一种塑料壳生产用冷却架的制作方法

本实用新型涉及塑料壳生产技术领域，具体为一种塑料壳生产用冷却架。

背景技术：

塑料是以单体为原料，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物，其抗形变能力中等，介于纤维和橡胶之间，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成，由于塑料的一些特性，导致塑料可以在一些领域作为壳体使用，而塑料壳一般多为注塑加工工艺，塑料壳在出模具后为高温状态，因此，对一种塑料壳生产用冷却架的需求日益增长。

目前市场上存在的塑料壳生产用冷却架设计较为简单，多为自然冷却或者简单的风冷，导致实际冷却效果不佳，或者冷却时间较长，不利于大范围使用，一些塑料壳生产用冷却架没有对刚出模的塑料壳上的热量进行回收的装置，不仅浪费了大量的能源，而且会导致周围环境温度的升高，在夏季时不利于员工进行工作等，因此，针对上述问题提出一种塑料壳生产用冷却架。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种塑料壳生产用冷却架，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种塑料壳生产用冷却架，包括架板和支撑腿，所述架板的顶端面开设有通孔，所述通孔的正下方设有水冷箱，且水冷箱的顶端面与架板固定连接，所述水冷箱的右端面底部连接有出水管，所述支撑腿的数量为4组，且支撑腿均匀的固定连接在架板和水冷箱的底端面。

优选的，所述架板的顶端面左侧固定连接有输送机，且输送机后侧设有风机，所述风机通过支撑杆与架板固定连接，所述风机的数量为3个，且风机均匀的分布在架板的后侧，所述风机的外侧固定连接有防护架。

优选的，所述水冷箱的内侧固定连接有转轴，且转轴的数量为15个，所述转轴呈“一”字型设置，所述转轴的整体倾斜角度为15度，所述转轴的外侧转动连接有滚筒，所述水冷箱的后端面固定连接有第一电机，所述第一电机的正下方设有导轮，且导轮与水冷箱转动连接，所述第一电机主轴末端和滚筒前端面均固定连接有链轮，且链轮和导轮的外侧设有链条。

优选的，所述架板内侧右端固定连接有固定轴，所述固定轴的数量为10个，且固定轴均匀的设置的架板上，所述固定轴的外侧转动连接有导辊，且导辊的顶端面比架板顶端面高2cm。

优选的，所述水冷箱的左端面固定连接有第二电机，所述第二电机的主轴末端固定连接有螺旋桨叶，且螺旋桨叶位于水冷箱内侧，所述螺旋桨叶的外侧设有防护网，且防护网与水冷箱固定连接，所述水冷箱的内侧固定连接有热交换管，且热交换管在水冷箱内呈回形设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置的风机、水冷箱和热交换管，不仅可以对塑料壳进行预冷却之后再进行水冷，保证较好的冷却效果，而且可以对塑料壳生产后残余的热量进行回收利用，有效的提高了资源的利用率，既更加环保，又可以节省资源；

2、本实用新型中，通过设置的输送机、第一电机、链轮、链条、滚筒和导辊，可以自动化的对塑料壳进行散热处理，在保证了冷却效果和速度的前提下，有效的节省了人力，提高了生产的效率。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型图1的a处结构示意图。

图中：1-架板、2-支撑腿、3-水冷箱、4-出水管、5-输送机、6-风机、7-防护架、8-转轴、9-滚筒、10-第一电机、11-导轮、12-链轮、13-链条、14-固定轴、15-导辊、16-第二电机、17-螺旋桨叶、18-防护网、19-热交换管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：

一种塑料壳生产用冷却架，包括架板1和支撑腿2，所述架板1的顶端面开设有通孔，所述通孔的正下方设有水冷箱3，且水冷箱3的顶端面与架板1固定连接，所述水冷箱3的右端面底部连接有出水管4，所述支撑腿2的数量为4组，且支撑腿2均匀的固定连接在架板1和水冷箱3的底端面。

所述架板1的顶端面左侧固定连接有输送机5，输送机5的设置可以实现自动下料的效果，且输送机5后侧设有风机6，所述风机6通过支撑杆与架板1固定连接，所述风机6的数量为3个，且风机6均匀的分布在架板1的后侧，所述风机6的外侧固定连接有防护架7，风机6和防护架7的设置，不仅可以对输送机5上的塑料壳进行冷却，而且可以起到较好的防护效果，保证该装置的安全使用，所述水冷箱3的内侧固定连接有转轴8，且转轴8的数量为15个，所述转轴8呈“一”字型设置，所述转轴8的整体倾斜角度为15度，所述转轴8的外侧转动连接有滚筒9，所述水冷箱3的后端面固定连接有第一电机10，所述第一电机10的正下方设有导轮11，且导轮11与水冷箱3转动连接，所述第一电机10主轴末端和滚筒9前端面均固定连接有链轮12，且链轮12和导轮11的外侧设有链条13，这种设置可以对进入水冷箱3中冷却之后的塑料壳进行收集运输，以便于进行下一步操作，所述架板1内侧右端固定连接有固定轴14，所述固定轴14的数量为10个，且固定轴14均匀的设置的架板1上，所述固定轴14的外侧转动连接有导辊15，且导辊15的顶端面比架板1顶端面高2cm，这种设置便于对塑料壳进行推送和晾去大部分水源，所述水冷箱3的左端面固定连接有第二电机16，所述第二电机16的主轴末端固定连接有螺旋桨叶17，且螺旋桨叶17位于水冷箱3内侧，这种设置可以带动水源的流动，不仅便于将塑料壳推送到滚筒9上侧，而且便于热交换管19内的水源与水冷箱3中的水源进行热交换，所述螺旋桨叶17的外侧设有防护网18，且防护网18与水冷箱3固定连接，防护网18的设置可以避免螺旋桨叶17与塑料壳接触，有效的保证了该装置的使用寿命，所述水冷箱3的内侧固定连接有热交换管19，且热交换管19在水冷箱3内呈回形设置，热交换管19的设置，可以较好的对余热进行回收利用。

工作流程：该装置在使用前接通外部电源，然后直接将出模之后的塑料壳放置到输送机5上，然后塑料壳在输送机5上向右移动，输送机5后侧的风机6可以对塑料壳起到一个预散热的效果，并且有效的保证了塑料壳的成型效果，防止塑料壳变形，避免产生不必要的残次品，防护架7的设置可以起到较好的防护效果，有效的保证了工人的安全，然后塑料壳在输送机5的作用下，被输送到水冷箱3中，水冷箱3中的水源对塑料壳起到较好的冷却效果，然后在第二电机16和螺旋桨叶17的作用下，使得塑料壳被向右推动，防护网18的设置，可以防止塑料壳与螺旋桨叶17接触，避免造成不必要的损失，然后在第一电机10、导轮11、链轮12和链条13的作用下，将塑料壳通过转轴8和滚筒9移动到导辊15上，然后在塑料壳持续不断的推送时，将塑料壳在导辊15上逐渐向右推动，固定轴14和导辊15的设置，不仅便于塑料壳的推动，而且可以对塑料壳上的大部分水源进行去除，热交换管19的设置，不仅可以对水冷箱3中的水源进行降温，而且可以利于热量加热干净水源，以做其他使用，有效的节省了能源，长时间使用时，可以打开出水管4，对水冷箱3中的水源进行更换。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。