一种用于PVC胶粒生产过程中的多级降温水槽的制作方法

本实用新型涉及pvc胶粒生产的技术领域，尤其是涉及一种用于pvc胶粒生产过程中的多级降温水槽。

背景技术：

pvc胶粒是由pvc树脂加上增塑剂、稳定剂、填充剂等多种助剂经混合、混炼，然后押出造粒而成,其生产过程为首先将pvc树脂、增塑剂、稳定剂、填充剂等多种助剂经混合熔炼，形成熔融状的混合物，之后再使用挤出机将呈熔融状的混合物经过挤出机挤出，形成条状的半成品，条状的半成品经过水槽水冷后定形，最后再将定形的条状半成品切断形成胶粒。

现有水槽呈长方体形状，其上端开口设置，水槽中放置有冷水，条状半成品从水槽开口处的一端边缘进入到水槽中与冷水接触，之后再从水槽开口的另一端出来，完成条状半成品的定形。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：水槽中的冷水呈一个整体，各个位置均为一个比较低的稳定温度，条状半成品在进入水槽前的温度是比较高的，而水槽中的水温度又比较低，这样就使得条状半成品在遇到水槽中的冷水后温度就会急剧下降至与水温平齐，这个过程中条状半成品表面的温度就会变化过快，对条状半成品自身损害也就会比较大，不利于条状半成品的定形，故而有待改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种用于pvc胶粒生产过程中的多级降温水槽，其具有对条状半成品进行多级降温、减少温度变化过快对条状半成品的损伤、有利于条状半成品定形的效果。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种用于pvc胶粒生产过程中的多级降温水槽，包括：第一水槽、第二水槽与第三水槽，第一水槽、第二水槽与第三水槽相邻设置，第一水槽、第二水槽与第三水槽中均放置有冷却条状半成品的水，第一水槽、第二水槽与第三水槽中水的水温呈阶梯式下降，其中第一水槽的水温最高，第二水槽中的水温次之，第三水槽中的水温最低，条状半成品成型后依次经过第一水槽、第三水槽与第三水槽定形。

通过采用上述技术方案，在条状半成品成型后，将其分别从第一水槽、第二水槽与第三水槽中依次经过，因第一水槽、第二水槽与第三水槽中的水温呈阶梯式的下降，使得条状半成品表面的温度不会马上下降到一个比较低的状态，与现有的直接将条状半成品经过一个装有温度比较低的水的水槽中相比，此种方式使得条状半成品中的温度呈现一个阶梯式的下降趋势，不会一次就下降到一个极低的温度上，减少了温度变化过快对条状半成品的损伤，有利于条状半成品的定形。

本实用新型进一步设置为，所述第一水槽、所述第二水槽与所述第三水槽旁边设置有加水件分别对第一水槽、第二水槽与第三水槽加水，所述条状半成品依次穿过第一水槽侧壁、第二水槽侧壁与第三水槽侧壁，加水件向第一水槽、第二水槽与第三水槽中的加水速度大于或等于第一水槽、第二水槽与第三水槽漏水的速度。

通过采用上述技术方案，加水件对第一水槽、第二水槽与第三水槽中加水的速度大于或等于第一水槽、第二水槽与第三水槽漏水的速度，使得第一水槽、第二水槽与第三水槽中可以一直保持有水的状态，便于对条状半成品进行时刻的降温，条状半成品依次穿过第一水槽、第二水槽与第三水槽的侧壁，使得条状半成品在冷却时不需要经过太多的弯折，条状半成品不易出现定形呈弯曲的状态，有利于条状半成品的成型。

本实用新型进一步设置为，所述条状半成品在所述第一水槽中的部分、在所述第二水槽中的部分以及在所述第三水槽中的部分均朝一个方向倾斜设置。

通过采用上述技术方案，条状半成品在第一水槽中的部分、在第二水槽中的部分以及在第三水槽中的部分均朝一个方向倾斜设置，提升了条状半成品处于第一水槽、第二水槽与第三水槽中那部分的长度，使得条状半成品一次可以冷却更多的体积，提升条状半成品冷却的速度。

本实用新型进一步设置为，所述条状半成品穿出第一水槽位置的高度大于条状半成品穿入所述第二水槽位置的高度，条状半成品穿出第二水槽位置的高度大于条状半成品穿入所述第三水槽位置的高度。

通过采用上述技术方案，进一步降低了条状半成品处于第一水槽与第二水槽之间的长度、第二水槽与第三水槽之间的长度，使得条状半成品可以尽可能的与第一水槽、第二水槽以及第三水槽中的水接触，提升条状半成品的定形效果。

本实用新型进一步设置为，所述第一水槽、所述第二水槽与所述第三水槽的下方设置有集水盘将第一水槽、第二水槽与第三水槽中漏出的水收集。

通过采用上述技术方案，集水盘的设置，使得第一水槽、第二水槽与第三水槽中的水可以被收集起来，不至于散落在地面上，有利于保持环境的清洁。

本实用新型进一步设置为，所述集水盘盘底向下凸起设置，在集水盘盘底最低处连通有排水管。

通过采用上述技术方案，集水盘盘底向下凸起设置，使得掉在集水盘中的水可以形成汇集，便于对水做进一步的处理，排水管的设置，可以将集水盘中的水排走，避免集水盘中的水溢出到地面上。

本实用新型进一步设置为，所述第一水槽、所述第二水槽与所述第三水槽中各设置有一个压辊，压辊对所述条状半成品处于第一水槽中的部分、处于第二水槽中的部分以及处于第三水槽中的部分从上往下挤压。

通过采用上述技术方案，压辊的设置，可以将条状半成品处于第一水槽中的部分、第二水槽中的部分以及第三水槽中的部分压弯，进一步提升了条状半成品处于第一水槽、第二水槽以及第三水槽中的体积，使得条状半成品可以同时冷却定形更多的体积，提升了冷却的速度。

本实用新型进一步设置为，所述第一水槽、所述第二水槽与所述第三水槽的下方设置有一个支撑架，支撑架固定设置在所述集水盘上，所述第一水槽、所述第二水槽与所述第三水槽均固定设置在支撑架上。

通过采用上述技术方案，支撑架的设置，为第一水槽、第二水槽与第三水槽的安装提供了一个稳定的位置，便于第一水槽、第二水槽与第三水槽的安装。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.在条状半成品成型后，将其分别从第一水槽、第二水槽与第三水槽中依次经过，因第一水槽、第二水槽与第三水槽中的水温呈阶梯式的下降，使得条状半成品表面的温度不会马上下降到一个比较低的状态，与现有的直接将条状半成品经过一个装有温度比较低的水的水槽中相比，此种方式使得条状半成品中的温度呈现一个阶梯式的下降趋势，不会一次就下降到一个极低的温度上，减少了温度变化过快对条状半成品的损伤，有利于条状半成品的定形；

2.加水件对第一水槽、第二水槽与第三水槽中加水的速度大于或等于第一水槽、第二水槽与第三水槽漏水的速度，使得第一水槽、第二水槽与第三水槽中可以一直保持有水的状态，便于对条状半成品进行时刻的降温，条状半成品依次穿过第一水槽、第二水槽与第三水槽的侧壁，使得条状半成品在冷却时不需要经过太多的弯折，条状半成品不易出现定形呈弯曲的状态，有利于条状半成品的成型。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用新型的俯视结构示意图。

图3是本实用新型中压辊的结构示意图。

图中，1、第一水槽；11、第一进料孔；12、第二进料孔；13、第一支撑柱；2、第二水槽；21、第三进料孔；22、第四进料孔；23、第二支撑柱；3、第三水槽；31、第五进料孔；32、第六进料孔；33、第三支撑柱；4、加水件；41、水泵；42、导水管；43、隔板；5、集水盘；51、排水孔；52、排水管；53、支撑脚；6、压辊；61、滚芯；7、支撑架；8、条状半成品。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种用于pvc胶粒生产过程中的多级降温水槽，包括：第一水槽1、第二水槽2、第三水槽3、加水件4与集水盘5，第一水槽1、第二水槽2与第三水槽3相邻设置，第一水槽1、第二水槽2与第三水槽3高度依次降低，第一水槽1最高，第三水槽3最低，第二水槽2处于第一水槽1与第三水槽3之间，加水件4设置在第二水槽2旁边，集水盘5设置在第一水槽1、第二水槽2、第三水槽3与加水件4的下方。

参照图1，第一水槽1呈正方体形状且为不锈钢材质，第一水槽1上端开口设置，第一水槽1中放置有用于冷却条状半成品8的水，第一水槽1中水的温度最高，第一水槽1中水的温度低于条状半成品8成型时的温度，第一水槽1远离第二水槽2的一侧壁上开设有第一进料孔11，第一进料孔11截面呈圆形，第一水槽1中与第一进料孔11位置相对的一侧壁上开设有第二进料孔12，第二进料孔12截面呈圆形，第二进料孔12的高度低于第一进料孔11的高度，条状半成品8从第一进料孔11中进入第一水槽1，然后从第二进料孔12中穿出第一水槽1。

参照图1，第一水槽1的下端表面中心位置竖向焊接有第一支撑柱13对第一水槽1进行支撑，第一支撑柱13呈长方体条形且为不锈钢材质。

参照图1，第二水槽2的形状、大小与材质均与第一水槽1相同，第二水槽2上端也开口设置，第二水槽2中也放置有用于冷却条状半成品8的水，并且第二水槽2中水的温度小于第一水槽1中水的温度，第二水槽2靠近第一水槽1的侧壁上开设有第三进料孔21，第三进料孔21的截面呈圆形，第二水槽2中与第三进料孔21相对的一侧壁上开设有第四进料孔22，第四进料孔22的截面呈圆形，第四进料孔22的高度低于第三进料的高度，条状半成品8从第二进料孔12中出来后从第三进料孔21中进入到第二水槽2中，再从第四进料孔22中穿出第二水槽2。

参照图1，第二水槽2的下端表面中心位置竖向焊接有一根第二支撑柱23对第二水槽2进行支撑，第二支撑柱23呈长方体条形且为不锈钢材质。

参照图1，第三水槽3的形状、大小与材质均与第一水槽1相同，第二水槽2上端也开口设置，第三水槽3中也放置有用于冷却条状半成品8的水，并且第三水槽3中水的温度小于第二水槽2中水的温度，第三水槽3靠近第二水槽2的一侧壁上开设有第五进料孔31，第五进料孔31的截面呈圆形，第三水槽3中与第五进料孔31相对的一侧壁上开设有第六进料孔32，第六进料孔32的截面呈圆形，第六进料孔32的高度低于第五进料的高度，条状半成品8从第四进料孔22中出来后从第五进料孔31中进入到第三水槽3中，再从第六进料孔32中穿出第三水槽3。

参照图1，第三水槽3的下端表面中心位置竖向焊接有一根第三支撑柱33对第三水槽3进行支撑，第三支撑柱33呈长方体条形且为不锈钢材质，第一支撑柱13、第二支撑柱23与第三支撑柱33的下端表面均处于同一个平面上。

参照图1，第一水槽1、第二水槽2与第三水槽3中的水的温度呈阶梯式的下降，条状半成品8成型后依次经过第一水槽1、第三水槽3与第三水槽3冷却定形。

参照图2与图3，第一水槽1、第二水槽2与第三水槽3中均分别设置有一根压辊6，压辊6呈圆柱形且为耐热硬质橡胶材质，压辊6一端侧面上穿设有一根滚芯61，压辊6侧面上开设有供滚芯61穿过的穿孔，穿孔截面呈圆形，滚芯61与穿孔过盈配合，滚芯61呈圆柱形且为不锈钢材质，滚芯61与压辊6同轴设置，第一水槽1、第二水槽2与第三水槽3中两个相对的侧壁上均各开设有一个凹槽，两个凹槽相对设置，凹槽的截面呈圆形，滚芯61的两端分别卡嵌在两个凹槽中，并且凹槽的槽口进行了倒边处理，便于滚芯61被按压进凹槽中。

参照图1，加水件4为一个上端开口的加水箱，加水件4呈长方体形状且为不锈钢材质，加水件4中通过两块不锈钢隔板43隔出三个区域，隔板43竖向焊接在加水件4的内部，隔板43呈长方体板形且为不锈钢材质，加水件4的内部底部安装有三组电热丝分别对三个区域中的水进行不同温度的加热，三个区域中还各放置有一个水泵41，三个区域中的水通过安装在加水件4侧壁上的导水管42与水泵41分别导入到第一水箱、第二水箱与第三水箱中，并且在本实施例中加水件4向第一水槽1、第二水槽2与第三水槽3中加水的速度大于第一水槽1、第二水槽2与第三水槽3漏水的速度，使得第一水槽1、第二水槽2与第三水槽3中的水不至于变少，在其它实施例中，加水件4向第一水槽1、第二水槽2与第三水槽3中加水的速度可以等于第一水槽1、第二水槽2与第三水槽3漏水的速度。

参照图1，因第一进料孔11、第二进料孔12、第三进料孔21、第四进料孔22、第五进料孔31与第六进料孔32的设置，使得第一水槽1、第二水槽2与第三水槽3均会有漏水的现象，所以为了避免出现水漏到地面上的情况，在第一水槽1、第二水槽2、第三水槽3与加水件4的下方设置有一个集水盘5，集水盘5水平截面呈圆形且为不锈钢材质，集水盘5的下端中心位置向下凸起设置，使得集水盘5整体呈圆锥形，第一水槽1、第二水槽2与第三水槽3上漏出的水掉入到集水盘5中被集水盘5收集。

参照图1，集水盘5的最低处竖向开设有排水孔51，排水孔51截面呈圆形，在排水孔51的下端焊接有排水管52，排水管52呈圆管形且为不锈钢材质，集水盘5中的水从排水管52中排出，集水盘5的下端表面竖向焊接有三根支撑脚53，三根支撑脚53绕集水盘5的轴线分布，三根支撑脚53相邻之间呈120度角设置，支撑脚53呈长方体形状且为不锈钢材质。

参照图1，为了安装第一水槽1、第二水槽2与第三水槽3，在集水盘5上端开口处焊接有一个支撑架7，支撑架7由两根直杆组成，直杆呈长方体形状且为不锈钢材质，两根直杆交叉呈“十”字形且相互焊接，每根支撑杆的两端分别与集水盘5开口的边缘焊接，第一支撑柱13、第二支撑柱23与第三支撑柱33下端均焊接在一根直杆上，第一支撑柱13、第二支撑柱23与第三支撑柱33与直杆垂直。

本实施例的实施原理为：在条状半成品8成型后需要进行定形时，首先通过加水件4向第一水槽1、第二水槽2与第三水槽3中添加不同温度的水，之后再将成型后的条状半成品8从第一进料孔11中穿入第一水槽1被第一水槽1中的水冷却降温，之后条状半成品8再从第二进料孔12中穿出第一水槽1，穿出第一水槽1后，条状半成品8再从第三进料孔21穿入到第二水槽2被第二水槽2中的水再次冷却降温，然后条状半成品8再从第四进料孔22中穿出第二水槽2，条状半成品8穿出第二水槽2后，再从第五进料孔31中进入到第三水槽3中被第三水槽3中的水再次冷却降温，之后再从第六进料孔32中穿出第三水槽3，因第一水槽1中水的温度高于第二水槽2中水的温度，第二水槽2中水的温度高于第三水槽3中水的温度，条状半成品8成型时的温度又高于第一水槽1中的水温，使得条状半成品8在依次经过第一水槽1、第二水槽2与第三水槽3后可以达到降温的目的，并且这种降温是呈阶梯式的降温，不至于出现一次降温幅度太大对条状半成品8产生损坏的情况，有利于条状半成品8定形。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。