一种用于明胶生产原料的预处理装置的制作方法

本实用新型涉及明胶生产领域，具体涉及一种用于明胶生产原料的预处理装置。

背景技术：

明胶是一种从动物的皮或骨中经过多步骤的降解而抽提出来的一种蛋白质，目前国内明胶生产企业普遍采用传统碱法工艺制胶，其工艺流程包括：浸酸→退酸→水洗→浸灰→退灰水洗→中和→水洗→加热提胶→精制处理→浓缩→蒸发→灭菌→冷冻成型→干燥。但是，传统碱法工艺生产效率极低，且不能保证不同批次之间生产的明胶质量不变，尤其是原料质量及预处理各个工序中操作的技术条件的差异而最终会影响到明胶的质量，特别是明胶的透明度级别。

明胶原料的质量与其预处理工序息息相关，明胶生产原料的预处理包括原料的清洗和破碎，破碎后再进行浸酸、退酸水洗等生产工序，因此原料预处理的清洁度和颗粒大小将会直接影响其生产成胶的品质。然而，现有的明胶原料预处理都是将明胶生产原料骨或皮直接进行破碎，不会进行清洗或者简单进行清洗，原料上往往会残留一些杂质，影响成胶质量，且其破碎颗粒大小不均匀，导致明胶质量不均匀；进一步，现有的设备都是单独设置，原料在清洗后不能直接进行破碎，需要沥水再运输至破碎装置破碎，预处理耗时较长，不够连续化，且能耗较大，成本较高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：针对上述存在的问题，提供一种用于明胶生产原料的预处理装置，该预处理装置通过设置连通的清洗结构和破碎结构，使明胶生产原料清洗后能够直接进行破碎，保证了原料的清洁和破碎颗粒大小均匀，从而保证了明胶的成胶质量，且降低了处理时长，实现了原料预处理的连续化，同时原料清洗运输过程中无需耗能，节约了生产成本。

本实用新型采用的技术方案如下：

本实用新型的用于明胶生产原料的预处理装置，包括清洗室和破碎室，所述清洗室设置在破碎室的前端，所述清洗室的清洗原料出口连通破碎室的进料口；所述清洗室包括喷淋结构、输送结构和清洗水收集结构，所述喷淋结构设置在输送结构的上方，所述清洗水收集结构设置在输送结构下方；所述破碎室包括破碎结构和螺旋送料结构，所述破碎结构设置在进料口的下方，所述螺旋送料结构设置在破碎结构的下方，所述螺旋送料结构将破碎原料运送至破碎室的出料口。

进一步地，所述喷淋结构包括水槽和与水槽连接的喷淋管，所述喷淋管设置在清洗室的进料端。

进一步地，所述输送结构为不锈钢孔板，所述不锈钢孔板上分布有若干个小孔。

进一步地，所述不锈钢孔板横跨清洗室倾斜设置，倾斜方向朝向清洗室的出口，所述倾斜角度为30°-45°。

进一步地，所述清洗水收集结构包括清洗水收集腔和设置在收集腔底部的斜板，所述斜板倾斜朝向清洗水收集腔的出液口。

进一步地，所述破碎结构包括两个平行设置的第一破碎辊和第二破碎辊，所述第一破碎辊和第二破碎辊上均分布有若干个破碎凸块，所述破碎凸块沿着破碎辊平行均匀设置，所述破碎凸块上均匀分布有若干个破碎齿。

进一步地，所述进料口处竖直设置有挡帘。

进一步地，所述螺旋送料结构包括螺杆和螺旋叶片，所述螺旋叶片绕设在螺杆上。

进一步地，所述第一破碎辊和第二破碎辊电连接有第二驱动电机，所述螺杆电连接有第一驱动电机；所述第一驱动电机和第二驱动电机均与控制室电连接。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型的用于明胶生产原料的预处理装置，通过设置连通的清洗结构和破碎结构，使明胶生产原料清洗后能够直接进行破碎，实现了明胶原料预处理的连续化，减少了处理时间。

2、本实用新型的用于明胶生产原料的预处理装置，其清洗结构在清洗过程运输过程中无需耗能，利用原料的重力及原料进料的冲力实现原料的清洗和运输，保证了原料的清洁的条件下节约了生产成本，且明胶成胶后无杂质。

2、本实用新型的用于明胶生产原料的预处理装置，其破碎结构通过设置两个配合使用的破碎辊，对明胶生产原料进行切割碾碎，使破碎颗粒大小均匀，从而保证了明胶的成胶质量的均匀度。

附图说明

图1是本实用新型用于明胶生产原料的预处理装置的结构示意图。

图2是破碎凸块的形状结构示意图。

图中标记：1-进料斗，2-水槽，3-喷淋管，4-不锈钢孔板，5-清洗室，6-进料口，7-挡帘，8-第一破碎辊，9-破碎室，10-第二破碎辊，11-出料口，12-浸酸室，13-螺杆，14-螺旋叶片，15-第一驱动电机，16-第二驱动电机，17-控制室，18-斜板，19-支撑台，20-出液口，21-破碎凸块，22-破碎齿。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1所示，本实用新型的用于明胶生产原料的预处理装置，包括清洗室5和破碎室9，所述清洗室5设置在破碎室9的前端，且破碎室9后端连接有浸酸室12，从而明胶生产原料能够依次通过清洗室5清洗，再经过破碎室9破碎，最后将经过清洗破碎预处理后的原料，送入浸酸室12进行浸酸处理，最后再进行后续工序流程，以实现明胶的生产。

在本实施例中，明胶生产原料为牲畜骨头，由于未经处理的骨头上会残留血迹、油脂和一些外界混入的杂质，为了保证明胶原料的卫生安全，需要先对骨头进行清洗，去除多余的油脂和血迹杂质；同时，明胶生产原料需要使用骨粉，以保证后续工艺的正常进行，因此，需要将骨头进行粉碎，而先将骨头清洗再破碎可以避免破碎后的骨粉混入别的杂质，从而影响成胶品质。

作为一个优选的实施例，所述清洗室5包括进料斗1、喷淋结构、输送结构和清洗水收集结构，所述进料斗1和喷淋结构均设置在清洗室5的上方，所述输送结构设置在喷淋结构下方，所述清洗水收集结构设置在输送结构下方，从而明胶生产原料能够从进料斗1进入，到达输送结构上，在输送的过程中开启喷淋结构朝原料喷淋清水进行清洗，然后清洗水掉入清洗水收集结构，清洗后的原料被输送到破碎室的进料口6。

作为一个优选的实施例，所述喷淋结构包括水槽2和喷淋管3，水槽2和喷淋管3连接，为喷淋管3提供清水，优选使用热水进行清洗，热水可有效冲走原料表面的油脂；所述输送结构为不锈钢孔板4，不锈钢材质可保证处理过程的卫生，不锈钢孔板4横跨清洗室设置，使原料能够通过进料斗1完全掉落在不锈钢孔板4上，且不锈钢孔板4上分布有若干个小孔，小孔用于清洗水和杂质的通过，进一步，不锈钢孔板4倾斜设置，倾斜方向朝向清洗室的出口，倾斜角度为30°-45°，从而原料能够依靠自身重力和进料斗1处进料的推力往破碎室滑动，在滑动的同时进行喷淋冲洗，输送全程无需消耗电能，节约了生产成本；所述清洗水收集结构包括清洗水收集腔和设置在收集腔底部的斜板18，斜板18倾斜朝向出液口20，可引导清洗水从出液口20流出，以便对清洗污水进行净化处理。

实施例2

基于上述实施例1，本实施例给出了破碎室的结构设置形式，具体如下：

如图1所示，本实施例的破碎室9包括进料口6、破碎结构和螺旋送料结构，所述进料口6连通清洗室5的原料出口，所述破碎结构设置在进料口的下方，从而清洗后的原料能够直接掉落到破碎结构处进行破碎；所述螺旋送料结构设置在破碎结构的下方，从而可连续性地将破碎后的原料输送至出料口11，到达浸酸室12进行浸酸处理。

作为一个优选的实施例，所述破碎结构包括两个平行设置的第一破碎辊8和第二破碎辊10，在破碎时两个破碎辊相对转动，使原料从二者中间充分碾压打碎后再落入螺旋送料结构。如图2所示，所述第一破碎辊8和第二破碎辊10上均分布有若干个破碎凸块21，所述破碎凸块21沿着破碎辊平行均匀设置，从而第一破碎辊8和第二破碎辊10在相对转动的过程中，破碎凸块21能够相对配合，使原料能够完全被打碎；优选破碎凸块为6-10个，以满足破碎效果的同时，避免卡料；进一步，破碎凸块21上均匀分布有若干个破碎齿22，破碎齿22呈锯齿状，从而在破碎凸块21配合打碎原料时，破碎齿22可以切割原料，使原料更容易被破碎。

作为一个优选的实施例，所述进料口6处设置有挡帘7，挡帘7竖直设置，可避免破碎辊破碎过程中原料飞出破碎室到达清洗室，影响清洗效果。

作为一个优选的实施例，所述螺旋送料结构包括螺杆13和螺旋叶片14，所述螺旋叶片14绕设在螺杆13上，螺杆13旋转带动螺旋叶片转动，从而将破碎后的物料推动至出料口11。

作为一个优选的实施例，所述第一破碎辊8和第二破碎辊10与第二驱动电机16电连接，由第二驱动电机16驱动转动；所述螺杆13前端电连接有第一驱动电机15，第一驱动电机15驱动螺杆13转动；所述第一驱动电机15和第二驱动电机16均于控制室17电连接，控制室17可通过控制第一驱动电机15和第二驱动电机16，来控制破碎辊和螺杆的转速和转动时间。

上述实施例中，经过破碎后的原料的粒径不高于5mm，破碎效果好，能够保证后续明胶生产工艺的效果。进一步，浸酸室12内设置有稀盐酸溶液入口，当破碎后的明胶原料进入浸酸室12后，可根据原料的量加入稀盐酸溶液，对原料颗粒进行浸酸处理，所述稀盐酸的浓度为4-6wt％，浸酸处理后，将进一步进行后续退酸处理和水洗等工序。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。