一种薄膜面板贴装机的运输轨道的制作方法

本实用新型涉及led数码管加工领域，特别涉及一种薄膜面板贴装机的运输轨道。

背景技术：

led数码管（ledsegmentdisplays）由多个发光二极管封装在一起组成“8”字型的器件，引线已在内部连接完成，只需引出它们的各个笔划，公共电极。数码管实际上是由七个发光管组成8字形构成的，加上小数点就是8个。这些段分别由字母a,b,c,d,e,f,g,dp来表示。

在生产的过程中，最后需要对数码管进行贴膜处理，而现有的贴膜机，都是将数码管放到运输轨道上，而运输轨道大多都是在工作台上的，对于大小不合适的数码管，在贴膜的过程中，容易出现跑偏等状况，反而降低了生产效率，针对以上问题，需要提出一种解决方法。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种薄膜面板贴装机的运输轨道。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种薄膜面板贴装机的运输轨道，包括底座，所述底座上开设有滑动槽，所述滑动槽上设置有贴膜机构，所述滑动槽上设置有承载数码管在滑动槽内移动的滑块，所述底座内设置有传动机构，所述底座上依次放置有薄膜架和限位条，两条所述限位条对称设置在滑动槽的两边，所述限位条包括固定条和滑动条，所述固定条固定在底座边缘，所述滑动条安装在滑动槽和固定条之间，所述滑动套靠进固定条的一端对称设置有滑动柱，两根所述滑动柱穿过固定条设置有限位片，两根所述滑动柱上套有夹紧弹簧。

采用上述技术方案，将数码管放置滑块上，将贴膜从贴膜架上拉出，粘贴到数码管上，在传动机构的带动下，滑块在滑动槽内相贴膜机构的方向移动，贴膜机构将薄膜与数码管压紧，操作人员将承载数码管的滑块不断的放入滑动槽中，从而实现连续贴膜，由于数码管的规格不同，滑动条可以根据数码管的大小进行调整，滑动条在夹紧弹簧的作用下始终对滑块进行固定，滑动柱能够将弹簧固定，限位片防止弹簧将滑动条弹出固定条。

作为优选，所述传动机构包括设置在底座内的电机，所述电机输出端设置有皮带轮，所述底座内部远离电机的一端设置有辊轴，所述辊轴上套有皮带轮，两个所述皮带轮之间套有同步带，所述滑块呈门型，所述滑块底部设置有齿牙，所述齿牙与同步带相啮合。

采用上述技术方案，电机通过皮带轮带动同步带转动，同步带转动，同步带通过滑块下的齿牙带动滑块在滑动槽内移动，门字形的滑块可以防止滑块在同步带上倾斜。

作为优选，所述薄膜架呈a形，所述薄膜顶端设置有转动轴，所述转轴上套有薄膜盘。

采用上述技术方案，薄膜盘可以在转动轴上转动，将薄膜从薄膜盘上拉出粘到数码管上，在贴膜的过程中，薄膜盘可以在数码管的带动下转动。

作为优选，所述贴膜机构包括设置在滑动槽上的支架，所述支架上设置有气缸，所述气缸输出端向下，所述气缸输出端设置有压辊。

采用上述技术方案，支架对气缸进行支撑，气缸带动压辊向下移动，从而对滑块上的数码管进行贴膜操作。

作为优选，所述滑动条靠近滑动槽的一侧开设有若干滚槽，所述滚槽内设置有滚动轴。

采用上述技术方案，在滑动条对数码管进行固定时，为了防止滑动条夹力过紧导致贴膜效果不好，滚动轴将滑动条与数码管之间的滑动摩擦转化为滚动摩擦，保证贴膜的良好效果。

作为优选，所述压辊包括固定在气缸输出端的固定架，所述固定架呈u形，所述固定架两端内侧开设有调节槽，所述调节槽内设置有调节块，所述调节快顶部与调节槽之间设置有调节弹簧，两个所述调节块之间安装有可转动的贴膜辊。

采用上述技术方案，由于气缸的输出端长度无法进行调节，调节块和弹簧带动贴膜辊可以根据数码管的高度自行进行调节，确保贴膜辊可以始终压在数码管上，从而保证贴膜质量。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型剖视图；

图3为限位条剖视图；

图4为图1中a处放大图。

附图标记：1、底座；11、滑动槽；2、滑块；21、齿牙；3、薄膜架；31、转动轴；32、薄膜盘；4、限位条；41、固定条；42、滑动条；43、滚槽；44、滚动轴；45、滑动柱；46、限位片；47、夹紧弹簧；5、传动机构；51、电机；52、皮带轮；53、辊轴；54、同步带；6、贴膜机构；61、支架；62、气缸；63、压辊；64、固定架；65、调节槽；66、调节块；67、调节弹簧；68、贴膜辊。

具体实施方式

以下所述仅是本实用新型的优选实施方式，保护范围并不仅局限于该实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案应当属于本实用新型的保护范围。同时应当指出，对于本技术领域的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

如图1至图4所示，一种薄膜面板贴装机的运输轨道，包括底座1，底座1内设置有传动机构5，传动机构5包括安装在底座1内的电机51，电机51输出端固定有皮带轮52，底座1内远离电机51的一侧固定有辊轴53，辊轴53上套有皮带轮52，两个皮带轮52之间套有同步带54，底座1上开设有滑动槽11，滑动槽11内安装有滑块2，滑块2呈门形，滑块2底部固定有齿牙21，齿牙21与同步带54相啮合，底座1上依次放置有薄膜架3和限位条4，两条限位条4对称固定在滑动槽11的两边，限位条4包括固定条41和滑动条42，固定条41固定在底座1边缘，滑动条42安装在滑动槽和固定条41之间，滑动条42靠进固定条41的一端对称固定有滑动柱45，两根滑动柱45穿过固定条41固定有限位片46，两根滑动柱45上套有夹紧弹簧47，电机51通过皮带轮52带动同步带54转动，同步带54转动通过齿牙21使滑块2在滑动槽11内移动，门形的滑块2防止滑块2在同步带54上倾斜，限位条4对滑块2上的数码管进行限位，固定条41对滑动条42起到支撑的作用，固定柱对弹簧起到支撑的作用，限位片46防止滑动条42从固定条41上脱离，通过可调整的限位条4，从而使装置可以对不同大小的数码管进行贴膜。

如图1所示，薄膜架3呈方形，薄膜顶端固定有转动轴31，转轴上套有薄膜盘32，薄膜从薄膜盘32中拉出，在贴膜的过程中，移动的数码管会带动薄膜盘32转动从而使薄膜从薄膜盘32中拉出。

如图1所示，贴膜机构6包括固定在滑动槽11上的支架61，支架61上固定有气缸62，气缸62输出端向下，气缸62输出端固定有压辊63，压辊63包括固定在气缸62输出端的固定架64，固定架64呈u形，固定架64两端内侧开设有调节槽65，调节槽65内安装有调节块66，调节快顶部与调节槽65之间连接有调节弹簧67，两个调节块66之间安装有可转动的贴膜辊68，气缸62带动压辊63下移对数码管进行贴膜，调节块66和调节槽65可以使贴膜辊68针对数码管的高度来上下移动进行调整，调节弹簧67使贴膜辊68时刻压在数码管上，从而保证贴膜的质量。

如图1所示，滑块靠近滑动槽的一侧开设有若干滚槽43，滚槽43内转动安装有滚动轴44，当滑块2带动数码管移动时，数码管与滑动条42之间产生滑动摩擦，滑动摩擦对于贴膜质量的影响较大，而滚槽43内的滚动轴44将滑动摩擦转换成滚动摩擦，从而最大可能的较小摩擦力对贴膜的影响。