吹膜工艺透气膜在线深压纹生产线中的成型装置的制作方法

本实用新型涉及膜加工技术领域，具体涉及一种吹膜工艺透气膜在线深压纹生产线中的成型装置。

背景技术：

防水透气膜的技术最早是从欧美国家开始引进的，然而国内产品的制作工艺五花八门，各个厂家的产品质量参差不齐，没能形成一个统一的质量标准。实际上，防水透气膜主要有三层构成：pp纺粘无纺布，pe高分子透气膜，pp纺粘无纺布。纺粘无纺布的作用主要是增强拉力和静水压及保护中间层(透气膜)，真正透气主要是靠中间层高分子透气膜。

高分子透气膜被应用于卫生产品中，例如：尿不湿和卫生巾等产品中，高分子透气膜在进行制备的过程中包括对其进行压花加工处理，现在大多采用流延法来加工透气膜，流延法中压花成型装置大多单线进行加工，加工效率低，且对压花成型后透气膜冷却效果差。

技术实现要素：

针对现有技术中所存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种吹膜工艺透气膜在线深压纹生产线中的成型装置，以解决现有技术中，流延法中压花成型装置大多单线进行加工，加工效率低，且对压花成型后透气膜冷却效果差的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：吹膜工艺透气膜在线深压纹生产线中的成型装置，包括工作架，所述工作架上对称设置有两结构相同的深压纹成型机构，深压纹成型机构均包括固定设置在工作架上的安装架，安装架上设置有深压纹花辊组件和与深压纹花辊组件配合的深压纹胶辊组件以及一对深压纹冷却定型辊，一对深压纹冷却定型辊用于对经过深压纹成型处理后透气膜进行两级冷却定型。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

在生产高峰期，通过两套深压纹成型机构同时进行深压纹加工，提高了加工效率，在生产低谷期，可以运行其中一套深压纹成型机构，降低负荷；在通过深压纹花辊组件和深压纹胶辊组件配合对透气膜进行深压纹加工之后，通过一对深压纹冷却定型辊对透气膜进行二级冷却定型，提高了透气膜的定型效果，从而获得高品质的透气膜。

附图说明

图1为本实用新型的结构布置图；

图2为图1中深压纹花辊组件与深压纹胶辊组件的安装示意图；

图3为图2中a-a线的剖面图；

图4为图2中储油盒的安装示意图；

图5为图4中储油盒的剖面图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：安装架1、深压纹花辊2、滑动架3、深压纹胶辊4、气缸5、下安装座6、上安装座7、轴承9、紧固件10、电机11、丝杆12、从动锥齿轮13、主动锥齿轮14、驱动杆15、防护罩16、储油盒17、储油腔18、驱动安装腔19、喷油孔20、活塞块21、齿条22、圆齿轮23、扇形齿轮24、棘轮25、棘爪26、抵块27、弹性伸缩杆28、工作架29、深压纹冷却定型辊30。

实施例

参考图1～图5所示：吹膜工艺透气膜在线深压纹生产线中的成型装置，包括工作架29，工作架29上对称设置有两结构相同的深压纹成型机构，深压纹成型机构均包括固定设置在工作架29上的安装架1，安装架1上设置有深压纹花辊组件和与深压纹花辊组件配合的深压纹胶辊组件以及一对深压纹冷却定型辊30，一对深压纹冷却定型辊30用于对经过深压纹成型处理后透气膜进行两级冷却定型；一对深压纹冷却定型辊30间隔布置，每个深压纹冷却定型辊30均包括辊筒，辊筒内均开有储液腔，储液腔内存放有冷却液；深压纹花辊组件包括设置在安装架1上的第一安装座总成和与第一安装座总成转动相连的深压纹花辊2；深压纹胶辊组件包括设置在安装架1上沿其上、下滑动设置的滑动架3，滑动架3上设置有第二安装座总成和与第二安装座总成转动相连的深压纹胶辊4，第一安装座总成与第二安装座总成结构相同，第一安装座总成与第二安装座总成分别将安装架1和滑动架3作为安装基座，深压纹花辊2与深压纹胶辊4形成一对压花对辊；安装架1顶部安装有气缸5，气缸5的伸缩轴与滑动架3固定相连，通过气缸5来驱动滑动架3移动，进而调节深压纹花辊2与深压纹胶辊4之间的间距；第一安装座总成包括结构对称设置的两第一安装座，两第一安装座分别用于固定安装深压纹花辊2的两端，第一安装座包括固定设置在安装基座上的下安装座6和滑动卡接在安装基座上的上安装座7，下安装座6与上安装座7之间卡接固定有轴承9，轴承9与深压纹花辊2端部的连接轴花键相连，下安装座6与上安装座7之间通过多个紧固件10进行固定，紧固件10可以为螺栓，且上安装座7设置有调节上安装座7与下安装座6之间距离的调节结构；采用第一安装座总成和第二安装座总成分别对深压纹花辊2和深压纹胶辊4进行安装固定，在高分子透气膜需要压制不同的花纹的时候，通过拆卸第一安装座总成和第二安装座总成来对深压纹花辊2和深压纹胶辊4进行整体更换，对第一安装座总成或第二安装座总成进行拆卸的时候，打开紧固件10，通过调节结构来调节上安装座7，使上安装座7远离下安装座6，即可将深压纹花辊2或深压纹胶辊4进行整体更换，使得更换工作比较方便、快捷。

采用的深压纹花辊2与深压纹胶辊4均设置有驱动其转动的电机11，两电机11均固定安装在安装架1上，两电机11的输出轴分别与第一安装座总成与第二安装座总成中的一个轴承9花键相连；调节结构包括转动设置在安装基座上的丝杆12，丝杆12的一端与下安装座6螺纹连接，丝杆12上固定套接有从动锥齿轮13，从动锥齿轮13啮合有主动锥齿轮14，主动锥齿轮14上连接有驱动其转动的驱动杆15；将紧固件10拆卸后，通过转动驱动杆15，驱动主动锥齿轮14和从动锥齿轮13转动，进而使丝杆12转动，以到达使上安装座7远离下安装座6的目的，从而方便对深压纹花辊2或深压纹胶辊4进行更换；安装基座上设置有呈围栏型的防护罩16，驱动杆15、丝杆12、从动锥齿轮13和主动锥齿轮14置于防护罩16内且丝杆12与防护罩16转动相连，驱动杆15与防护罩16转动相连且穿出防护罩16，防护罩16靠近下安装座6的一侧为缺口，防护罩16的结构设置便于对驱动杆15、丝杆12、从动锥齿轮13和主动锥齿轮14的安装和防护，同时在减轻其重量的情况下便于上安装座7的移动。

为了提高轴承9的运行效果，提高其使用寿命，每个轴承9均配合设置有以轴承9转动的动力对其进行间歇喷油的间歇喷油器，间歇喷油器设置在轴承9的一侧且位于轴承9的内圈和外圈之间，间歇喷油器与轴承9的外圈固定相连且与轴承9的内圈未接触；间歇喷油器包括固定连接在轴承9的外圈上的储油盒17，储油盒17内通过滑动设置的活塞块21将其分为储油腔18和驱动安装腔19，储油腔18内设置有多个喷油孔20，驱动安装腔19内设置有驱动活塞块21滑动的驱动件；驱动件包括与活塞块21固定相连的齿条22，齿条22与储油盒17内壁之间通过弹簧相连，齿条22啮合有圆齿轮23，圆齿轮23啮合有扇形齿轮24，扇形齿轮24同轴相连的棘轮25，棘轮25配合设置有棘爪26，储油盒17侧壁上开有安装孔，棘爪26与安装孔内壁铰接且棘爪26的一端穿出安装孔置于储油盒17外，轴承9的内圈上固定连接有抵块27；多个喷油孔20设置在储油盒17靠近轴承9的侧壁上远离活塞块21的一侧，且多个喷油孔20沿轴承9的外圈和内圈连线方向呈线性布置；深压纹花辊2与深压纹胶辊4在运行的过程中，每个轴承9的内圈每转动一圈驱动抵块27与棘爪26滑动相抵一次，棘爪26在安装孔内摆动一次，棘爪26每摆动一次，棘轮25转动一个角度，棘轮25进而带动扇形齿轮24转动一个角度，当扇形齿轮24转动一圈驱动圆齿轮23转动一个角度则使齿条22驱动活塞块21移动一段距离，从而对储油腔18内的润滑油进行挤压从喷油孔20喷向轴承9的滚珠，对其进行润滑和降温，实现了每隔一段时间对轴承9的滚珠进行一次喷油润滑工作，当储油盒17内的润滑油使用完之后，将其拆卸使齿条22移动回原来的位置，再向储油腔18注入润滑油即可；喷油孔20的布置方式为了使润滑油均匀喷射在轴承9的滚珠上，提高了其润滑效果；为了活塞块21在滑动过程中的稳定性能，将活塞块21与储油盒17内壁之间通过弹性伸缩杆28相连，且弹性伸缩杆28设置在驱动安装腔19内。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。