一种PET膜加工贴合设备的制作方法

本实用新型涉及pet膜加工技术领域，具体是一种pet膜加工贴合设备。

背景技术：

pet膜在加工的过程中，需要将不同的原材料进行贴合，以实现不同的功能，增强pet膜的实用性，贴合设备使用两个贴合辊对原材料进行碾压贴合。

本实用新型的申请人发现，现有的pet膜加工贴合设备在使用时，原料辊的安装固定和拆卸更换较为繁琐，影响了工作效率，造成使用不便。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种pet膜加工贴合设备，以解决现有技术中现有的pet膜加工贴合设备在使用时，原料辊的安装固定和拆卸更换较为繁琐，影响了工作效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种pet膜加工贴合设备，包括安装顶板，所述安装顶板的底端四个拐角处安装有支撑柱，所述安装顶板的表面安装有固定板，所述固定板每两个为一组，每组所述固定板共设有两个且设置在安装顶板的表面两侧，每组所述固定板的一侧安装有导向辊，所述固定板相对的一侧安装有固定座，所述固定座的整体形状为ω字形，所述固定座背对固定板的一侧设置有固定槽，所述固定槽为u字形槽，所述固定槽底部为圆弧形，所述固定板的一侧安装有支撑块，所述支撑块的一侧底端安装有铰接头，所述铰接头上安装有液压伸缩柱，所述液压伸缩柱的顶端安装有铰接头，所述液压伸缩柱的顶端通过铰接头与固定座相连。

优选的，所述安装顶板的表面安装有贴合辊，所述贴合辊设置两个且相对设置，所述安装顶板的底端安装有收料辊，所述收料辊和贴合辊均由电机带动。

优选的，所述固定座靠近固定板的一侧设置有固定座安装槽，所述固定板上安装有固定座安装柱，所述固定座安装柱由两个直径不同的柱状组成，所述固定座安装柱卡入固定座安装槽中，所述固定座安装槽内壁上安装轴承，所述固定板通过轴承与固定座安装柱相连。

优选的，所述固定槽的两侧设置有伸缩槽，所述伸缩槽内安装有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的一端安装有限位块，所述伸缩弹簧的两端分别与固定座、限位块相连，所述限位块部分伸出伸缩槽，所述限位块伸出伸缩槽的部分底端为圆弧形，所述限位块的圆弧与固定槽的圆弧直径相同。

优选的，每组所述固定板之间安装有原料辊，所述原料辊的两端卡入固定座的固定槽中。

优选的，所述支撑块的顶部一侧设置有限位缺口，所述限位缺口与固定座相匹配。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、装置运转时，液压伸缩柱带动固定座转动，改变固定槽的开口方向，固定槽开口向上，更换原料辊时，固定槽开口处于水平方向，更加方便原料辊的固定和更换。

2、固定槽的开口方向水平时，原料辊卡入固定槽后，限位块在伸缩弹簧的作用下卡在原料辊上，限制原料辊的位置的同时，方便原料辊的卡入和取出。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型液压伸缩柱收缩时的结构示意图；

图3为本实用新型液压伸缩柱延长时的结构示意图；

图4为本实用新型支撑块的结构示意图；

图5为本实用新型限位块的安装示意图；

图6为本实用新型固定板与固定座的连接示意图。

图中：1、导向辊；2、贴合辊；3、原料辊；4、固定板；5、安装顶板；6、支撑柱；7、收料辊；8、支撑块；9、固定座；10、固定槽；11、限位块；12、铰接头；13、液压伸缩柱；14、固定座安装柱；15、伸缩槽；16、伸缩弹簧；17、固定座安装槽；18、限位缺口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型实施例中，一种pet膜加工贴合设备，包括安装顶板5，安装顶板5的表面安装有贴合辊2，贴合辊2设置两个且相对设置，安装顶板5的底端安装有收料辊7，收料辊7和贴合辊2均由电机带动，安装顶板5的底端四个拐角处安装有支撑柱6，安装顶板5的表面安装有固定板4，固定板4每两个为一组，每组固定板4共设有两个且设置在安装顶板5的表面两侧，每组固定板4之间安装有原料辊3，原料辊3的两端卡入固定座9的固定槽10中，每组固定板4的一侧安装有导向辊1，固定板4相对的一侧安装有固定座9，固定座9靠近固定板4的一侧设置有固定座安装槽17，固定板4上安装有固定座安装柱14，固定座安装柱14由两个直径不同的柱状组成，固定座安装柱14卡入固定座安装槽17中，固定座安装槽17内壁上安装轴承，固定板4通过轴承与固定座安装柱14相连，固定座9通过固定座安装柱14安装在固定板4上，固定座9的整体形状为ω字形，固定座9背对固定板4的一侧设置有固定槽10，固定槽10为u字形槽，固定槽10底部为圆弧形，固定槽10的两侧设置有伸缩槽15，伸缩槽15内安装有伸缩弹簧16，伸缩弹簧16的一端安装有限位块11，伸缩弹簧16的两端分别与固定座9、限位块11相连，限位块11部分伸出伸缩槽15，限位块11伸出伸缩槽15的部分底端为圆弧形，限位块11的圆弧与固定槽10的圆弧直径相同，限位块11在伸缩弹簧16的作用下卡在原料辊3上，限制原料辊3，固定板4的一侧安装有支撑块8，支撑块8的顶部一侧设置有限位缺口18，限位缺口18与固定座9相匹配，支撑块8的一侧底端安装有铰接头12，铰接头12上安装有液压伸缩柱13，液压伸缩柱13的顶端安装有铰接头12，液压伸缩柱13的顶端通过铰接头12与固定座9相连，液压伸缩柱13通过铰接头12带动固定座9转动，改变固定槽10的开口方向，用于更换原料辊3；在使用装置时，固定座9通过固定座安装柱14安装在固定板4上，液压伸缩柱13通过铰接头12带动固定座9转动，在更换原料辊3时，液压伸缩柱13带动固定座9转动使得固定槽10开口处于水平方向，更换原料辊3后，液压伸缩柱13带动固定座9转动使得固定槽10开口向上，限位块11在伸缩弹簧16的作用下卡在原料辊3上，限制原料辊3，原料辊3上的原料通过导向辊1和贴合辊2贴合，最终被收料辊7卷收。

本实用新型的工作原理及使用流程：在使用装置时，固定座9通过固定座安装柱14安装在固定板4上，液压伸缩柱13通过铰接头12带动固定座9转动，在更换原料辊3时，液压伸缩柱13带动固定座9转动使得固定槽10开口处于水平方向，更换原料辊3后，液压伸缩柱13带动固定座9转动使得固定槽10开口向上，限位块11在伸缩弹簧16的作用下卡在原料辊3上，限制原料辊3，原料辊3上的原料通过导向辊1和贴合辊2贴合，最终被收料辊7卷收。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。