压延机自动上料系统的制作方法

本实用新型涉及压延机技术领域，尤其涉及压延机自动上料系统。

背景技术：

压延机(calender)是由两个或两个以上的辊筒，按一定形式排列，在一定温度下，将橡胶或塑料压制展延成一定厚度和表面形状的胶片，并可对纤维帘帆布或钢丝帘布进行挂胶的机械，目前的压延机进料装置不具备称重功能，不同物料需在原料仓库称重后再往进料装置里进行添加，效率低、产量不高、容易造成浪费、工人劳动强度大，而且原料配比出现的误差值偏大，导致压延机所生产产品质量稳定性较差。

公开号为cn207578765u的专利公开了一种pvc压延机自动计量进料装置，能够实现物料的自动计量称重及加料，减轻工人劳动强度，同时压延机所生产产品的质量稳定，但是此装置中，控制器上没有设置任何的保护措施，因此无法避免在生产过程中，控制器被误碰的问题，进而导致无法准确的进行进料，存在改进的空间。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在控制器没有设置保护措施的缺点，而提出的压延机自动上料系统。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

压延机自动上料系统，包括搅拌箱上连接有两个计量桶，搅拌箱的一侧设有控制器，所述控制器上套接有控制箱，控制箱的底侧内壁上开设有滑槽，滑槽内滑动安装有滑块，滑块的顶侧固定安装有安装板，控制器通过螺栓活动安装在安装板的一侧上，滑槽的一侧内壁上开设有椭圆孔，椭圆孔内活动安装有拉杆，拉杆的一端转动安装在滑块的一侧上，控制箱的一侧通过铰链转动安装有盖板，盖板的顶侧固定安装有转杆，转杆的一侧转动安装有带动杆，拉动拉块，从而使得盖板转动打开，同时安装板将控制器带动出控制箱外便于使用。

优选的，所述控制箱的一侧内壁上转动安装有支撑杆，支撑杆的一侧转动安装有联动杆，联动杆的一侧转动安装有滑杆和转接杆，转接杆的一端固定安装在安装板的一侧上，控制箱的顶侧内壁上开设有滑孔，滑杆的顶端贯穿滑孔，带动杆的一侧转动安装在滑杆的一侧上，同时安装板移动使得转接杆带动联动杆移动，联动杆在支撑杆的一侧转动的同时带动支撑杆转动，进而使得联动杆带动滑杆移动，滑杆带动挡板移动并使得弹簧受力，同时滑杆移动通过带动杆带动转杆转动，转杆带动盖板通过铰链转动。

优选的，所述滑杆上固定套接有挡板，滑杆上套接有弹簧，弹簧的顶端固定安装在控制箱的顶侧内壁上，弹簧的底端固定安装在挡板的顶侧上，滑杆带动挡板移动并使得弹簧受力。

优选的，所述拉杆远离滑块的一端固定安装有拉块，拉块与控制箱的一侧相接触，拉杆上固定套接有位于滑槽内的椭圆块，椭圆块与椭圆孔相适配，旋转拉杆，使得椭圆块与椭圆孔垂直，即可使得椭圆块卡在控制箱的一侧上，即可使得安装板的位置固定。

优选的，所述滑块的一侧开设有凹槽，凹槽的内壁上环形开设有圆槽，圆槽内活动安装有圆块，拉杆的一端固定安装在圆块的一侧上，旋转拉杆，使其通过圆块在圆槽内转动，进而使得椭圆块与椭圆孔垂直。

本实用新型中，由于设置了控制箱和盖板，可以对控制器形成有效的保护；

本实用新型中，由于设置了拉杆和安装板，拉动拉杆即可使得安装板将控制器带动出控制箱外便于使用；

本实用新型结构简单，可以将控制器安装在位于控制箱内的安装板上，并设有盖板，从而有效的避免了控制器被误碰的问题，进而保证了进料的准确性，满足了人们的需求。

附图说明

图1为本实用新型提出的压延机自动上料系统的结构示意图；

图2为本实用新型提出的压延机自动上料系统的控制箱的结构示意图；

图3为本实用新型提出的压延机自动上料系统的图2中a部分的结构示意图。

图中：1搅拌箱、2控制器、3控制箱、4滑槽、5滑块、6安装板、7椭圆孔、8拉杆、9椭圆块、10拉块、11盖板、12转杆、13带动杆、14滑杆、15滑孔、16支撑杆、17联动杆、18转接杆、19挡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1

参照图1-3，压延机自动上料系统，包括搅拌箱1上连接有两个计量桶，搅拌箱1的一侧设有控制器2，控制器2上套接有控制箱3，控制箱3的底侧内壁上开设有滑槽4，滑槽4内滑动安装有滑块5，滑块5的顶侧固定安装有安装板6，控制器2通过螺栓活动安装在安装板6的一侧上，滑槽4的一侧内壁上开设有椭圆孔7，椭圆孔7内活动安装有拉杆8，拉杆8的一端转动安装在滑块5的一侧上，控制箱3的一侧通过铰链转动安装有盖板11，盖板11的顶侧固定安装有转杆12，转杆12的一侧转动安装有带动杆13，拉动拉块10，从而使得盖板11转动打开，同时安装板6将控制器2带动出控制箱3外便于使用。

本实用新型中，控制箱3的一侧内壁上转动安装有支撑杆16，支撑杆16的一侧转动安装有联动杆17，联动杆17的一侧转动安装有滑杆14和转接杆18，转接杆18的一端固定安装在安装板6的一侧上，控制箱3的顶侧内壁上开设有滑孔15，滑杆14的顶端贯穿滑孔15，带动杆13的一侧转动安装在滑杆14的一侧上，同时安装板6移动使得转接杆18带动联动杆17移动，联动杆17在支撑杆16的一侧转动的同时带动支撑杆16转动，进而使得联动杆17带动滑杆14移动，滑杆14带动挡板19移动并使得弹簧受力，同时滑杆14移动通过带动杆13带动转杆12转动，转杆12带动盖板11通过铰链转动。

本实用新型中，滑杆14上固定套接有挡板19，滑杆14上套接有弹簧，弹簧的顶端固定安装在控制箱3的顶侧内壁上，弹簧的底端固定安装在挡板19的顶侧上，滑杆14带动挡板19移动并使得弹簧受力。

本实用新型中，拉杆8远离滑块5的一端固定安装有拉块10，拉块10与控制箱3的一侧相接触，拉杆8上固定套接有位于滑槽4内的椭圆块9，椭圆块9与椭圆孔7相适配，旋转拉杆8，使得椭圆块9与椭圆孔7垂直，即可使得椭圆块9卡在控制箱3的一侧上，即可使得安装板6的位置固定。

本实用新型中，滑块5的一侧开设有凹槽，凹槽的内壁上环形开设有圆槽，圆槽内活动安装有圆块，拉杆8的一端固定安装在圆块的一侧上，旋转拉杆8，使其通过圆块在圆槽内转动，进而使得椭圆块9与椭圆孔7垂直。

实施例2

参照图1-3，压延机自动上料系统，包括搅拌箱1上连接有两个计量桶，搅拌箱1的一侧设有控制器2，控制器2上套接有控制箱3，控制箱3的底侧内壁上开设有滑槽4，滑槽4内滑动安装有滑块5，滑块5的顶侧通过焊接固定安装有安装板6，控制器2通过螺栓活动安装在安装板6的一侧上，滑槽4的一侧内壁上开设有椭圆孔7，椭圆孔7内活动安装有拉杆8，拉杆8的一端转动安装在滑块5的一侧上，控制箱3的一侧通过铰链转动安装有盖板11，盖板11的顶侧通过焊接固定安装有转杆12，转杆12的一侧转动安装有带动杆13，拉动拉块10，从而使得盖板11转动打开，同时安装板6将控制器2带动出控制箱3外便于使用。

本实用新型中，控制箱3的一侧内壁上转动安装有支撑杆16，支撑杆16的一侧转动安装有联动杆17，联动杆17的一侧转动安装有滑杆14和转接杆18，转接杆18的一端通过焊接固定安装在安装板6的一侧上，控制箱3的顶侧内壁上开设有滑孔15，滑杆14的顶端贯穿滑孔15，带动杆13的一侧转动安装在滑杆14的一侧上，同时安装板6移动使得转接杆18带动联动杆17移动，联动杆17在支撑杆16的一侧转动的同时带动支撑杆16转动，进而使得联动杆17带动滑杆14移动，滑杆14带动挡板19移动并使得弹簧受力，同时滑杆14移动通过带动杆13带动转杆12转动，转杆12带动盖板11通过铰链转动。

本实用新型中，滑杆14上通过焊接固定套接有挡板19，滑杆14上套接有弹簧，弹簧的顶端通过焊接固定安装在控制箱3的顶侧内壁上，弹簧的底端通过焊接固定安装在挡板19的顶侧上，滑杆14带动挡板19移动并使得弹簧受力。

本实用新型中，拉杆8远离滑块5的一端通过焊接固定安装有拉块10，拉块10与控制箱3的一侧相接触，拉杆8上通过焊接固定套接有位于滑槽4内的椭圆块9，椭圆块9与椭圆孔7相适配，旋转拉杆8，使得椭圆块9与椭圆孔7垂直，即可使得椭圆块9卡在控制箱3的一侧上，即可使得安装板6的位置固定。

本实用新型中，滑块5的一侧开设有凹槽，凹槽的内壁上环形开设有圆槽，圆槽内活动安装有圆块，拉杆8的一端通过焊接固定安装在圆块的一侧上，旋转拉杆8，使其通过圆块在圆槽内转动，进而使得椭圆块9与椭圆孔7垂直。

本实用新型中，在需要使用控制器2时，拉动拉块10，使得拉杆8带动滑块5移动，滑块5在滑槽4内滑动，从而带动安装板6移动，安装板6移动带动控制器2移动，同时安装板6移动使得转接杆18带动联动杆17移动，联动杆17在支撑杆16的一侧转动的同时带动支撑杆16转动，进而使得联动杆17带动滑杆14移动，滑杆14带动挡板19移动并使得弹簧受力，同时滑杆14移动通过带动杆13带动转杆12转动，转杆12带动盖板11通过铰链转动，从而使得盖板11转动打开，同时安装板6将控制器2带动出控制箱3外便于使用，同时拉杆8将椭圆块9带动出控制箱3外，此时旋转拉杆8，使得椭圆块9与椭圆孔7垂直，即可使得椭圆块9卡在控制箱3的一侧上，即可使得安装板6的位置固定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。