、左模板、右模板、前模板、后模板与顶模板之间共同形成了模腔；所述第二模芯内设有脱模辅助机构b。

所述脱模辅助机构b包括固定在第二模芯上的顶升气缸b、连接在顶升气缸b行程杆上的顶升板b，所述顶升板b匹配嵌设在第二模芯顶面的开口内。

所述第一模芯对应匹配相邻的垫箱的侧面呈倾斜。

采用了上述技术方案之后：

1.冷藏冷冻柜能够预制组装，一次发泡，且发泡良品率高，发泡

厚度均匀；

2.采用伸缩模芯机构，使得冷藏冷冻柜在发泡完成后，能够使得

若干垫箱能够顺利的出模，另外，第一模芯对应匹配相邻的垫箱

的侧面呈倾斜，更进一步使得垫箱顺利出模；

3.采用脱模辅助机构a与脱模辅助机构b，能够对成品顶升并出

模，提高了生产效率。

我方新研发的一种冷藏冷冻双温区子母一体柜发泡模具，洁具了冷藏冷冻柜发泡后拼装成型，导致产品存在漏水、结冰等严重缺陷的问题，与现有技术的发泡模具相比，具有成本低、发泡厚度均匀、脱模方便、良品率高等优点，结构设计更加合理、人性化，技术优势及成本控制优势明显，有较大市场应用空间。

附图说明

图1是本实用新型的冷藏冷冻子母一体柜的柜体的立体图；

图2是本实用新型冷藏冷冻双温区子母一体柜发泡模具的立体图；

图3是本实用新型冷藏冷冻双温区子母一体柜发泡模具的结构剖视图；

图4是本实用新型冷藏冷冻双温区子母一体柜发泡模具的去掉左模板、右模板、前模板、后模板与顶模板后的且放置有产品的俯视图；

图5是图4的a-a剖视图；

图6是图4的b-b剖视图；

图7是本实用新型冷藏冷冻双温区子母一体柜发泡模具的去掉左模板、右模板、前模板、后模板与顶模板后的未放置有产品的结构剖视图；

图8是本实用新型冷藏冷冻双温区子母一体柜发泡模具的去掉左模板、右模板、前模板、后模板与顶模板后的处于产品预装状态的立体图；

图9是本实用新型冷藏冷冻双温区子母一体柜发泡模具的去掉左模板、右模板、前模板、后模板与顶模板后的处于脱模状态的一个角度的立体分解图；

图10是本实用新型冷藏冷冻双温区子母一体柜发泡模具的去掉左模板、右模板、前模板、后模板与顶模板后的处于脱模状态的另一个角度的立体分解图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

请参阅图1至图10，本实用新型提供一种冷藏冷冻双温区子母一体柜发泡模具，包括底架1，所述底架1四周分别铰接设有左模板2、右模板3、前模板4与后模板5，所述左模板2、右模板3、前模板4与后模板5的顶面设有顶模板6；所述底架1上还设有第一模芯7、第二模芯8与伸缩模芯机构9，所述伸缩模芯机构9包括平移气缸10、连接在平移气缸10的行程杆上的平移板11、以及活动放置在平移板11上的呈叠加分布的若干垫箱12，所述若干垫箱12中相邻第一模芯7的垫箱12的侧面与第一模芯7的侧面匹配贴合；所述底架1上处于平移板11的下方还设有脱模辅助机构a13，所述脱模辅助机构a13包括固定在底架1上的顶升气缸a14、连接在顶升气缸a14行程杆上的顶升板a15，所述顶升板a15正对平移板11，通过平移气缸10的驱动，平移板11可离开顶升板a15在平移板11上投影所形成的区域；所述第一模芯7、第二模芯8、平移板11、若干垫箱12、脱模辅助机构a13、左模板2、右模板3、前模板4、后模板5与顶模板6之间共同形成了模腔16；所述第二模芯8内设有脱模辅助机构b17。

所述脱模辅助机构b17包括固定在第二模芯8上的顶升气缸b18、连接在顶升气缸b18行程杆上的顶升板b19，所述顶升板b19匹配嵌设在第二模芯8顶面的开口20内。

所述第一模芯7对应匹配相邻的垫箱12的侧面呈倾斜。

以下对采用本实用新型的发泡模具制造冷藏冷冻子母一体柜的过程作出说明：

本实用新型的冷藏冷冻双温区子母一体柜发泡模具，专用于制造冷藏冷冻子母一体柜的柜体，这种柜体的具体结构为：一体成型的左发泡保温层21、右发泡保温层22、上发泡保温层23、下发泡保温层24、前发泡保温层25与后发泡保温层31，在柜体内还设有中发泡保温层26，所述左发泡保温层21、右发泡保温层22、上发泡保温层23、后发泡保温层31与中发泡保温层26共同形成了冷藏室27，所述左发泡保温层21、右发泡保温层22、下发泡保温层24、中发泡保温层26、后发泡保温层31以及前发泡保温层25共同形成了冷冻室28。将柜体的各个发泡保温层与本实用新型的发泡模具对应的位置关系为：左发泡保温层21的内侧面贴合在第一模芯7、第二模芯8以及平移板11、若干垫箱12的左侧面，外侧面与左模板2贴合；右发泡保温层22的内侧面贴合在第一模芯7、第二模芯8以及平移板11、若干垫箱12的右侧面，外侧面与右模板3贴合；上发泡保温层23的内侧面贴合在第二模芯8的前侧面，外侧面与前模板4贴合；下发泡保温层24的内侧面贴合在垫箱12、平移板11的后侧面，外侧面与后模板5贴合；前发泡保温层25嵌设在平移板11与顶升板a15之间，且前发泡保温层25的内侧面与平移板11的下表面贴合，外侧面与顶升板a15的上表面贴合；后发泡保温层31的内侧面与第一模芯7、第二模芯8以及若干垫箱12的上表面贴合，外侧面与顶模板6贴合；中发泡保温层26插设在第一模芯7与第二模芯8之间的间隔29内，且根据中发泡保温层26的外形，可在间隔内活动放置辅助模芯30。这样，第一模芯7、若干垫箱12以及平移板11所共同形成的模芯对应的是冷冻室28的腔室，而第二模芯8以及辅助模芯30所共同形成的模芯对应的是冷藏室27的腔室。

在制造冷藏冷冻子母一体柜时，以上述的位置关系，将柜体的各个部分的钣金件放置在模具内，然后盖上左模板2、右模板3、前模板4与后模板5，最后，盖上顶模板6，之后，就可对模具内的柜体内腔发泡，等发泡完成后，首先，通过平移气缸10将平移板11从垫箱12与前发泡保温层25之间抽出，待平移板11完成离开前发泡保温层25位置时即可，此时，脱模辅助机构a13的顶升板a15具有了将柜体向上顶起的位移空间，随后，脱模辅助机构a13与脱模辅助机构b17同步工作，顶升板a15、顶升板b19分别向上作用在前发泡保温层25、后发泡保温层31位置，从而将柜体顶起、脱模，待整个柜体从模具中取出后，则可对冷冻室内的若干垫箱12取出，从而完成整个制造工作。

综上所述，采用本实用新型的发泡模具制造而成冷藏冷冻子母一体柜，发泡效率高，具有发泡层厚度均匀，脱模方便、顺利，成品用料少、成本低，保温效果佳，同时，冷冻室28内的制冷管可采用模块化套设安装，制冷均匀，制冷效果佳。

以上对本实用新型实施例所提供的冷藏冷冻双温区子母一体柜发泡模具进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型所揭示的技术方案；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为本实用新型的限制。