一种单色注射圆盘机的开模机构的制作方法

本实用新型涉及注塑成型技术领域，特别涉及一种单色注射圆盘机的开模机构。

背景技术：

注塑成型是一种生产由热塑性塑料或热固性塑料所构成的部件的过程。注塑成型就是将塑料(一般为粒料)在注塑成型机的料筒内加热熔化，当呈流动状态时，在柱塞或螺杆加压下，熔融塑料被压缩并向前移动，进而通过料筒前端的喷嘴以很快速度注入温度较低的闭合模具内，经过一定时间冷却定型后，开启模具即得制品。

现有的注射模具在圆盘机工位上操作时均需要通过人工操作去开启模具，此操作方式较为繁琐，耗时较大。

技术实现要素：

针对以上以上问题，本实用新型提供一种单色注射圆盘机的开模机构。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种单色注射圆盘机的开模机构，包括由上模具和下模具组成的模具本体和罩设于模具本体上的开模机构，所述上模具与下模具之间设有闭合固定的模具锁扣，所述开模机构包括固定台和支架，所述支架固定设于所述固定台上，所述固定台设于所述模具本体的模具锁扣一侧，所述固定台上还设有顶开上模具的推动机构，所支架顶部于模具本体上方设有带动上模具掀开的滑动机构。

进一步，所述固定台上设有模具防动座，所述模具防动座顶部设有下压板，所述下压板下压卡住所述模具本体下模具上。

进一步，所述模具锁扣包括设于上模具上的固定座、轴杆、锁钩和设于下模具上的夹块，所述轴杆活动设于固定座上，所述锁钩固定于所述轴杆上，所述轴杆延伸出固定座外设有把手，所述锁钩上还设有托把，所述锁钩活动嵌入所述夹块内，所述夹块由两个夹板组成，各个夹板之间留有缝隙，所述锁钩与缝隙相适配。

进一步，所述推动机构包括油缸托板和顶扣油缸，所述油缸托板其内固定有所述顶扣油缸，所述油缸托板底部设于固定台上，顶部一侧设于所述模具防动座上，所述顶扣油缸顶部伸缩端连接有安装板，所述安装板上设有开盖顶扣座。

进一步，所述滑动机构包括滑动油缸和滑动组，所述滑动组设于所述滑动油缸伸缩端一侧，所述滑动组包括垂直相对布置的两条滑轨和滑轨安装座，各个所述滑轨上均设有滑块，各个所述滑块通过所述滑轨安装座连接，所述滑轨安装座底面设有滑轨安装座拉耳，所述滑轨安装拉耳与所述滑动油缸伸缩端相连接，所述滑轨安装座表面固定推杆，所述推杆上设有翻盖弧形导轨。

进一步，所述油缸托板顶部设有第一接近开关，所述安装板上与所述第一接近开关相对应处设有第一感应板。

进一步，所述支架顶部设有第二接近开关和第三接近开关，所述第二接近开关和第三接近开关分别设于所述滑轨首尾两端，且所述滑轨安装上设有与第二接近开关和第三接近开关相匹配的第二感应板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过将顶扣油缸驱动开盖顶扣座开模，当模具到位时顶扣油缸带动盖顶口座顶开模具模具锁扣，同时把上模具往上顶，当上模具旋转到一定高度，滑动油缸带动翻盖弧形导轨滑动从而带动上模具往后翻，同时顶扣油缸回到初始位置，当滑动油缸移动到接近开关时自动回到原来的位置，实现打开模具，本实用行新型利用液压传动与机械传动相结合结构简单易于保养维修，实现了圆盘机自动开模操作，提高其自动化程度，大大降低工人劳动强度，提高工作效率，降低企业生产成本。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图。

图2为本实用新型开模机构立体结构示意图。

图3为本实用新型开模机构俯视结构示意图。

图4为本实用新型模具本体结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

根据图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种单色注射圆盘机的开模机构，包括由上模具11和下模具12组成的模具本体1和罩设于模具本体1上的开模机构2，所述上模具11与下模具12之间设有闭合的模具锁扣3，所述模具锁扣3包括设于上模具11上的固定座31、轴杆32、锁钩33和设于下模具12上的夹块34，所述轴杆32活动设于固定座31上，所述锁钩33固定于所述轴杆32上，所述轴杆32延伸出固定座31外设有把手35，所述锁钩33上还设有托把36，所述锁钩33活动嵌入所述夹块34内，所述夹块34由两个夹板组成，各个夹板之间留有缝隙，所述锁钩34与缝隙相适配，所述开模机构2包括固定台6和支架7，所述支架7固定设于所述固定台6上，所述固定台6设于所述模具本体1的模具锁扣3一侧，所述固定台6上设有模具防动座61，所述模具防动座61顶部设有下压板611，所述下压板611下压卡住所述模具本体1下模具12上，所述固定台6上还设有顶开上模具11的推动机构8，所支架7顶部于模具本体1上方设有带动上模具11掀开的滑动机构9，所述推动机构8包括油缸托板81和顶扣油缸82，所述油缸托板81其内固定有所述顶扣油缸82，所述油缸托板81底部设于固定台6上，顶部一侧设于所述模具防动座61上，所述顶扣油缸82顶部伸缩端连接有安装板83，所述安装板83上设有开盖顶扣座84，所述油缸托板81顶部设有第一接近开关85，所述安装板83上与所述第一接近开关85相对应处设有第一感应板86，所述滑动机构9包括滑动油缸91和滑动组92，所述滑动组92设于所述滑动油缸91伸缩端一侧，所述滑动组92包括垂直相对布置的两条滑轨93和滑轨安装座94，各个所述滑轨93上均设有滑块95，各个所述滑块95通过所述滑轨安装座94连接，所述滑轨安装座94底面设有滑轨安装座拉耳96，所述滑轨安装拉耳96与所述滑动油缸91伸缩端相连接，所述滑轨安装座94表面固定推杆97，所述推杆上设有翻盖弧形导轨98，所述支架7顶部设有第二接近开关71和第三接近开关72，所述第二接近开关71和第三接近开关72分别设于所述滑轨93首尾两端，且所述滑轨安装座94上设有与第二接近开关71和第三接近开关72相匹配的第二感应板99。

使用时，通过将开模机构2罩设于模具本体1上，经开模机构2上的固定台6设于模具本体1的模具锁扣3一侧下方位置，因固定台6上设有模具防动座61，将模具防动座61上的下压板611扣牢在下模具12上，实现模具本体1和开模机构2两者的固定锁紧，再通过油缸托板81底部和顶部一侧通过油缸接头固定在固定台6上，且固定台6与油缸接头位置设有滑槽可实现调节油缸托板81的斜放角度，再将顶扣油缸82固定在油缸托板81上，所述顶扣油缸82伸缩端连接有安装板83，安装板83上固定有开盖顶扣座84，当顶扣油缸82工作时带动开盖顶扣座84顶住锁钩33上的托把36将锁钩33脱离夹块34，将上模具11顶到一定高度时，滑动油缸91带动滑轨安装座94在滑轨93的方向移动，从而带动翻盖弧形导轨98移动，勾住锁钩33上的把手35，因翻盖弧形导轨98曲面跟上模具11翻开的路径相匹配，从而实现把手35在翻盖弧形导轨98曲面上从底部滑升到顶部，最终实现上模具11翻开动作，最后通过开模机构2上plc控制器编程控制顶扣油缸82和滑动油缸91的时间差配合各个接近开关，实现当模具到位时顶扣油缸82带动开盖顶扣座84顶开模具的模具锁扣3，同时把上模具11往上顶，当上模具11旋转到一定高度，滑动油缸91带动翻盖弧形导轨98滑动从而带动上模具11往后翻，同时顶扣油缸82回到初始位置，当滑动油缸91移动到接近开关时自动回到原来的位置，实现打开模具，本实用行新型利用液压传动与机械传动相结合结构简单易于保养维修，实现了圆盘机自动开模操作，提高其自动化程度，大大降低工人劳动强度，提高工作效率，降低企业生产成本。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。