一种橡胶密封圈生产用注塑装置的制作方法

本实用新型涉及橡胶密封圈生产设备技术领域，具体为一种橡胶密封圈生产用注塑装置。

背景技术：

橡胶密封圈注塑装置是用来对橡胶密封圈注塑成型的一种工具，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，但是现在的注塑装置有以下的缺陷：未打碎的塑料不能直接放入料斗，塑料块过大直接进入注塑装置，未完全融化就注塑成型，易造成注塑成品报废的现象，不能控制液体塑料的流速和流量。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种橡胶密封圈生产用注塑装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种橡胶密封圈生产用注塑装置，包括预处理装置和注塑装置；所述预处理装置的顶端设置有进料口，进料口的下方设置有碎料室，所述碎料室的内部安装有碎料刀组，所述碎料室的底部设置有导料斗，所述导料斗的输出口连通有混料室的顶端，所述混料室的左右两侧均安装有混料电机，所述混料电机的底部连接有混料轴，混料轴上交错设置有搅拌臂；所述混料室的一侧设置有进料管，所述进料管连通有进料泵；所述混料室的另一侧设置有出料管，且出料管的出料端连通有输料泵，所述输料泵连通有注塑装置的顶端，所述注塑装置的底部设置有进料斗，所述进料斗的底部连通有注塑模具；所述注塑装置的内部安装有矩形的控量推板，所述控量推板上设置有若干列进料大孔、进料中孔和进料小孔，且所述控量推板的一侧连接有控制手柄。

优选的，碎料刀组的底部倾斜安装有筛料网，所述筛料网远离碎料刀组的一端设置有出料窗口，所述出料窗口上连通有回收管道，在对注塑原料进行破碎的过程中通过筛料网对未完全粉碎的原料进行筛选，并通过出料窗口和回收管道将过滤出的未完全粉碎的原料排出碎料室外，以待重新破碎加以回收利用。

优选的，所述混料室的底部设置有电加热丝，用于对注塑用原料进行加热工作。

优选的，所述注塑模具和进料斗的内部弧度适配，通过注塑模具在进料斗内的转动调节注塑料液的流量。

优选的，所述搅拌臂的外表面上设置有搅拌杆，所述搅拌臂远离混料轴的一端上设置有刮料片，通过混料轴带动搅拌臂和搅拌杆实现对原料的充分混合的工作，并通过刮料片将混料室内壁上粘附的原料刮下，便于清理，节约成产成本。

优选的，所述出料管的进料端安装有过滤网，通过过滤网对混合后的原料进行过滤，进一步确保注塑料液的均匀性。

优选的，控量推板的长度大于注塑装置横截面的长度，且控量推板的宽度和注塑装置内壁的宽度适配。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型提供了一种橡胶密封圈生产用注塑装置，通过设置在预处理装置中的碎料室和混料室，为橡胶密封圈注塑装置提供了高质量，高均匀性的注塑料液，避免了出现塑料块过大直接进入注塑装置，未完全融化就注塑成型，易造成注塑成品报废的现象。

2.本实用新型提供了一种橡胶密封圈生产用注塑装置，通过控制安装在注塑装置顶端进料斗内的控量推板，调节控量推板上的进料大孔、进料中孔和进料小孔的位置，达到控制注塑料液流速和流量的目的。

3.本实用新型提供了一种橡胶密封圈生产用注塑装置，结构简单，极大的提高了注塑效率和质量，且造价低廉。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型控量推板的结构示意图。

图中：1、预处理装置；2、注塑装置；3、进料口；4、碎料室；5、碎料刀组；6、导料斗；7、混料室；8、混料电机；9、混料轴；10、搅拌臂；11、进料管；12、出料管；13、输料泵；14、进料斗；15、控量推板；151、进料大孔；152、进料中孔；153、进料小孔；16、注塑模具；17、筛料网；18、过滤网；19、出料窗口；20、控制手柄；21、电加热丝；22、搅拌杆；23、刮料片；24、回收管道。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种橡胶密封圈生产用注塑装置，包括预处理装置1和注塑装置2；预处理装置1的顶端设置有进料口3，进料口3的下方设置有碎料室4，碎料室4的内部安装有碎料刀组5，碎料室4的底部设置有导料斗6，导料斗6的输出口连通有混料室7的顶端，混料室7的左右两侧均安装有混料电机8，混料电机8的底部连接有混料轴9，混料轴9上交错设置有搅拌臂10；混料室7的一侧设置有进料管11，进料管11连通有进料泵；混料室7的另一侧设置有出料管12，且出料管12的出料端连通有输料泵13，输料泵13连通有注塑装置2的顶端，所述注塑装置2的底部设置有进料斗14，所述进料斗14的底部连通有注塑模具16；所述注塑装置2的内部安装有矩形的控量推板15，所述控量推板15上设置有若干列进料大孔151、进料中孔152和进料小孔153，且控量推板15的一侧连接有控制手柄20。

进一步的，碎料刀组5的底部倾斜安装有筛料网17，筛料网17远离碎料刀组5的一端设置有出料窗口19，出料窗口19上连通有回收管道24。

进一步的，混料室7的底部设置有电加热丝21。

进一步的，注塑模具16和进料斗14的内部弧度适配。

进一步的，搅拌臂10的外表面上设置有搅拌杆22，搅拌臂10远离混料轴9的一端上设置有刮料片23。

进一步的，出料管12的进料端安装有过滤网18。

进一步的，控量推板15的长度大于注塑装置2横截面的长度，且控量推板15的宽度和注塑装置2内壁的宽度适配。

工作原理：在本实用新型实用之前，操作人员先检查该装置的内部结构是否完好，检查无误后，接通该装置的外部电源。先将注塑用的原料通过进料口3加入预处理装置1内的碎料室4内，通过碎料刀组5对原料进行粉碎工作；在对原料粉碎的过程中，未粉碎完全的原料粉碎由于其自身的重力滑落至出料窗口19，在对原料粉碎工作结束后，操作人员通过回收管道24对原来进行收集和回收利用工作；完全的原料穿过筛料网17经由导料斗6进入混料室7，启动进料泵，通过进料管11和进料泵之间的配合将外部混合用的混合剂输入混料室7内；同时，启动混料电机8，通过混料电机8带动混料轴9及混料轴9上的搅拌臂10和搅拌杆22对原料进行混合工作，通过刮料片23刮下混料室7内壁上粘附的原料，便于混料室7的清理；然后，给电加热丝21通电，对混料室7内的原料进行加热工作。

对注塑料液混合完全后，启动输料泵13通过出料管12将注塑料液抽送至注塑装置2顶端的进料斗14内进行注塑工作；在注塑料液输送的过程中，操作人员可以用手握住控制手柄20，通过推动控量推板15控制进料大孔151、进料中孔152和进料小孔153在注塑装置2内部的排列位置的移动，以此调节注塑料液的流速和流量。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。