异形三通模具的制作方法

本实用新型属于三通管制作设备领域，尤其是涉及一种异形三通模具。

背景技术：

异形三通管是管道连接件的一种，主要用在管路分支处，起到分流作用。对于异形三通管的制作，异形三通模具是必不可少的。在制作异形三通管过程中，通常是采用熔融状态的流体物料进入模具内成膜。但是现有的异形三通模具在脱模过程中较为麻烦，且模芯的安装也不方便，因此大大降低了生产异形三通管的效率。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种异形三通模具，以解决上述问题的不足之处。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

异形三通模具，包括上模体、下模体，所述上模体连接在下模体上侧，所述上模体的下表面设有连通的第一凹槽和第二凹槽，所述第一凹槽的一端的上模体下表面设有与第一凹槽连通且尺寸小于第一凹槽的第一通槽，所述第二凹槽的外端的上模体下表面设有与第二凹槽连通且尺寸小于第二凹槽的第二通槽，所述下模体的上表面分别设有与第一凹槽和第二凹槽相对的第三凹槽和第四凹槽，所述第三凹槽一端设有与第一通槽对应的第三通槽，所述第四凹槽一端设有与第二通槽对应的第四通槽，所述第一凹槽和第三凹槽对接形成的空腔内设有第一模芯，所述第二凹槽和第四凹槽对接形成的空腔内设有第二模芯，且所述第一模芯和第二模芯分别卡接在第一通槽和第三通槽、第二通槽和第四通槽对接形成的空腔结构内，所述第二模芯的内端与第一模芯的表面相嵌合，所述第一模芯和第二模芯的外端卡接在上模体和下模体上，所述第一模芯的内端抵在第三凹槽的内端，所述下模体上设有与第三凹槽连通的导流孔。

进一步的，所述第一模芯和第二模芯外端周向上均均匀设有多个卡块，所述第一通槽和第三通槽、第二通槽和第四通槽分别对接后形成的柱形槽端部周向向外设有多个卡槽，所述卡槽内侧的柱形槽外围周向向外设有一个环形槽，所述卡槽与环形槽连通。

进一步的，所述上模体的下表面沿边缘处周向设有凸环，所述下模体的上表面与凸环对应处设有环形凹槽，所述凸环嵌入环形凹槽内。

进一步的，所述第二凹槽垂直设置在第一凹槽的中间。

进一步的，所述第二模芯的内端设置为开口向下的弧形通槽，通过所述弧形通槽嵌合在第一模芯的表面。

进一步的，所述第一模芯和第二模芯的外端端部均设有圆台型拉手。

进一步的，所述第一模芯的截面尺寸与第一通槽和第三通槽所组成的空腔截面尺寸一致。

进一步的，所述第二模芯的截面尺寸与第二通槽和第四通槽所组成的空腔截面尺寸一致。

进一步的，所述上模体和下模体的四角处通过螺栓连接。

相对于现有技术，本实用新型所述的异形三通模具具有以下优势：

本实用新型所述的异形三通模具将第一模芯和第二模芯旋转卡接在上模体和下模体上，当对异性三通管进行注塑后，方便将第一模芯和第二模芯在异形三通管内取出，该装置结构简单，操作便捷，具有良好的使用效果，且有效提高制作效率。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的异形三通模具结构示意图；

图2为本实用新型实施例所述的上模体结构示意图；

图3为本实用新型实施例所述的下模体结构示意图；

图4为本实用新型实施例所述的卡槽和环形槽的结构示意图。

附图标记说明：

1-上模体；2-下模体；3-环形凹槽；4-第一凹槽；5-第二凹槽；6-第一通槽；7-第二通槽；8-第三凹槽；9-第四凹槽；10-第一模芯；11-第二模芯；12-拉手；13-环形槽；14-卡槽；15-卡块；16-导流孔；17-凸环。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1至图3所示，异形三通模具，包括上模体1、下模体2，所述上模体1连接在下模体2上侧，所述上模体1的下表面设有连通的第一凹槽4和第二凹槽5，所述第一凹槽4的一端的上模体1下表面设有与第一凹槽4连通且尺寸小于第一凹槽4的第一通槽6，所述第二凹槽5的外端的上模体1下表面设有与第二凹槽5连通且尺寸小于第二凹槽5的第二通槽7，所述下模体2的上表面分别设有与第一凹槽4和第二凹槽5相对的第三凹槽8和第四凹槽9，所述第三凹槽8一端设有与第一通槽6对应的第三通槽，所述第四凹槽9一端设有与第二通槽7对应的第四通槽，所述第一凹槽4和第三凹槽8对接形成的空腔内设有第一模芯10，所述第二凹槽5和第四凹槽9对接形成的空腔内设有第二模芯11，且所述第一模芯10和第二模芯11分别卡接在第一通槽6和第三通槽、第二通槽7和第四通槽对接形成的空腔结构内，所述第二模芯11的内端与第一模芯10的表面相嵌合，所述第一模芯10和第二模芯11的外端卡接在上模体1和下模体2上，所述第一模芯10的内端抵在第三凹槽8的内端，所述下模体2上设有与第三凹槽8连通的导流孔16。

如图4所示，所述第一模芯10和第二模芯11外端周向上均均匀设有多个卡块15，所述第一通槽6和第三通槽、第二通槽7和第四通槽分别对接后形成的柱形槽端部周向向外设有多个卡槽14，所述卡槽14内侧的柱形槽外围周向向外设有一个环形槽13，所述卡槽14与环形槽13连通，安装第一模芯10和第二模芯11时，将所述卡块15对准卡槽14并向内移动，将卡块15移动至环形槽13时旋转第一模芯10和第二模芯11，使得卡块15偏离卡槽14位置。

所述上模体1的下表面沿边缘处周向设有凸环17，所述下模体2的上表面与凸环17对应处设有环形凹槽3，所述凸环17嵌入环形凹槽3内。

所述第二凹槽5垂直设置在第一凹槽4的中间。

所述第二模芯11的内端设置为开口向下的弧形通槽，通过所述弧形通槽嵌合在第一模芯10的表面。

所述第一模芯10和第二模芯11的外端端部均设有圆台型拉手12。

所述第一模芯10的截面尺寸与第一通槽6和第三通槽所组成的空腔截面尺寸一致。

所述第二模芯11的截面尺寸与第二通槽7和第四通槽所组成的空腔截面尺寸一致。

所述上模体1和下模体2的四角处通过螺栓连接。

本实施例的工作过程如下：

将上模体1和下模体2对接后，先将第一模芯10从对应的空腔内插入第一凹槽4和第三凹槽8所对接形成的空腔内，转动第一模芯10将卡块15卡接在环形槽13内，再将第二模芯11从对应的空腔内插入第二凹槽5和第四凹槽9所对接形成的空腔内，转动第二模芯11将卡块15卡接在环形槽13内即完成该三通模具的安装。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。