造粒物料冷却料斗的制作方法

本实用新型涉及一种用于冷却造粒机新产物料，避免物料过热装袋结块的造粒物料冷却料斗。

背景技术：

造粒机利用物理挤压使材料成型，产出的物料温度过高，若直接封装，封装物料由于温度过高结块，物料结块会导致下道工序无法使用造成停机，影响生产效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种造粒物料冷却料斗，以解决造粒机产出物料温度过高，直接封装物料结块的问题。

为实现上述目的，本实用新型的造粒物料冷却料斗采用以下的技术方案：造粒物料冷却料斗，料斗的主体为顶部敞开的长方体型结构，主体的下方设有支腿，料斗的底板呈左低右高状倾斜设置，底板上靠近左侧板的位置设有供斗内物料排出的物料出口，料斗的底板和各侧板为双层中空结构，料斗的左侧板上设有供冷却水进入的进水管，料斗的右侧板上设有供冷却水排出的出水管。

有益效果：料斗上的进水管接冷却水，出水管接水箱，冷却水低进高出进行循环，物料经造粒机产出，经风机及风管吹到料斗当中，经水冷却后，工人用特制工具把物料拉入袋中进行封装储存。相比于现有技术，解决了封装物料由于温度过高而结块，由于物料结块会导致下道工序无法使用而停机的问题，提高了生产效率。

进一步的，料斗的左侧板上靠前的位置具有一外凸部，外凸部的水平截面为u型，物料出口设置在外凸部中。

进一步的，所述的进水管在左侧板上靠后设置，所述的出水管在右侧板上靠后设置。

进一步的，料斗的底板上于出料口下方设有出料管，出料管的下端设有用于固定包装袋的固袋结构，固袋结构包括箍圈，箍圈由一拉簧和一矩形长条状的薄钢片首尾连接形成，箍圈套设在出料管上。

进一步的，固袋结构还包括一焊接在出料管下端的钢圈，箍圈安装在钢圈上方并与钢圈紧靠用于配合钢圈将包装袋的袋口夹紧。

附图说明

图1为造粒物料冷却料斗的实施例一的主视图；

图2为图1中a处的放大图；

图3为图1的俯视图。

图中：100-主体、110-底板、111-物料出口、112-出料管、120-左侧板、130-右侧板、131-进水管、132-出水管、140-前侧板、150-后侧板、200-支腿、300-固袋结构、310-箍圈、311-拉簧、312-薄钢片、320-钢圈。

具体实施方式

下面将结合附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

造粒物料冷却料斗的实施例一，如图1-图3所示，料斗的主体100为顶部敞开的长方体型结构，主体100的下方设有四根支腿200，料斗的底板110呈左低右高状倾斜设置，左侧板120上靠前的位置具有一外凸部121，外凸部121的水平截面为左小右大的梯形；底板110上于外凸部121范围内设有供斗内物料排出的物料出口111。

底板110、左侧板120、右侧板130、前侧板140和后侧板150均为双层中空结构，中空结构相连通，左侧板130上靠后的位置设有供冷却水进入的进水管131，右侧板130上靠后的位置设有供冷却水排出的出水管132。

使用时，料斗上的进水管131接冷却水，出水管132接循环水箱，冷却水低进高出进行循环，物料经造粒机产出，经风机及风管吹到料斗当中，经水冷却后，工人用特制工具把物料拉入袋中进行封装储存。相比于现有技术，解决了封装物料由于温度过高而结块，由于物料结块会导致下道工序无法使用而停机的问题，提高了生产效率。

优选的，料斗的底板上于出料口下方设有出料管112，出料管112的下端设有用于固定包装袋的固袋结构300，固袋结构300包括箍圈310和焊接在出料管112下端的钢圈320，箍圈310由一拉簧311和一矩形长条状的薄钢片312首尾连接形成，薄钢片312具有弹性，端部设有供拉簧311勾住的圆孔。

箍圈310套装出料管112上，处于钢圈320的上方并与钢圈320紧靠，使用时包装袋袋口穿过箍圈310与出料管112之间，下移箍圈310至与钢圈320紧靠，两者将袋口夹紧，实现固袋。从物料出口排出的物料经过出料管112落入包装袋中，装满后更换空袋。

在其他实施例中，料斗主体的形状可根据需要进行适当调整，保证物料分布均匀，在此基础上，进水管和出水管的位置也可根据需要调整，以实现更好的冷却效果。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.造粒物料冷却料斗，其特征在于：料斗的主体为顶部敞开的长方体型结构，主体的下方设有支腿，料斗的底板呈左低右高状倾斜设置，底板上靠近左侧板的位置设有供斗内物料排出的物料出口，料斗的底板和各侧板为双层中空结构，料斗的左侧板上设有供冷却水进入的进水管，料斗的右侧板上设有供冷却水排出的出水管。

2.根据权利要求1所述的造粒物料冷却料斗，其特征在于：料斗的左侧板上靠前的位置具有一外凸部，外凸部的水平截面为u型，物料出口设置在外凸部中。

3.根据权利要求2所述的造粒物料冷却料斗，其特征在于：所述的进水管在左侧板上靠后设置，所述的出水管在右侧板上靠后设置。

4.根据权利要求1或2或3所述的造粒物料冷却料斗，其特征在于：料斗的底板上于出料口下方设有出料管，出料管的下端设有用于固定包装袋的固袋结构，固袋结构包括箍圈，箍圈由一拉簧和一矩形长条状的薄钢片首尾连接形成，箍圈套设在出料管上。

5.根据权利要求4所述的造粒物料冷却料斗，其特征在于：固袋结构还包括一焊接在出料管下端的钢圈，箍圈安装在钢圈上方并与钢圈紧靠用于配合钢圈将包装袋的袋口夹紧。

技术总结
本实用新型涉及造粒物料冷却料斗，料斗的主体为顶部敞开的长方体型结构，主体的下方设有支腿，料斗的底板呈左低右高状倾斜设置，底板上靠近左侧板的位置设有供斗内物料排出的物料出口，料斗的底板和各侧板为双层中空结构，料斗的左侧板上设有供冷却水进入的进水管，料斗的右侧板上设有供冷却水排出的出水管。物料经造粒机产出，经风机及风管吹到料斗当中，冷却水低进高出进行循环，经水冷却后，工人用特制工具把物料拉入袋中进行封装储存。相比于现有技术，解决了封装物料由于温度过高而结块，由于物料结块会导致下道工序无法使用而停机的问题，提高生产效率。

技术研发人员：宋亚丽
受保护的技术使用者：漯河市罗弗文具制造有限公司
技术研发日：2019.07.17
技术公布日：2020.05.19