一种快速定模的夹模器的制作方法

本实用新型涉及模具固定领域，特别是涉及一种快速定模的夹模器。

背景技术：

夹模器是指用于夹紧并固定模具的装置，现有的夹模器在使用时拆卸不方便，操作较为麻烦，存在稳固性差、夹紧力小、夹模效率低等缺陷，因此，亟需研发一种可快速定模的夹模器，可以提高换模效率，节约时间，提高整个生产线的生产效率。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：一种快速定模的夹模器，包括机座、卡销及压板，机座通过卡销与压板转动连接，机座内设有活塞腔，活塞腔上设有活塞盖，活塞腔内设有升降活塞，升降活塞与活塞杆的一端固定连接，活塞杆的另一端穿过活塞盖与压板底部接触，压板与支撑弹簧的一端固定连接，支撑弹簧的另一端与机座固定连接，压板与活动件铰接，活动件与销钉的一端铰接，销钉的另一端插入机座内，销钉上套有咖啡弹簧，咖啡弹簧位于机座内，所述的活塞杆上套有活塞弹簧，活塞弹簧位于升降活塞与活塞盖之间，所述机座上设有油道，油道的其中一个开口位于活塞的下方，油道的另一个开口与控制阀的出口连通，控制阀固定设在机座上。

优选的，所述的压板包括块体、压块及抵接块，块体与机座通过卡销转动连接，块体一侧设有压块，块体另一侧设有抵接块，抵接块的底部与活塞杆的顶部接触，抵接块靠近块体顶端，压块靠近块体底端，抵接块与压块分别位于块体的两侧，压块位于机座外部，块体底部与支撑弹簧连接，块体底部与活动块连接。

优选的，所述的块体、压块及抵接块一体成型。

优选的，所述支撑弹簧与活动块分别位于卡销的两侧。

优选的，所述的活动块包括滑槽、滑柱及摆动块，摆动块与压板中的块体底部铰接，摆动块上设有滑槽，滑槽与滑柱连接且两者为滑动连接，滑柱与销钉顶部铰接。

优选的，所述的控制阀包括阀座、阀盖、油口b、阀内活塞、油口a、阀内弹簧、切换顶芯、切换导筒、固定块、逆止座、密封槽、逆止球、移动穿孔、逆止弹簧及安装槽，所述的阀座设在机座上，阀座上设有阀盖，阀盖与阀座合围成移动腔，移动腔内设有阀内活塞，阀内活塞与切换顶芯的一端固定连接，切换顶芯的另一端与切换导筒连接且两者为滑动连接，切换导筒与阀座内壁通过螺纹连接，切换导筒底部与固定块顶部接触，固定块固定在阀座内，固定块上设有移动穿孔，固定块顶部与切换顶芯底部之间具有空腔，空腔与油口a连通，油口a设在阀座上，阀座上设有油口b，油口b与油道的其中一个开口连通，所述的阀座底部设有安装槽，安装槽与移动穿孔连通，安装槽内设有逆止座，逆止座上设有密封槽，密封槽底部设有通孔，逆止座套在逆止弹簧外部，逆止弹簧一端与安装槽底壁连接，逆止弹簧的另一端与逆止球固定连接，逆止球位于密封槽的正上方，所述的切换顶芯外部套有阀内弹簧，阀内弹簧位于阀内活塞与阀座之间。

优选的，所述阀盖上设有气道，气道的出口端位于阀内活塞上方。

优选的，所述的切换顶芯包括移动杆、椎体及抵接杆，移动杆与阀内活塞通过外卡簧固定连接，移动杆底部设有椎体，椎体底部设有抵接杆，抵接杆位于移动穿孔的正上方。

优选的，所述机座底部设有倒t型滑块。

优选的，所述的控制阀外部套有保护罩。

本实用新型的有益效果为：(1)该夹模器通过控制阀控制活塞杆升降，当活塞杆上升时带动压板绕卡销转动从而使压板压在模具上，实现快速夹模，提高模具固定与换模效率，节约时间；(2)该夹模器采用油压驱动，可以提高夹模时的夹持力，特别是在油压或气压失去的情况下，仍然保持较大与较长时间的的夹持力；(3)该夹模器的控制阀采用气压驱动阀内活塞下移将逆止阀压在密封槽内实现密封，避免夹模器中活塞腔内的油压逆流，从而保持较长时间的夹持力。

附图说明

附图对本实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制。

图1为本实用新型的立体图。

图2是本实用新型的俯视图。

图3是本实用新型沿图2中a-a方向的剖视图。

图4是本实用新型控制阀的结构示意图。

图5是本实用新型图4中a处的局部放大图。

图6是本实用新型活动件的结构示意图。

具体实施方式

以下将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型的技术方案做进一步描述，本实用新型不仅限于以下具体实施方式。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

参照各图，一种快速定模的夹模器，包括机座5、卡销1及压板2，机座5通过卡销1与压板2转动连接，机座5内设有活塞腔12，活塞腔12上设有活塞盖4，活塞腔12内设有升降活塞13，升降活塞13上套有密封圈，密封圈位于升降活塞13与活塞腔12内壁之间。升降活塞13与活塞杆8的一端固定连接，升降活塞13与活塞杆8一体成型，也可以采用螺栓、内卡簧、卡合件等固定连接方式进行连接，若升降活塞13与活塞杆8采用分体结构时，需要在升降活塞13与活塞杆8之间设有密封圈，活塞杆8的另一端穿过活塞盖4与压板2底部接触，活塞盖4上设有密封圈，密封圈套在活塞杆8外部，在活塞杆8上下移动时，活塞腔12内的油液不会从活塞腔12内逸出去，压板2与支撑弹簧6的一端固定连接，支撑弹簧6的另一端与机座5固定连接，支撑弹簧6的安装方式优选的为，支撑弹簧6顶端插入压板2内，支撑弹簧6的底部插入机座5内，压板2与活动件7铰接，活动件7与销钉14的一端铰接，销钉14的另一端插入机座5内，活动件7与销钉14的铰接处和活动件7与机座5的铰接处不重合，销钉14上套有咖啡弹簧15，咖啡弹簧15位于机座5内，所述的活塞杆8上套有活塞弹簧9，活塞弹簧9位于升降活塞13与活塞盖4之间，所述机座5上设有油道11，油道11的其中一个开口位于活塞的下方，油道11的另一个开口与控制阀10的出口连通，控制阀10固定设在机座5上。

所述的压板2包括块体201、压块202及抵接块203，块体201与机座5通过卡销1转动连接，块体201一侧设有压块202，块体201另一侧设有抵接块203，抵接块203的底部与活塞杆8的顶部接触，抵接块203靠近块体201顶端，压块202靠近块体201底端，抵接块203与压块202分别位于块体201的两侧，压块202位于机座5外部，块体201底部与支撑弹簧6连接，块体201底部与活动块连接。

所述的块体201、压块202及抵接块203一体成型。

所述支撑弹簧6与活动块分别位于卡销1的两侧。

所述的活动块包括滑槽701、滑柱702及摆动块703，摆动块703与压板2中的块体201底部铰接，摆动块703上设有滑槽701，滑槽701与滑柱702连接且两者为滑动连接，滑柱702与销钉14顶部铰接。

所述的控制阀10包括阀座23、阀盖25、油口b21、阀内活塞18、油口a20、阀内弹簧24、切换顶芯、切换导筒19、固定块28、逆止座30、密封槽32、逆止球29、移动穿孔27、逆止弹簧31及安装槽33，所述的阀座23设在机座5上，阀座23上设有阀盖25，阀盖25与阀座23固定在一起且两者之间的空腔合围成移动腔，移动腔内设有阀内活塞18，阀内活塞18与阀盖25内壁连接且两者为滑动连接，阀内活塞18套有密封圈，密封圈与阀盖25内壁接触，阀内活塞18与切换顶芯的一端固定连接，阀内弹簧24与切换顶芯通过外卡簧连接，且阀内活塞18与切换顶芯之间设有密封圈，避免气体从阀内活塞18与切换顶芯之间的间隙进入切换顶芯与固定块28之间的空腔内，切换顶芯的另一端与切换导筒19连接且两者为滑动连接，切换导筒19与阀座23内壁通过螺纹连接，且切换导筒19与阀座23之间设有密封圈，切换导筒19底部与固定块28顶部接触，固定块28固定在阀座23空腔内且固定块28靠近阀座23底部，固定块28上设有移动穿孔27，移动穿孔27的直径略大于移动杆16，固定块28顶部与切换顶芯底部之间具有空腔，空腔与油口a20连通，油口a20设在阀座23上，阀座23上设有油口b21，油口b21与油道11的其中一个开口连通，所述的阀座23底部设有安装槽33，安装槽33与移动穿孔27连通，安装槽33内设有逆止座30，逆止座30上设有密封槽32，密封槽32底部设有通孔，通孔与油口b21连通，油口b21与安装槽33相连通，逆止座30套在逆止弹簧31外部，逆止弹簧31一端与安装槽33底壁连接，逆止弹簧31的另一端与逆止球29固定连接，逆止球29位于密封槽32的正上方，所述的切换顶芯外部套有阀内弹簧24，阀内弹簧24位于阀内活塞18与阀座23之间。

所述阀盖25上设有气道，气道的出口端位于阀内活塞18上方。

所述的切换顶芯包括移动杆16、椎体22及抵接杆26，移动杆16与阀内活塞18通过外卡簧固定连接，移动杆16底部设有椎体22，椎体22底部设有抵接杆26，抵接杆26位于移动穿孔27的正上方。

所述机座5底部设有倒t型滑块。

所述的控制阀10外部套有保护罩3。

该夹模器在使用时，首先将t型滑块安装在滑轨上，通过推动保护罩3从而将夹模器移动至与模具接触并使压块202位于夹模器的正上方，此时，通过油口a20向控制阀10内通油液，油液从油口a20进入切换顶芯与固定块28之间的空腔内并依次通过移动穿孔27、通孔、油口b21、油道11进入活塞腔12内，油液进入活塞腔12内推动升降活塞13向上运动，活塞活塞带动活塞杆8向上移动从而顶起压板2使压板2绕卡销1转动，压板2转动时压块202与模具接触并抵接在模具上，此时，向气口17内通气，气体进入移动腔内并带动阀内活塞18下移，阀内活塞18下移时带动切换顶芯沿切换导筒19下移并使移动杆16穿过移动穿孔27，移动杆16与逆止球29接触并带动逆止球29下移至密封槽32内将通孔堵塞，避免活塞腔12内油液回流，此时可以保持加持力进行夹持。当需要解除夹紧时，首先通过气口17放气，在阀内弹簧24的驱动下阀内活塞18带动切换顶芯向上运动，逆止阀在逆止弹簧31的带动下上移将通孔打开，此时，活塞缸内的油液可以回流，在活塞弹簧9的带动下，活塞带动活塞杆8下移，此时压板2在支撑弹簧6的回弹下以及咖啡弹簧15的作用下，销钉14向下移动并通过滑柱702沿滑槽701滑动而带动摆动件703摆动，摆动件703摆动时带动压板2绕卡销1转动回复原位。

该夹模器通过控制阀10控制活塞杆8升降，当活塞杆8上升时带动压板2绕卡销1转动从而使压板2压在模具上，实现快速夹模，提高模具固定与换模效率，节约时间；该夹模器采用油压驱动，可以提高夹模时的夹持力，特别是在油压或气压失去的情况下，仍然保持较大与较长时间的的夹持力；该夹模器的控制阀10采用气压驱动阀内活塞18下移将逆止阀压在密封槽32内实现密封，避免夹模器中活塞腔12内的油压逆流，从而保持较长时间的夹持力。

综上所述，上述实施方式并非是本实用新型的限制性实施方式，凡本领域的技术人员在本实用新型的实质内容的基础上所进行的修饰或者等效变形，均在本实用新型的技术范畴。