一种耐冲击一次发泡成型机的制作方法

本实用新型涉及一种气泡成型机，特别涉及一种耐冲击一次发泡成型机。

背景技术：

发泡成型机是进行发泡成型所使用的成型机械。制造发泡体时，因所用树脂种类、泡沫类型和发泡方式问组合的不同而多种多样，与此相对应，发泡成塑机也有多种样式。通常可分为挤出、压延、流延等连续发泡机械；注射、整体成形、发泡板真空成型等间断发泡机械。

现有的压延式一次发泡成型机，在加工过程中会产生较大的震动，传统的发泡成型机在进行减震缓冲时，一般通过单个或多个的减震弹簧来实现，而这样的减震方式不能带来较好的减震效果，不能提高机器的耐冲击性，因此，需要提供一种耐冲击一次发泡成型机。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种耐冲击一次发泡成型机，以解决上述背景技术中提出现有的压延式一次发泡成型机加工时，传统的减震弹簧不能带来较好的减震效果，不能提高机器的耐冲击性的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐冲击一次发泡成型机，包括工作台，所述工作台的顶部两侧均固定设有支撑杆，两根所述支撑杆的顶部之间固定连接有支撑板，所述支撑板的底部固定设有电动液压缸，所述电动液压缸底部的输出端穿过支撑板固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧的底部固定连接有升降板，所述升降板的底部中间固定安装有上模，所述升降板的底部两侧通过第一缓冲弹簧与缓冲板固定连接，所述缓冲板固定安装于两根支撑杆的中部之间，所述上模穿插于缓冲板顶部开设的通孔且置于缓冲板的底部，所述工作台的顶部中间设有与上模位置正对的下模，所述下模的底部固定设有电加热板，所述下模与工作台之间固定连接有两根第二缓冲弹簧。

作为本实用新型的一种优选技术方案，其中一根所述支撑杆的一侧固定安装有储料箱，所述储料箱的一侧通过穿插连接的出料管与压力泵的进料端连通，所述压力泵通过出料管与下模的内部连通。

作为本实用新型的一种优选技术方案，每根所述第二缓冲弹簧的外侧均套设有限位柱。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述升降板的两侧均通过滑动套与支撑杆滑动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述工作台的正面顶部均固定设有开关面板，所述开关面板的表面均固定设有电动液压缸开关、电加热板开关和压力泵开关，所述电动液压缸通过电动液压缸开关、电加热板通过电加热板开关和压力泵通过压力泵开关均与外界电源电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型一种耐冲击一次发泡成型机，通过设置有复位弹簧，可让电动液压缸带动升降板作回复运动时提供一定的弹力，使回位更加容易快速，同时缓冲升降板对支撑杆的摩擦力，通过设置有第一缓冲弹簧，可有效缓冲升降板向下运动时产生的压力，通过设置有第二缓冲弹簧，可有效缓冲加工时上模与下模之间的冲力，较传统的减震方式相比，三者的配合使该发泡成型机的耐冲击性更强，各零件的使用寿命更长。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的图1位于a处的放大结构示意图。

图中：1、工作台；2、支撑杆；3、支撑板；4、电动液压缸；5、复位弹簧；6、升降板；7、第一缓冲弹簧；8、上模；9、缓冲板；10、滑动套；11、下模；12、电加热板；13、储料箱；14、压力泵；15、第二缓冲弹簧；16、限位柱；17、开关面板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供了一种耐冲击一次发泡成型机，包括工作台1，工作台1的顶部两侧均固定设有支撑杆2，两根支撑杆2的顶部之间固定连接有支撑板3，支撑板3的底部固定设有电动液压缸4，电动液压缸4底部的输出端穿过支撑板3固定连接有复位弹簧5，复位弹簧5的底部固定连接有升降板6，升降板6的底部中间固定安装有上模8，升降板6的底部两侧通过第一缓冲弹簧7与缓冲板9固定连接，缓冲板9固定安装于两根支撑杆2的中部之间，上模8穿插于缓冲板9顶部开设的通孔且置于缓冲板9的底部，工作台1的顶部中间设有与上模8位置正对的下模11，下模11的底部固定设有电加热板12，下模11与工作台1之间固定连接有两根第二缓冲弹簧15。

优选的，其中一根支撑杆2的一侧固定安装有储料箱13，储料箱13的一侧通过穿插连接的出料管与压力泵14的进料端连通，压力泵14通过出料管与下模11的内部连通，可自动将发泡剂液体导入至下模11内部。

优选的，每根第二缓冲弹簧15的外侧均套设有限位柱16，限位柱16可防止其产生较大的形变。

优选的，升降板6的两侧均通过滑动套10与支撑杆2滑动连接，使升降板6移动更加平稳。

优选的，工作台1的正面顶部均固定设有开关面板17，开关面板17的表面均固定设有电动液压缸开关、电加热板开关和压力泵开关，电动液压缸4通过电动液压缸开关、电加热板12通过电加热板开关和压力泵14通过压力泵开关均与外界电源电性连接。

具体使用时，本实用新型一种耐冲击一次发泡成型机，使用时，先打开压力泵开关，压力泵14运行将储料箱13中的发泡剂(液体)抽出，再经过出料管流入至下模11内，后再将需要发泡的加工原料放入下模11内部与发泡剂混合，继而打开电加热板12开关，对下模11和其内的混合料进行加热，使其膨胀、发泡，此时打开电动液压缸开关，电动液压缸4运行带动升降板6和上模8向下运动，上模8穿过缓冲板9直至与下模11内部的混合料接触，向下冲压的过程中，第一缓冲弹簧7可有效缓冲升降板6向下运动时产生的压力，将一部分的震动传递至缓冲板9上，进行第一次减震，第二缓冲弹簧15可缓冲加工时上模8与下模11之间的冲力，进行第二次减震，并且套设在第二缓冲弹簧15外侧的限位柱16可防止其产生较大的形变，避免影响缓冲效果，在升降板6向上回位时，复位弹簧5在缓冲冲击力的同时又可提供给电动液压缸4回位的弹力，使回位更加快速容易，以上的第一缓冲弹簧7、第二缓冲弹簧15和复位弹簧5之间的配合可使该发泡成型机的耐冲击性更强，各零件的使用寿命更长。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。