一种塑胶填充料生产加工注塑机的制作方法

本实用新型涉及注塑机技术领域，尤其涉及一种塑胶填充料生产加工注塑机。

背景技术：

注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注塑机能加热塑料和一些填充性的塑料原料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔，经检索，授权公开号为cn207657125u的专利文件，公开了一种加工手机壳用塑胶注塑机，其结构包括床身、控制屏、操控板、信号指示板、注塑电动机、减速器、齿轮传动器、料桶、加热器、模具、传动链、电动机,操控板与信号指示板通过导线电连接，加热器包括有引线圈、温控器、接线板、加热管、不锈钢护套、内胆、加热器外壳、喷口，引线圈嵌入连接在加热器外壳上，温控器与接线板通过导线电连接，不锈钢护套内设有加热管，材料置于内胆与不锈钢护套之间，通过加热管发热通过不锈钢护套传递热量到材料上，而温控器与加热管通过导线电连接，控制加热器的温度，使得仪器温度得到控制，提高加工生产时的效率，降低废料出现的几率。

但是，上述技术中还存在不足之处，上述结构中在对热塑性塑胶原料加工期间，在通过料桶进行输送期间，塑胶因遇热会软化，因而，塑胶在传输期间会有部分塑胶粘附在料桶的内壁上，依次累加就会致使下料速度减缓，降低工作效率，因此，提出一种塑胶填充料生产加工注塑机。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种塑胶填充料生产加工注塑机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种塑胶填充料生产加工注塑机，包括基座，所述基座的顶部设有注塑机本体，所述注塑机本体上设有料桶，所述注塑机本体的一侧连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上固定安装有第一锥形齿轮，所述支撑板上转动安装有第一圆杆，所述第一圆杆的顶端固定安装有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮与第一锥形齿轮啮合，所述第一圆杆的底端固定安装有凸轮，所述凸轮上设有u型敲击块，所述u型敲击块与料桶相接触。

优选的，所述u型敲击块的顶部和底部均开设有第一凹槽，所述第一凹槽的两侧内壁上固定安装有同一个固定杆，所述固定杆上滑动套设有l型滑杆，所述l型滑杆的一端与料桶固定连接。

优选的，所述固定杆上滑动套设有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的一端与对应的l型滑杆固定连接，所述缓冲弹簧的另一端与对应的第一凹槽的一侧内壁固定连接，所述缓冲弹簧的劲度系数范围为5n/m至30n/m。

优选的，所述支撑板的顶部开设有第一通孔，所述第一通孔内设有轴承，所述轴承的外环与第一通孔的内壁固定连接，所述轴承的内环与第一圆杆固定连接。

优选的，所述注塑机本体上固定安装有两个支撑杆，所述支撑杆远离注塑机本体的一端与支撑板固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：首先，该装置通过基座、注塑机本体、料桶、支撑板、驱动电机、第一锥形齿轮、第一圆杆、第二锥形齿轮、凸轮、u型敲击块和缓冲弹簧相配合，当需要对料桶进行敲击时，直接启动驱动电机，驱动电机的输出轴带动第一锥形齿轮转动，第一锥形齿轮带动第二锥形齿轮转动，第二锥形齿轮带动第一圆杆转动，第一圆杆带动凸轮转动，当凸轮转动到前半圈时，凸轮带动u型敲击块移动，使u型敲击块与料桶接触，进而实现敲击；

当u型敲击块移动同时带动两个缓冲弹簧移动，此时，缓冲弹簧将被压缩，使缓冲弹簧产生形变，从而将u型敲击块移动时产生的动能转化为缓冲弹簧的弹性势能；

当凸轮转动到后半圈时，在缓冲弹簧的弹力作用下，u型敲击块便返回至原来的位置，依次循环，实现对料桶的敲击，能够在使料桶在输送塑胶原料期间，避免其粘在里面出现堵塞情况，从而完成本次料桶的输送工作。

本实用新型结构简单，实用性强，能够在料桶输送原料期间，通过u型敲击块对料桶进行敲击，避免出现堵塞的情况，操作起来简单便捷。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖视结构示意图；

图2为图1中a部分的放大结构示意图。

图中：1、基座；2、注塑机本体；3、料桶；4、支撑板；5、驱动电机；6、第一锥形齿轮；7、第一圆杆；8、第二锥形齿轮；9、凸轮；10、u型敲击块；11、缓冲弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参照图1-图2，本实用新型提供一种技术方案：一种塑胶填充料生产加工注塑机，包括基座1，基座1的顶部设有注塑机本体2，注塑机本体2上设有料桶3，注塑机本体2的一侧连接有支撑板4，支撑板4的顶部固定安装有驱动电机5，驱动电机5的输出轴上固定安装有第一锥形齿轮6，支撑板4上转动安装有第一圆杆7，第一圆杆7的顶端固定安装有第二锥形齿轮8，第二锥形齿轮8与第一锥形齿轮6啮合，第一圆杆7的底端固定安装有凸轮9，凸轮9上设有u型敲击块10，u型敲击块10与料桶3相接触，

u型敲击块10的顶部和底部均开设有第一凹槽，第一凹槽的两侧内壁上固定安装有同一个固定杆，固定杆上滑动套设有l型滑杆，l型滑杆的一端与料桶3固定连接，固定杆上滑动套设有缓冲弹簧11，缓冲弹簧11的一端与对应的l型滑杆固定连接，缓冲弹簧11的另一端与对应的第一凹槽的一侧内壁固定连接，缓冲弹簧11的劲度系数范围为5n/m至30n/m，支撑板4的顶部开设有第一通孔，第一通孔内设有轴承，轴承的外环与第一通孔的内壁固定连接，轴承的内环与第一圆杆7固定连接，注塑机本体2上固定安装有两个支撑杆，支撑杆远离注塑机本体2的一端与支撑板4固定连接，通过基座1、注塑机本体2、料桶3、支撑板4、驱动电机5、第一锥形齿轮6、第一圆杆7、第二锥形齿轮8、凸轮9、u型敲击块10和缓冲弹簧11相配合，当需要对料桶3进行敲击时，直接启动驱动电机5，驱动电机5的输出轴带动第一锥形齿轮6转动，第一锥形齿轮6带动第二锥形齿轮8转动，第二锥形齿轮8带动第一圆杆7转动，第一圆杆7带动凸轮9转动，当凸轮9转动到前半圈时，凸轮9带动u型敲击块10移动，使u型敲击块10与料桶3接触，进而实现敲击，当u型敲击块10移动同时带动两个缓冲弹簧11移动，此时，缓冲弹簧11将被压缩，使缓冲弹簧11产生形变，从而将u型敲击块10移动时产生的动能转化为缓冲弹簧11的弹性势能，当凸轮9转动到后半圈时，在缓冲弹簧11的弹力作用下，u型敲击块10便返回至原来的位置，依次循环，实现对料桶3的敲击，能够在使料桶3在输送塑胶原料期间，避免其粘在里面出现堵塞情况，从而完成本次料桶3的输送工作，本实用新型结构简单，实用性强，能够在料桶3输送原料期间，通过u型敲击块10对料桶3进行敲击，避免出现堵塞的情况，操作起来简单便捷。

工作原理：当需要对料桶3进行敲击时，直接启动驱动电机5，驱动电机5的输出轴带动第一锥形齿轮6转动，第一锥形齿轮6带动第二锥形齿轮8转动，第二锥形齿轮8带动第一圆杆7在第一通孔内转动，第一圆杆7带动凸轮9转动，当凸轮9转动到前半圈时，凸轮9带动u型敲击块10移动，使u型敲击块10与料桶3接触，进而实现敲击，当u型敲击块10移动同时带动两个缓冲弹簧11移动，此时，缓冲弹簧11将被压缩，使缓冲弹簧11产生形变，从而将u型敲击块10移动时产生的动能转化为缓冲弹簧11的弹性势能，当凸轮9转动到后半圈时，在缓冲弹簧11的弹力作用下，u型敲击块10便返回至原来的位置，依次循环，实现对料桶3的敲击，能够在使料桶3在输送塑胶原料期间，避免其粘在里面出现堵塞情况，从而完成本次料桶3的输送工作。

需要说明的是，本实用新型的设备结构和附图主要对本实用新型的原理进行描述，在该设计原理的技术上，装置的动力机构、供电系统及控制系统等的设置并没有完全描述清楚，而在本领域技术人员理解上述实用新型的原理的前提下，可清楚获知其动力机构、供电系统及控制系统的具体。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。