用于制造聚乙烯缠绕结构壁管材的机头模具的制作方法

本实用新型属于机头模具相关技术领域，具体涉及用于制造聚乙烯缠绕结构壁管材的机头模具。

背景技术：

克拉管是以hdpe高密度聚乙烯为原料、采用高密度聚乙烯热缠绕成型工艺制成的新型管道产品以高密度聚乙烯树脂(hdpe)为原料，以pp或pe波纹管做辅助支撑管，采用热缠绕成型工艺生产的高密度聚乙烯大口径缠绕增强管。因为这种管道最初由国内公司从德国克拉公司引进，所以在国内俗称这种管为克拉管。这种管道在中国的正式名字是：高密度聚乙烯结构壁热态缠绕管，该产品是一种环保安全型产品，具有重量轻、承压能力强、接口质量高、寿命长、耐腐蚀、环刚度高、施工方便等优点，广泛应用于城市供水、排水、远距离输水及农田水利灌溉等工程。管材重量轻，整体柔性好，是目前埋地排污排水首选的主要管材。

现有的制造聚乙烯缠绕结构壁管材的机头模具技术存在以下问题：由于机头塑形模具体型和重量较大，机头塑形模具在与固定机头对接时，如果对接不成功容易造成机头塑形模具后端的进料内筒与固定机头前壁发生碰撞，从而挤压进料内筒导致损坏。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供用于制造聚乙烯缠绕结构壁管材的机头模具，以解决上述背景技术中提出的进料内筒与固定机头前壁发生碰撞问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：用于制造聚乙烯缠绕结构壁管材的机头模具，包括机头塑形模具和固定机头，所述机头塑形模具安装在固定机头的前端，所述机头塑形模具的前端设置有成型管材挤出口，所述机头塑形模具的靠后端圆周外壁上设置有模具固定板，所述模具固定板的圆周内部设置有模具固定孔，所述机头塑形模具的后端设置有进料外筒，所述进料外筒的圆周内部套接有进料内筒，所述进料外筒后侧的进料内筒圆周外壁上设置有卡套固定槽，所述进料内筒的圆周外壁上套接有密封保护垫，所述密封保护垫的前端设置有固定卡套，所述固定机头的前端圆周外壁上设置有机头固定孔，所述固定机头的圆周内部套接有内置管。

优选的，所述固定机头的后端设置有塑形筒，所述塑形筒上设置有塑形环，所述塑形筒的后侧设置有输料装置，所述塑形筒与输料装置通过连接头固定连接，所述输料装置的下端设置有固定底架，所述固定底架的右侧设置有控制装置，所述控制装置的上端设置有控制面板，所述控制装置通过外部电源电性连接。

优选的，所述密封保护垫的圆周内壁直径大小略大于进料内筒的圆周外壁直径大小，所述固定卡套的圆周内壁直径大小略大于卡套固定槽的圆周外壁直径大小。

优选的，所述进料外筒的圆周外壁直径大小等于密封保护垫的圆周外壁直径大小，所述密封保护垫的圆周外壁直径大小略小于固定机头的圆周内壁直径大小。

优选的，所述内置管的圆周直径大小等于进料内筒的圆周直径大小。

优选的，所述机头固定孔和模具固定孔的圆周直径相同。

与现有制造聚乙烯缠绕结构壁管材的机头模具技术相比，本实用新型提供了用于制造聚乙烯缠绕结构壁管材的机头模具，具备以下有益效果：

1、本实用新型通过在进料内筒的圆周外部套接了一层密封保护垫，密封保护垫的前端设置了固定卡套，将进料外筒后侧的进料内筒外壁上设置了与固定卡套相对应的卡套固定槽，固定卡套能够环套在卡套固定槽中，从而将密封保护垫固定在进料内筒的圆周外壁上，在对接安装时对进料内筒具有保护作用，而当密封保护垫和进料外筒插入到固定机头中时，进料外筒和内置管相互对接，并由进料外筒的后端圆周外壁挤压密封保护垫，使得进料外筒和内置管衔接更为紧密，加强了密封效果；

2、本实用新型可以先将密封保护垫套在进料内筒的圆周外部，然后先前推动密封保护垫，使密封保护垫能够滑入到进料内筒前端的卡套固定槽中，然后将套接有密封保护垫的进料内筒的一端插入到固定机头的内部，将机头塑形模具轻微转动以至于找准机头固定孔和模具固定孔的圆心所在位置，然后用螺栓穿过机头固定孔和模具固定孔，从而能够将机头塑形模具牢牢固定在固定机头的前端，使得机头塑形模具在与固定机头对接时，对机头塑形模具上的进料内筒具有很好的保护作用。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：

图1为本实用新型提出的用于制造聚乙烯缠绕结构壁管材的机头模具结构示意图；

图2为本实用新型提出的机头塑形模具安装示意图；

图3为本实用新型提出的机头塑形模具结构示意图；

图4为本实用新型提出的密封保护垫结构示意图；

图中：1、成型管材挤出口；2、机头塑形模具；3、模具固定板；4、内置管；5、机头固定孔；6、固定机头；7、密封保护垫；8、进料外筒；9、模具固定孔；10、塑形筒；11、塑形环；12、连接头；13、输料装置；14、控制面板；15、控制装置；16、固定底架；17、固定卡套；18、进料内筒；19、卡套固定槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：用于制造聚乙烯缠绕结构壁管材的机头模具，包括机头塑形模具2和固定机头6，机头塑形模具2安装在固定机头6的前端，机头塑形模具2的前端设置有成型管材挤出口1，机头塑形模具2的靠后端圆周外壁上设置有模具固定板3，模具固定板3的圆周内部设置有模具固定孔9，机头塑形模具2的后端设置有进料外筒8，进料外筒8的圆周外壁直径大小等于密封保护垫7的圆周外壁直径大小，密封保护垫7套接在进料内筒18上时，与进料外筒8的圆周直径保持一致，密封保护垫7的圆周外壁直径大小略小于固定机头6的圆周内壁直径大小，使得密封保护垫7和进料外筒8能够插入到固定机头6中，并与固定机头6完成接下来的对接工作，进料外筒8的圆周内部套接有进料内筒18，进料外筒8后侧的进料内筒18圆周外壁上设置有卡套固定槽19。

用于制造聚乙烯缠绕结构壁管材的机头模具，包括进料内筒18的圆周外壁上套接有密封保护垫7，密封保护垫7的圆周内壁直径大小略大于进料内筒18的圆周外壁直径大小，固定卡套17的圆周内壁直径大小略大于卡套固定槽19的圆周外壁直径大小，密封保护垫7能够套在进料内筒18的圆周外部，而且密封保护垫7后端的固定卡套17能够环套在卡套固定槽19中，从而将密封保护垫7固定在进料内筒18的圆周外壁上，在对接安装时对进料内筒18具有保护作用，密封保护垫7的前端设置有固定卡套17，固定机头6的前端圆周外壁上设置有机头固定孔5，机头固定孔5和模具固定孔9的圆周直径相同，当密封保护垫7和进料外筒8插入到固定机头6的圆周内部时，让机头塑形模具2略微旋转找准机头固定孔5和模具固定孔9的圆心连线，然后通过固定螺栓依次穿过机头固定孔5和模具固定孔9，从而将机头塑形模具2牢牢固定在固定机头6的前端，参与制造聚乙烯缠绕结构壁管材。

用于制造聚乙烯缠绕结构壁管材的机头模具，包括固定机头6的圆周内部套接有内置管4，内置管4的圆周直径大小等于进料内筒18的圆周直径大小，当密封保护垫7和进料外筒8插入到固定机头6中时，进料外筒8和内置管4相互对接，并由进料外筒8的后端圆周外壁挤压密封保护垫7，使得进料外筒8和内置管4衔接更为紧密，从而保证了在制造聚乙烯缠绕结构壁管材结构时的密封效果，固定机头6的后端设置有塑形筒10，塑形筒10上设置有塑形环11，塑形筒10的后侧设置有输料装置13，塑形筒10与输料装置13通过连接头12固定连接，输料装置13的下端设置有固定底架16，固定底架16的右侧设置有控制装置15，控制装置15的上端设置有控制面板14，控制装置15通过外部电源电性连接。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，主要用于挤黑色共挤层，被塑化，并被挤出到机头塑形模具2中，机头塑形模具2分为水平层和包覆层，每层的比例由计算机控制，在包覆层模具中黑色的融体将pp支撑管紧紧的包覆住形成管材的结构层，共挤的水平层和包覆层结合到一起后，缠绕到被加热的成型模具上，在模具上将管材的承口，管主体及插口一次性成型，管材缠绕成型后，用行车将缠绕在模具上的管材吊放到冷却切削台上采用风冷却，管材温和而均匀的被冷却，避免了管材因快速冷却而产生的内应力，冷却完的管材被放到切削台上，进行承插口的修整，在切削台上，将承口及插口修整成设计的形状及尺寸，以便达到管材电熔连接或者橡胶圈连接的要求，从而方便施工，机头塑形模具2在安装时，需要先将密封保护垫7套在进料内筒18的圆周外部，然后先前推动密封保护垫7，使密封保护垫7能够滑入到进料内筒18前端的卡套固定槽19中，然后将套接有密封保护垫7的进料内筒18的一端插入到固定机头6的内部，将机头塑形模具2轻微转动以至于找准机头固定孔5和模具固定孔9的圆心所在位置，然后用螺栓穿过机头固定孔5和模具固定孔9，从而能够将机头塑形模具2牢牢固定在固定机头6的前端。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。