一种注塑件自动切割进料胶口装置的制作方法

本实用新型涉及工业技术领域，具体是一种注塑件自动切割进料胶口装置。

背景技术：

目前，注塑件的应用非常广泛，注塑件模具制品具有表面精度好、尺寸精度高、壁厚均匀且设计自由度大等优点，在生产注塑件的工艺流程中，注塑口处会产生塑料拉丝，塑料拉丝需要人工剪裁，保证注塑件的美观与实用性，而人工剪裁效率很慢，所以人们需要一种注塑件自动切割进料胶口装置来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种注塑件自动切割进料胶口装置，以解决现有技术中提出的的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种注塑件自动切割进料胶口装置，包括分离壳、电机、转子、顺转滑轮、逆转滑轮，所述分离壳包裹整个装置外侧，使装置成为一个整体，便于拆卸与安装，并起到防尘的效果，所述电机安装在整套装置内后方一侧，并与分离壳焊接在一起，有利于电机的稳定性，所述转子安装在电机前端，所述顺转滑轮有两个，所述顺转滑轮安装在电机的转子前端，所述逆转滑轮安装在电机的转子后端，所述电机电性连接处于注塑机外部的plc控制器，通过控制器控制电机运行状态。

所述转子上开设有两处顺向凹槽，所述顺转滑轮安装在转子上的顺向凹槽位置，便于完成顺转滑轮只可被转子顺时针带动旋转的设计，所述转子上开设有逆向凹槽，所述逆转滑轮安装在转子上的逆向凹槽位置，便于完成逆转滑轮只可被转子逆时针带动旋转的设计。

所述顺转滑轮内部开设有凹槽，凹槽底部被嵌入弹簧，所述弹簧顶部嵌入顺转卡块，所述顺转卡块顶部逆时针方向一侧的平面与顺转滑轮圆心位置在同一平面上，可避免转子上的顺向凹槽将顺转卡块压入顺转滑轮内部的凹槽中，造成顺转滑轮无法转动的现象，所述顺转卡块逆时针方向一侧高，顺时针方向一侧低，转子逆时针旋转会将顺转卡块压入顺转滑轮的凹槽中，使转子无法带动顺转滑轮转动，而转子顺时针旋转会使顺转卡块卡入转子上的顺向凹槽中，带动顺转滑轮旋转；所述逆转滑轮内部开设有凹槽，凹槽底部被嵌入弹簧，所述弹簧顶部嵌入逆转卡块，所述逆转卡块顶部顺时针方向一侧的平面与逆转滑轮圆心位置在同一平面上，可避免转子上的逆向凹槽将逆转卡块压入逆转滑轮内部的凹槽中，造成逆转滑轮无法转动的现象，所述逆转卡块顺时针方向一侧高，逆时针方向一侧低，转子顺时针旋转会将逆转卡块压入逆转滑轮的凹槽中，使转子无法带动逆转滑轮转动，而转子逆时针旋转会使逆转卡块卡入转子上的逆向凹槽中，带动逆转滑轮旋转。

所述逆转滑轮注塑件方向一侧固定安装有槽件，用以限制刀片固定块只可横向移动，提高切割操作的精确度，所述槽件内部放置有刀片固定块，所述刀片固定块与逆转滑轮之间以皮条相连接，逆转滑轮转动就会缠绕皮条，进而带动刀片固定块向逆转滑轮方向移动，可实现刀片归位的效果，所述刀片固定块远离逆转滑轮端被嵌入刀片的尾部，起到固定刀片的作用，所述刀片刀头进入刀片通道内1-2毫米，使刀片只可在刀片通道内移动，避免刀片卡入槽件中造成损坏，所述刀片穿过强力弹簧内部，所述强力弹簧一侧嵌入刀片通道两侧通道壁中，所述强力弹簧另一侧嵌入刀片固定块中，在不切割状态下强力弹簧被拉伸，刀片进行切割利用的就是强力弹簧瞬间收缩的弹力势能，使刀片瞬间将注塑件和注塑件废料分离开来。

所述分离壳内部前端安装有堵塞辅助组件，所述堵塞辅助组件包括定滑轮、弹簧、弹簧固定块，所述定滑轮位于最上端，用来改变皮条传输的方向，所述弹簧一端嵌入分离壳靠近注塑件一侧的槽孔一端，所述弹簧另一端嵌入堵条一端，所述堵条另一端因为弹簧的弹力作用会被弹入堵条槽内，达到了不进行切割操作时封堵住刀片通道的效果，可避免注塑生产过程中，有物料通过刀片通道进入装置内部，使装置损坏。

所述槽件一侧与刀片固定块贴合处开设有一个小槽孔，内部固定安装有堵塞辅助组件，所述堵塞辅助组件的弹簧自由端嵌入刀片固定块卡块中，有利于实现刀片固定块卡块灵活嵌入以及拔出刀片固定块侧面的凹槽，实现控制刀片进行切割操作的时间点的效果，所述刀片固定块卡块到刀片通道的垂直距离小于刀片固定块的长度，使刀片固定块卡块在电机正转的时候不会卡进刀片固定块移动的路线上，造成刀片固定块难以收回的现象，所述堵条槽深度与刀片通道宽度之和小于刀片固定块内的小槽孔深度，可使转子带动顺转滑轮转动，进而利用皮条与定滑轮带动堵条与刀片固定块卡块向定滑轮方向移动时，在刀片固定块卡块脱离刀片固定块内的小槽孔前，堵条就已经从刀片通道脱离出来，避免刀片切到堵条，对堵条与刀片都造成损坏。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

将本装置安装在注塑机内部，刀片通道对准注塑件与注塑件废料连接处，可实现生产完成后直接对注塑件废料进行切除的工艺，不必再进行人工裁剪，节省劳动力，逆转滑轮和顺转滑轮的设计，使一台电机即可带动整套装置正常运行，不仅节省资源与能源消耗还缩减了整套装置的体积，体积小巧更便于安装，强力弹簧的设计，使刀片弹出的力度足够瞬间切掉注塑件废料，避免切割残留现象的出现，堵条的设计可防止注塑机注塑过程中物料通过刀片通道进入装置内，使装置零件不易损坏。

附图说明

图1为本实用新型一种注塑件自动切割进料胶口装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种注塑件自动切割进料胶口装置的堵塞辅助组件结构示意图；

图3为本实用新型一种注塑件自动切割进料胶口装置的顺转滑轮结构示意图；

图4为本实用新型一种注塑件自动切割进料胶口装置的逆转滑轮结构示意图；

图5为本实用新型一种注塑件自动切割进料胶口装置的安装顺转滑轮处的转子部分剖视结构示意图；

图6为本实用新型一种注塑件自动切割进料胶口装置的安装逆转滑轮处的转子部分剖视结构示意图。

图中标号：1、分离壳；2、电机；3、转子；4、逆转滑轮；5、顺转滑轮；6、皮条；7、堵塞辅助组件；71、定滑轮；72、弹簧；73、弹簧固定块；8、刀片固定块卡块；9、刀片固定块；91、槽件；10、刀片；11、强力弹簧；12、堵条；13、堵条槽；14、注塑件；15、注塑件废料；16、顺转卡块；17、逆转卡块；18、刀片通道。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：如图1-2所示，本实用新型提供一种注塑件自动切割进料胶口装置，包括分离壳1、电机2、转子3、顺转滑轮5、逆转滑轮4，分离壳1包裹整个装置外侧，使装置成为一个整体，便于拆卸与安装，并起到防尘的效果，电机2安装在整套装置内后方一侧，并与分离壳1焊接在一起，有利于电机的稳定性，转子3安装在电机2前端，顺转滑轮5有两个，顺转滑轮5安装在电机2的转子前端，逆转滑轮4安装在电机2的转子后端，逆转滑轮4注塑件方向一侧固定安装有槽件91，用以限制刀片固定块9只可横向移动，提高切割操作的精确度，槽件91内部放置有刀片固定块9，刀片固定块9与逆转滑轮4之间以皮条相连接，逆转滑轮4转动就会缠绕皮条，进而带动刀片固定块9向逆转滑轮4方向移动，可实现刀片10归位的效果，刀片固定块9远离逆转滑轮4端被嵌入刀片10的尾部，起到固定刀片的作用，刀片10刀头进入刀片通道18内1-2毫米，使刀片10只可在刀片通道18内移动，避免刀片10卡入槽件91中造成损坏，刀片10被强力弹簧11包裹在里面，强力弹簧11一侧嵌入刀片通道18两侧通道壁中，强力弹簧11另一侧嵌入刀片固定块9中，在不切割状态下强力弹簧11被拉伸，刀片10进行切割利用的就是强力弹簧11瞬间收缩的弹力势能，使刀片瞬间将注塑件14和注塑件废料15分离开来，分离壳1内部前端安装有堵塞辅助组件7，堵塞辅助组件7包括定滑轮71、弹簧72、弹簧固定块73，定滑轮71位于最上端，用来改变皮条传输的方向，弹簧72一端嵌入分离壳1靠近注塑件14一侧的槽孔一端，弹簧72另一端嵌入堵条12一端，堵条12另一端因为弹簧72的弹力作用会被弹入堵条槽13内，达到了不进行切割操作时封堵住刀片通道18的效果，可避免注塑生产过程中，有物料通过刀片通道18进入装置内部，使装置损坏，槽件91一侧与刀片固定块9贴合处开设有一个小槽孔，内部固定安装有堵塞辅助组件7，堵塞辅助组件7的弹簧72自由端嵌入刀片固定块卡块8中，有利于实现刀片固定块卡块8灵活嵌入以及拔出刀片固定块9侧面的凹槽，实现控制刀片进行切割操作的时间点的效果。

如图5-6所示，转子3上开设有两处顺向凹槽，顺转滑轮5安装在转子3上的顺向凹槽位置，便于完成顺转滑轮5只可被转子3顺时针带动旋转的设计，转子3上开设有逆向凹槽，逆转滑轮4安装在转子3上的逆向凹槽位置，便于完成逆转滑轮4只可被转子3逆时针带动旋转的设计。

如图3-4所示，顺转滑轮5内部开设有凹槽，凹槽底部被嵌入弹簧72，弹簧72顶部嵌入顺转卡块16，顺转卡块16逆时针方向一侧高，顺时针方向一侧低，转子3逆时针旋转会将顺转卡块16压入顺转滑轮5的凹槽中，使转子3无法带动顺转滑轮5转动，而转子3顺时针旋转会使顺转卡块16卡入转子3上的顺向凹槽中，带动顺转滑轮5旋转；逆转滑轮4内部开设有凹槽，凹槽底部被嵌入弹簧72，弹簧72顶部嵌入逆转卡块17，逆转卡块17顺时针方向一侧高，逆时针方向一侧低，转子3顺时针旋转会将逆转卡块17压入逆转滑轮4的凹槽中，使转子3无法带动逆转滑轮4转动，而转子3逆时针旋转会使逆转卡块17卡入转子3上的逆向凹槽中，带动逆转滑轮4旋转。

本实用新型的工作原理是：

在注塑机内部开设一个槽，将本切割进料胶口装置的分离壳1卡压进槽内，使刀片通道18对准注塑件与注塑件废料衔接处，注塑件生产完成后，启动电机2使转子3进行顺时针运转，从而带动两个顺转滑轮5转动，进而顺转滑轮5拉伸皮条6，经过堵塞辅助组件7中的定滑轮71改变皮条6的拉力方向，皮条6拉动堵条12使刀片通道18不被堵塞，同时与堵条12相连接的弹簧72被压缩，另一条皮条6将刀片固定块卡块8拉出刀片固定块的小凹槽，同时与刀片固定块卡块8相连接的弹簧72被压缩，此时刀片固定块9失去束缚，在强力弹簧11的强劲弹力作用下，刀片10前端冲出刀片通道18，完成对注塑件废料15的切割，此时启动电机2使转子3逆时针方向旋转，逆转滑轮4被带动旋转，逆转滑轮4通过皮条6拉动刀片固定块往回收，顺转滑轮5在弹簧72的弹力作用下开始随着转子3的转速逆时针旋转，直到堵条12顶在刀片10侧面，刀片固定块卡块8顶在刀片固定块9侧面，顺转滑轮5停止旋转，逆转滑轮4继续被转子带动旋转，刀片固定块9继续被拉动，在刀片10脱离堵条槽13槽口处时，堵条12在弹簧72的弹力作用下弹入堵条槽13中，封住了刀片通道18，可避免注塑机注塑过程中物料渗入装置内部，直到刀片固定块9的小凹槽被拉动到刀片固定块卡块8的正下方，固定块卡块8在弹簧72的弹力作用下弹入小凹槽中，此时刀片固定块9被卡住，关闭电机。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。