胶塞的安装结构的制作方法

本实用新型涉及安装固定领域，尤其涉及一种胶塞的安装结构。

背景技术：

身份验证设备等电子产品上均设有胶塞，其用于电子产品上开孔处的密封。但现有的胶塞安装方式存在如下缺陷，装配难度大，使得操作时间长，使得生产效率低下；在使用过程中胶塞容易脱落，使用体验差。

技术实现要素：

本实用新型的一个目的在于提供一种胶塞的安装结构，旨在解决现有技术中，胶塞容易脱落的问题。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

胶塞的安装结构，包括壳体及与所述壳体相连的胶塞组件；所述壳体开设有连接孔及第一操作孔；所述壳体上设有第一定位件；所述胶塞组件包括用于封闭所述第一操作孔的胶塞本体、与所述胶塞本体相连的连接条，以及设于所述连接条且与所述第一定位件相配合的第二定位件；所述胶塞本体与所述连接条分别位于所述连接孔的相对的两侧，所述第一定位件与所述第二定位件相配合以限制所述连接条相对所述壳体沿所述连接条的长度方向的运动。

进一步地，所述胶塞组件还包括连接于所述胶塞本体与所述连接条之间的过渡块，所述过渡块位于所述连接孔内。

进一步地，所述过渡块与所述胶塞本体相互垂直，所述连接条与所述胶塞本体相互平行。

进一步地，所述壳体具有内表面及外表面，所述胶塞本体与所述外表面贴合，所述连接条与所述内表面贴合。

进一步地，所述第一定位件为设于所述壳体且与所述连接条相互垂直的定位板，所述定位板上开设有定位槽定位缺口，所述连接条插设于所述定位槽定位缺口内，所述第二定位件为倒扣，所述倒扣与所述定位板远离所述连接孔的一侧相抵接。

进一步地，所述第一定位件为设于所述壳体的定位柱，所述第二定位件为沿所述连接条的宽度方向开设的定位孔，所述定位柱插设于所述定位孔内。

进一步地，所述连接条远离所述胶塞本体的一端设有导向块，所述导向块的宽度沿远离所述连接条的方向逐渐减小。

进一步地，所述壳体上开设有第二操作孔，所述第二操作孔位于所述第一操作孔与所述连接孔之间；所述胶塞本体上设有插设于所述第一操作孔的第一凸块，所述胶塞本体上设有插设于所述第二操作孔的第二凸块。

本实用新型的另一个目的在于提供一种胶塞的安装结构，包括壳体及与所述壳体相连的胶塞组件；所述壳体开设有连接孔及第一操作孔；所述胶塞组件包括用于封闭所述第一操作孔的胶塞本体、与所述胶塞本体相连且位于所述连接孔内的过渡块，以及与所述过渡块远离所述胶塞本体的一端相连的连接条；所述胶塞本体与所述连接条分别位于所述连接孔的相对的两侧；所述壳体上设有与所述连接条相互垂直的定位板，所述定位板上开设有定位槽定位缺口，所述连接条插设于所述定位槽定位缺口内；所述连接条上设有与所述定位板远离所述连接孔的一侧相抵接的倒扣；所述倒扣与所述定位板相抵接以限制所述连接条相对所述壳体沿所述连接条的长度方向的运动；所述连接条远离所述过渡块的一端设有导向块，所述导向块的宽度沿远离所述连接条的方向逐渐减小。

进一步地，所述壳体上开设有第二操作孔，所述第二操作孔位于所述第一操作孔与所述连接孔之间；所述胶塞本体上设有插设于所述第一操作孔的第一凸块，所述胶塞本体上设有插设于所述第二操作孔的第二凸块；所述壳体具有内表面及外表面，所述胶塞本体与所述外表面贴合，所述连接条与所述内表面贴合。

本实用新型的有益效果：将连接条贯穿连接孔使得连接条与胶塞本体分别位于连接孔的相对的两侧，然后弯转连接条使得连接条上的第二定位件与壳体上的第一定位件配合，此时连接条无法相对壳体沿连接条的长度方向移动，进而实现了胶塞组件的定位安装，当连接孔的另一侧的胶塞本体受外部拉力时无法拉动连接条移动，因此胶塞组件不会与壳体脱离，保证了胶塞组件安装的稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的实施例中胶塞的安装结构的示意图；

图2为图1中a处的局部放大图；

图3为本实用新型的实施例中胶塞的安装结构的分解图；

图4为图3中b处的局部放大图；

图中：

1、壳体；11、连接孔；12、第一操作孔；13、内表面；14、外表面；15、定位板；151、定位缺口；16、第二操作孔；

2、胶塞组件；21、胶塞本体；211、第一凸块；212、第二凸块；22、连接条；23、过渡块；24、倒扣；25、导向块。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以下结合具体实施例对本实用新型的实现进行详细的描述。

如图1-图4所示，本实用新型实施例提出了一种胶塞的安装结构，包括壳体1及与所述壳体1相连的胶塞组件2；所述壳体1开设有连接孔11及第一操作孔12；所述壳体1上设有第一定位件；所述胶塞组件2包括用于封闭所述第一操作孔12的胶塞本体21、与所述胶塞本体21相连的连接条22，以及设于所述连接条22且与所述第一定位件相配合的第二定位件；所述胶塞本体21与所述连接条22分别位于所述连接孔11的相对的两侧，所述第一定位件与所述第二定位件相配合以限制所述连接条22相对所述壳体1沿所述连接条22的长度方向的运动。

在本实用新型的实施例中，胶塞组件2安装的过程为：将连接条22贯穿连接孔11使得连接条22与胶塞本体21分别位于连接孔11的相对的两侧，然后弯转连接条22使得连接条22上的第二定位件与壳体1上的第一定位件配合，此时连接条22无法相对壳体1沿连接条22的长度方向移动，进而实现了胶塞组件2的定位安装，当连接孔11的另一侧的胶塞本体21受外部拉力时无法拉动连接条22移动，因此胶塞组件2不会与壳体1脱离，保证了胶塞组件2安装的稳定性。同时，连接条22贯穿连接孔11的操作，弯转连接条22使得连接条22上的第二定位件与壳体1上的第一定位件配合的操作均无需专业工具，胶塞本体21整体为胶材质，整体偏软，无需施加较大的力，即可完成上述安装，进而降低了胶塞组件2的安装难度。

进一步地，请一并参阅图2-图3，作为本实用新型提供的胶塞的安装结构的另一种具体实施方式，所述胶塞组件2还包括连接于所述胶塞本体21与所述连接条22之间的过渡块23，所述过渡块23位于所述连接孔11内。过为了便于连接条22贯穿连接孔11，将连接孔11的尺寸设置为较大于连接条22的尺寸，以便于连接条22的通孔，降低安装难度；渡块填塞于连接孔11内，以堵塞连接孔11，以提升密封性能。

进一步地，请一并参阅图2-图3，作为本实用新型提供的胶塞的安装结构的另一种具体实施方式，所述过渡块23与所述胶塞本体21相互垂直，所述连接条22与所述胶塞本体21相互平行。安装时，连接条22贯穿连接孔11后，将过渡块23嵌设于连接孔11后，连接条22就到达预设状态，无需较大的力扳动连接条22的偏转，即可实现连接条22上的第二定位件与壳体1上的第一定位件相配合。

进一步地，请一并参阅图1，作为本实用新型提供的胶塞的安装结构的另一种具体实施方式，所述壳体1具有内表面13及外表面14，所述胶塞本体21与所述外表面14贴合，所述连接条22与所述内表面13贴合。因此胶塞组件2安装于壳体1时，连接条22与胶塞本体21分别贴合于壳体1的内外表面14，过渡块23稳固安装于连接孔11内，提升了胶塞组件2安装于壳体1上的一体性，降低了胶塞组件2松动的风险，也提升了胶塞组件2安装后的密封性能。

进一步地，请一并参阅图2-图4，作为本实用新型提供的胶塞的安装结构的另一种具体实施方式，所述第一定位件为设于所述壳体1且与所述连接条22相互垂直的定位板15，所述定位板15上开设有定位缺口151，所述连接条22插设于所述定位缺口151内，所述第二定位件为倒扣24，所述倒扣24与所述定位板15远离所述连接孔11的一侧相抵接。装配时，将连接条22插入定位缺口151内，并使得倒扣24与所述定位板15远离所述连接孔11的一侧相抵接，连接条22受拉力时，由于倒扣24与定位板15抵接，连接条22不会沿连接条22的长度方向移动，也即避免了胶塞组件2与壳体1的分离。

进一步地，作为本实用新型提供的胶塞的安装结构的另一种具体实施方式，所述第一定位件为设于所述壳体1的定位柱，所述第二定位件为沿所述连接条22的宽度方向开设的定位孔，所述定位柱插设于所述定位孔内。将定位柱插入定位孔内，连接条22受拉力时，由于定位孔沿连接条22的宽度方向设置，连接条22不会沿连接条22的长度方向移动，也即避免了胶塞组件2与壳体1的分离。

进一步地，请一并参阅图2-图3，作为本实用新型提供的胶塞的安装结构的另一种具体实施方式，所述连接条22远离所述胶塞本体21的一端设有导向块25，所述导向块25的宽度沿远离所述连接条22的方向逐渐减小，以便于连接条22快速的插入连接孔11内并贯穿连接孔11，提升装配的效率。

进一步地，请一并参阅图1及图3，作为本实用新型提供的胶塞的安装结构的另一种具体实施方式，所述壳体1上开设有第二操作孔16，所述第二操作孔16位于所述第一操作孔12与所述连接孔11之间；所述胶塞本体21上设有插设于所述第一操作孔12的第一凸块211，所述胶塞本体21上设有插设于所述第二操作孔16的第二凸块212。胶塞本体21上的第二凸块212插入壳体1的第二操作孔16，胶塞本体21上的第一凸块211插入壳体1的第一操作孔12，因此胶塞本体21与壳体1之间具有两处插接配合的位置，提升胶塞本体21与壳体1配合的稳固性，受到外力轻微的拨动不易于松动。

如图1-图4所示，本实用新型实施例还提出了一种胶塞的安装结构，包括壳体1及与所述壳体1相连的胶塞组件2；所述壳体1开设有连接孔11及第一操作孔12；所述胶塞组件2包括用于封闭所述第一操作孔12的胶塞本体21、与所述胶塞本体21相连且位于所述连接孔11内的过渡块23，以及与所述过渡块23远离所述胶塞本体21的一端相连的连接条22；所述胶塞本体21与所述连接条22分别位于所述连接孔11的相对的两侧；所述壳体1上设有与所述连接条22相互垂直的定位板15，所述定位板15上开设有定位缺口151，所述连接条22插设于所述定位缺口151内；所述连接条22上设有与所述定位板15远离所述连接孔11的一侧相抵接的倒扣24；所述倒扣24与所述定位板15相抵接以限制所述连接条22相对所述壳体1沿所述连接条22的长度方向的运动；所述连接条22远离所述过渡块23的一端设有导向块25，所述导向块25的宽度沿远离所述连接条22的方向逐渐减小。

在本实用新型的实施例中，胶塞组件2安装的过程为：将连接条22贯穿连接孔11，然后过渡块23位于连接孔11内，使得连接条22与胶塞本体21分别位于连接孔11的相对的两侧，然后弯转连接条22使得连接条22插入定位板15的定位缺口151内，连接条22上的倒扣24与所述定位板15远离所述连接孔11的一侧相抵接，此时连接条22无法相对壳体1沿连接条22的长度方向移动，进而实现了胶塞组件2的定位安装，当连接孔11的另一侧的胶塞本体21受外部拉力时无法拉动连接条22移动，因此胶塞组件2不会与壳体1脱离，保证了胶塞组件2安装的稳定性。同时，连接条22贯穿连接孔11的操作，弯转连接条22使得连接条22上的第二定位件与壳体1上的第一定位件配合的操作均无需专业工具，胶塞本体21整体为胶材质，整体偏软，无需施加较大的力，即可完成上述安装，进而降低了胶塞组件2的安装难度。所述导向块25的宽度沿远离所述连接条22的方向逐渐减小，以便于连接条22快速的插入连接孔11内并贯穿连接孔11，提升装配的效率。

进一步地，请一并参阅图1及图3，作为本实用新型提供的胶塞的安装结构的另一种具体实施方式，所述壳体1上开设有第二操作孔16，所述第二操作孔16位于所述第一操作孔12与所述连接孔11之间；所述胶塞本体21上设有插设于所述第一操作孔12的第一凸块211，所述胶塞本体21上设有插设于所述第二操作孔16的第二凸块212；所述壳体1具有内表面13及外表面14，所述胶塞本体21与所述外表面14贴合，所述连接条22与所述内表面13贴合。胶塞组件2安装于壳体1时，连接条22与胶塞本体21分别贴合于壳体1的内外表面14，过渡块23稳固安装于连接孔11内，提升了胶塞组件2安装于壳体1上的一体性，降低了胶塞组件2松动的风险，也提升了胶塞组件2安装后的密封性能。胶塞本体21上的第二凸块212插入壳体1的第二操作孔16，胶塞本体21上的第一凸块211插入壳体1的第一操作孔12，因此胶塞本体21与壳体1之间具有两处插接配合的位置，提升胶塞本体21与壳体1配合的稳固性，受到外力轻微的拨动不易于松动。

于本实用新型的实施例中，第一操作孔12与第二操作孔16均可用于露出相应的电子元器件，可为充电接口及数据接口等器件。

可以理解的是，另一种具体实施方式中的方案可为在其他实施例的基础上进一步改进的可实现的实施方案。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。