一种便于操作的注塑模具的制作方法

本实用新型属于注塑模具技术领域，具体涉及一种便于操作的注塑模具。

背景技术：

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。

现有的注塑模具在使用中，将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，注入过程中，其模板上的定位圈起到一定的定位作用，保证喷射头进入到模腔内部进行注射，但在实际对定位圈进行安装的时候，由于定位圈需要将其安装的十分精密才能保证定位的精准性，但是由于加工误差，导致定位圈上的通孔与模板上的螺纹孔出现一定的偏差，从而无法进行对孔固定，从而还需要进行返工处理，加大操作强度，增加安装成本的问题，为此本实用新型提出一种便于操作的注塑模具。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种便于操作的注塑模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于操作的注塑模具，包括上模板与下模板，所述上模板底部连接有上模块，所述上模板顶部中心处设置有定位圈，所述定位圈表面开设有定位孔与安装孔，所述安装孔内部两端分别设置有第一滑块与第二滑块，所述第一滑块与第二滑块端部中心处均开设有螺纹孔，所述螺纹孔内部通过螺纹连接有连接螺纹柱，所述连接螺纹柱表面开设有矩形孔，所述矩形孔内部贯穿有安装螺钉，所述安装螺钉与上模板通过螺纹连接。

优选的，所述下模板表面四个拐角处均固定有支撑块，所述支撑块顶部连接有下模块，所述下模块侧壁四个拐角处均设置有侧板，所述侧板一端开设有通孔，所述通孔内部贯穿有紧固螺钉，所述紧固螺钉与下模块通过螺纹连接，所述侧板另一端表面与上模块表面相互贴合，所述侧板端部表面设置有呈一定弧度的弧面。

优选的，所述下模块顶部四个拐角处均固定有导柱，所述上模块底端四个拐角处均开设有导槽，所述导柱插入导槽内部与上模块相连接。

优选的，所述下模块表面中心处固定有凸模，所述上模块表面中心处开设有型腔。

优选的，所述第一滑块与第二滑块的横截面均为弧形结构，所述连接螺纹柱端部表面设置有呈一定斜度的斜面。

优选的，所述第一滑块表面与安装螺钉表面紧密贴合，所述安装孔的纵截面为工字型结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）通过设计的定位孔，便于将定位圈固定在模板上进行初步定位安装，避免后期发生旋转，通过设计的第一滑块与第二滑块，两者在安装孔内进行滑动固定，从而便于对安装螺钉的安装角度进行调整，使其保证与模板上的螺纹槽进行连接，避免发生错位时，无法进行安装的限制，同时保证安装螺钉压力面积为滑块表面，从而避免对定位圈造成挤压使其发生形变，通过设计的连接螺纹柱，连接螺纹柱通过螺纹固定，将第一滑块与第二滑块拼接在一起，通过设计的矩形孔，便于使用者通过方形杆插入到矩形孔内对连接螺纹柱进行旋转。

（2）通过设计的侧板，侧板固定在下模块侧壁上，从而对处于合模状态的本实用新型起到一定的托扶支撑作用，避免导柱受到重力作用而发生形变，为导柱进行释重，通过设计的侧板端部表面设置有呈一定弧度的弧面，避免侧板端部与模块发生摩擦碰撞而产生毛刺。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型a处局部放大图；

图3为本实用新型定位圈的俯视图；

图4为本实用新型连接螺纹柱的立体图；

图中：1、上模板；2、上模块；3、侧板；4、导柱；5、下模块；6、支撑块；7、下模板；9、定位圈；10、安装螺钉；11、第一滑块；12、连接螺纹柱；13、安装孔；14、矩形孔；15、第二滑块；16、螺纹孔；17、定位孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种便于操作的注塑模具，包括上模板1与下模板7，上模板1底部连接有上模块2，上模板1顶部中心处设置有定位圈9，定位圈9表面开设有定位孔17与安装孔13，通过设计的定位孔17，便于将定位圈9固定在模板上进行初步定位安装，避免后期发生旋转，安装孔13内部两端分别设置有第一滑块11与第二滑块15，通过设计的第一滑块11与第二滑块15，两者在安装孔13内进行滑动固定，从而便于对安装螺钉10的安装角度进行调整，使其保证与模板上的螺纹槽进行连接，避免发生错位时，无法进行安装的限制，同时保证安装螺钉10压力面积为滑块表面，从而避免对定位圈9造成挤压使其发生形变，第一滑块11与第二滑块15端部中心处均开设有螺纹孔16，螺纹孔16内部通过螺纹连接有连接螺纹柱12，通过设计的连接螺纹柱12，连接螺纹柱12通过螺纹固定，将第一滑块11与第二滑块15拼接在一起，连接螺纹柱12表面开设有矩形孔14，通过设计的矩形孔14，便于使用者通过方形杆插入到矩形孔14内对连接螺纹柱12进行旋转，矩形孔14内部贯穿有安装螺钉10，安装螺钉10与上模板1通过螺纹连接，第一滑块11与第二滑块15的横截面均为弧形结构，连接螺纹柱12端部表面设置有呈一定斜度的斜面，第一滑块11表面与安装螺钉10表面紧密贴合，安装孔13的纵截面为工字型结构。

实施例2

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种便于操作的注塑模具，包括上模板1与下模板7，上模板1底部连接有上模块2，上模板1顶部中心处设置有定位圈9，定位圈9表面开设有定位孔17与安装孔13，通过设计的定位孔17，便于将定位圈9固定在模板上进行初步定位安装，避免后期发生旋转，安装孔13内部两端分别设置有第一滑块11与第二滑块15，通过设计的第一滑块11与第二滑块15，两者在安装孔13内进行滑动固定，从而便于对安装螺钉10的安装角度进行调整，使其保证与模板上的螺纹槽进行连接，避免发生错位时，无法进行安装的限制，同时保证安装螺钉10压力面积为滑块表面，从而避免对定位圈9造成挤压使其发生形变，第一滑块11与第二滑块15端部中心处均开设有螺纹孔16，螺纹孔16内部通过螺纹连接有连接螺纹柱12，通过设计的连接螺纹柱12，连接螺纹柱12通过螺纹固定，将第一滑块11与第二滑块15拼接在一起，连接螺纹柱12表面开设有矩形孔14，通过设计的矩形孔14，便于使用者通过方形杆插入到矩形孔14内对连接螺纹柱12进行旋转，矩形孔14内部贯穿有安装螺钉10，安装螺钉10与上模板1通过螺纹连接，第一滑块11与第二滑块15的横截面均为弧形结构，连接螺纹柱12端部表面设置有呈一定斜度的斜面，第一滑块11表面与安装螺钉10表面紧密贴合，安装孔13的纵截面为工字型结构。

本实施例中，优选的，下模板7表面四个拐角处均固定有支撑块6，支撑块6顶部连接有下模块5，下模块5侧壁四个拐角处均设置有侧板3，通过设计的侧板3，侧板3固定在下模块5侧壁上，从而对处于合模状态的本实用新型起到一定的托扶支撑作用，避免导柱4受到重力作用而发生形变，为导柱4进行释重，侧板3一端开设有通孔，通孔内部贯穿有紧固螺钉，紧固螺钉与下模块5通过螺纹连接，侧板3另一端表面与上模块2表面相互贴合，侧板3端部表面设置有呈一定弧度的弧面，通过设计的侧板3端部表面设置有呈一定弧度的弧面，避免侧板3端部与模块发生摩擦碰撞而产生毛刺。

本实用新型的工作原理及使用流程：注塑模具在使用的时候，将其安装在注塑机上，然后在合模后，将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品；

本实用新型在对定位圈9进行安装的时候，使用者将定位圈9放置在上模板1的定位槽内，然后通过调整定位圈9的角度，使定位孔17与其中的螺纹槽对准，通过安装螺钉10进行紧固，然后其余对孔使用者将安装螺钉10插入到两个滑块内部，并使其穿过连接螺纹柱12的矩形孔14，然后带动两个滑块在安装孔13内进行滑动，使其调整角度位置，从而使安装螺钉10的端部与剩余的相对应的螺纹槽相互对应，从而即可通过拧动安装螺钉10，使安装螺钉10与螺纹槽进行连接，从而对定位圈9进行固定安装，本实用新型在使用过程中，合模后，四周的侧板3对其起到支撑作用，从而减轻导柱4的承重，避免其发生形变，增加本实用新型的使用寿命。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。