一种新型防高温流道镶块结构的制作方法

本实用新型涉及模具镶块领域，更具体地说，涉及一种新型防高温流道镶块结构。

背景技术：

众所周知，在现代工业生产制造中，模具的应用非常广泛，但产品也不是单一的品种，往往需要多套与之对应的模具，这时就需要使用镶块对模具进行拼装，便于更好的对熔融材料进行注塑。

但是，传统模具用的镶块，耐高温性能较差，流道内壁不够光滑，不仅会造成材料的附着，也会造成产品表面毛刺较多的问题，且镶块多数与模具处于内嵌模式，往往不便于进行拆卸，难以更换。

为此，现有技术中出现了大量新型防高温流道镶块结构，且现有新型防高温流道镶块结构，不能通过第一流道、第二流道内壁涂布的多层结构，提高第一流道、第二流道内壁的光滑性，减少流道内壁附着熔融材料，并提高第二流道内壁的耐高温性，也不能通过耐温橡胶、紧固螺栓的设置，保持镶块的稳定性，更不能在露出的固定块作用下，便于对镶块进行更换。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种新型防高温流道镶块结构，它通过第一流道、第二流道内壁涂布的多层结构，可提高第一流道、第二流道内壁的光滑性，减少流道内壁附着熔融材料，并提高第二流道内壁的耐高温性，通过耐温橡胶、紧固螺栓的设置，保持镶块的稳定性，并在露出的固定块作用下，便于对镶块进行更换。

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种新型防高温流道镶块结构，包括上模具和镶块，所述上模具的表面设有安装槽，所述安装槽的底端面设有第一流道，所述第一流道的内壁涂布有第一陶瓷涂层，所述安装槽的内壁对称设有限位槽，所述限位槽的内壁设有第一螺纹孔，所述镶块表面对称固定安装有耐温橡胶，所述耐温橡胶与安装槽内壁之间滑动连接，所述镶块的表面设有第二流道，所述第二流道的内壁固定安装有耐温层，所述耐温层的表面涂布有第二陶瓷涂层，所述镶块的表面对称固定安装有隔热层，所述隔热层的表面固定安装有固定块，所述固定块的表面设有第二螺纹孔，所述第二螺纹孔与第一螺纹孔之间螺纹安装有紧固螺栓，它通过第一流道、第二流道内壁涂布的多层结构，可提高第一流道、第二流道内壁的光滑性，减少流道内壁附着熔融材料，并提高第二流道内壁的耐高温性，通过耐温橡胶、紧固螺栓的设置，保持镶块的稳定性，并在露出的固定块作用下，便于对镶块进行更换。

进一步的，所述上模具的下端面安装有下模具，且上模具与下模具之间通过螺栓固定，便于保持模具的整体稳定性，用于对产品进行注塑。

进一步的，所述耐温层为耐高温硅酸铝材质，且耐温层的厚度为2cm，便于耐温层的作用下，可提高第二流道内壁的耐高温性能。

进一步的，所述第二陶瓷涂层与第一陶瓷涂层之间无缝对接，且第二陶瓷涂层、第一陶瓷涂层的厚度为2cm，便于在第二陶瓷涂层、第一陶瓷涂层的作用下，提高第二流道、第一流道内壁的光滑性。

进一步的，所述隔热层为玻璃纤维材质，且隔热层的厚度为2cm，便于在隔热层的作用下，防止热量传导，降低固定块的表面温度，便于人们拆卸。

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

（1）本方案通过第一流道、第二流道内壁涂布的多层结构，可提高第一流道、第二流道内壁的光滑性，减少流道内壁附着熔融材料，并提高第二流道内壁的耐高温性，通过耐温橡胶、紧固螺栓的设置，保持镶块的稳定性，并在露出的固定块作用下，便于对镶块进行更换。

（2）上模具的下端面安装有下模具，且上模具与下模具之间通过螺栓固定，便于保持模具的整体稳定性，用于对产品进行注塑。

（3）耐温层为耐高温硅酸铝材质，且耐温层的厚度为2cm，便于在耐温层的作用下，可提高第二流道内壁的耐高温性能。

（4）第二陶瓷涂层与第一陶瓷涂层之间无缝对接，且第二陶瓷涂层、第一陶瓷涂层的厚度为2cm，便于在第二陶瓷涂层、第一陶瓷涂层的作用下，提高第二流道、第一流道内壁的光滑性。

（5）隔热层为玻璃纤维材质，且隔热层的厚度为2cm，便于在隔热层的作用下，防止热量传导，降低固定块的表面温度，便于人们拆卸。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型图1处a的放大图；

图3为本实用新型的俯视结构剖面图。

图中标号说明：

1上模具、2镶块、3安装槽、4第一流道、5第一陶瓷涂层、6限位槽、7第一螺纹孔、8耐温橡胶、9第二流道、10耐温层、11第二陶瓷涂层、12隔热层、13固定块、14第二螺纹孔、15紧固螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种新型防高温流道镶块结构，包括上模具1和镶块2，请参阅图1-图3，上模具1的下端面安装有下模具，且上模具1与下模具之间通过螺栓固定，便于保持模具的整体稳定性，用于对产品进行注塑，上模具1的表面设有安装槽3，安装槽3的底端面设有第一流道4，第一流道4的内壁涂布有第一陶瓷涂层5，安装槽3的内壁对称设有限位槽6，限位槽6的内壁设有第一螺纹孔7，镶块2表面对称固定安装有耐温橡胶8，耐温橡胶8与安装槽3内壁之间滑动连接，镶块2的表面设有第二流道9，第二流道9的内壁固定安装有耐温层10，耐温层10为耐高温硅酸铝材质，且耐温层10的厚度为2cm，便于在耐温层10的作用下，可提高第二流道9内壁的耐高温性能，耐温层10的表面涂布有第二陶瓷涂层11，第二陶瓷涂层11与第一陶瓷涂层5之间无缝对接，且第二陶瓷涂层11、第一陶瓷涂层5的厚度为2cm，便于在第二陶瓷涂层11、第一陶瓷涂层5的作用下，提高第二流道9、第一流道4内壁的光滑性，镶块2的表面对称固定安装有隔热层12，隔热层12为玻璃纤维材质，且隔热层12的厚度为2cm，便于在隔热层12的作用下，防止热量传导，降低固定块13的表面温度，便于人们拆卸，隔热层12的表面固定安装有固定块13，固定块13的表面设有第二螺纹孔14，第二螺纹孔14与第一螺纹孔7之间螺纹安装有紧固螺栓15。

该新型防高温流道镶块结构，镶块2在耐温橡胶8的形变作用，以及紧固螺栓15对第一螺纹孔7、第二螺纹孔14的螺纹紧固作用下，使得镶块2保持稳定状态，便于对第二流道9、第一流道4倾倒熔融材料，在第二陶瓷涂层11、第一陶瓷涂层5的作用下，提高第二流道9、第一流道4内壁的光滑性，避免材料残留，并在耐温层10的作用下，提高镶块2的耐高温性能，当需要对镶块2进行拆卸时，可逆时针转动紧固螺栓15，在螺纹连接的关系下，使其脱离第二螺纹孔14、第一螺纹孔7，固定块13处于自由状态，且在隔热层12的作用下，防止热量传导，便于工作人员按住固定块13用力向上方拉动，使得镶块2缓缓脱离耐热橡胶8，最终取出镶块2，且耐热橡胶8恢复形变。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。