一种快速接头加工模具的制作方法

本实用新型涉及加工模具技术领域，尤其涉及一种快速接头加工模具。

背景技术：

快速接头包括液压快速接头和各种流体快速接头，它是一种快速连接或断开管路，实现快速拆装的连接装置。由于快速接头具有双向止回功能管路断开无泄漏，因此在石油、冶金、水电、工程机械、船舶，机电设备等领域中得到广泛的应用。目前快速接头一般用加工模具进行注塑制得，为了提高快速接头在模具内的成型效率，一般会对模具进行水冷降温，但是随着使用时间的增大，模具内的通水管道内容易结垢，从而影响通水冷却效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中随着使用时间的增大，模具内的通水管道内容易结垢，从而影响通水冷却效率的问题，而提出的一种快速接头加工模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种快速接头加工模具，包括模具主体，所述模具主体内的两端对称设有通水腔，两个所述通水腔相背端分别连通有进水管和出水管，且所述进水管和出水管均贯穿模具主体并向外延伸，两个所述通水腔之间均匀等距的连接有若干根导热铜管，若干根所述导热铜管均匀分布镶嵌在模具主体内，所述导热铜管内安装有除垢机构；

所述除垢机构包括轴承、转杆、两片风叶和若干个毛刷，所述轴承固定连接在导热铜管的内管壁上，所述转杆固定连接在轴承的内圈壁上，且所述转杆的两端穿过轴承并向外压缩，两片所述风叶分别固定连接在转杆的两端，若干个所述毛刷均匀等距的固定连接在转杆的杆壁上，且所述毛刷的刷毛滑动连接在导热铜管的内管壁上。

优选的，所述导热铜管的内管壁上关于轴承对称固定连接有呈“十”字型的支撑架，所述支撑架的中心处开设有转动孔，所述转杆穿过转动孔设置，且所述转杆转动连接在转动孔中。

优选的，每个所述支撑架均位于同一竖直方向上两个毛刷之间。

优选的，所述转动孔的孔壁上呈环形均匀等距的开设有若干个滚动槽，所述滚动槽内设有滚动的滚珠，所述滚珠远离滚动槽槽底的一端穿过滚动槽的槽口设置，且所述滚珠滚动连接在转杆的杆壁上。

优选的，所述滚珠的球径大于滚动槽槽口的槽径。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种快速接头加工模具，具备以下有益效果：

1、该快速接头加工模具，通过设置轴承、转杆、风叶和毛刷组成一个除垢机构，将熔料注入模具主体时，通过进水管和出水管向通水腔和导热铜管内通入热水，保证模具主体内熔料不会发生部分硬化，当熔料注入完毕后，通过进水管和出水管向通水腔和导热铜管内通入冷水，加快模具主体内快速接头的冷却成型速率，同时当水体在导热铜管内运动，两个扇叶受到水体流动做相同方向的运动，扇叶带动转杆在轴承内转动，进而带动毛刷刷擦导热铜管的内管壁上，防止在导热铜管内发出结构现象。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型保证模具主体内熔料不会发生部分硬化，同时防止在导热铜管内发出结构现象。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种快速接头加工模具的结构示意图；

图2为图1中a部分的放大图。

图中：1模具主体、2通水腔、3进水管、4出水管、5导热铜管、6除垢机构、61轴承、62转杆、63风叶、64毛刷、7支撑架、8转动孔、9滚动槽、10滚珠。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-2，一种快速接头加工模具，包括模具主体1，模具主体1内的两端对称设有通水腔2，两个通水腔2相背端分别连通有进水管3和出水管4，且进水管3和出水管4均贯穿模具主体1并向外延伸，两个通水腔2之间均匀等距的连接有若干根导热铜管5，若干根导热铜管5均匀分布镶嵌在模具主体1内，导热铜管5内安装有除垢机构6；

除垢机构6包括轴承61、转杆62、两片风叶63和若干个毛刷64，轴承61固定连接在导热铜管5的内管壁上，转杆62固定连接在轴承61的内圈壁上，且转杆62的两端穿过轴承61并向外压缩，两片风叶63分别固定连接在转杆62的两端，若干个毛刷64均匀等距的固定连接在转杆62的杆壁上，且毛刷64的刷毛滑动连接在导热铜管5的内管壁上，将熔料注入模具主体1时，通过进水管3和出水管4向通水腔2和导热铜管5内通入热水，保证模具主体1内熔料不会发生部分硬化，当熔料注入完毕后，通过进水管3和出水管4向通水腔2和导热铜管5内通入冷水，加快模具主体1内快速接头的冷却成型速率，同时当水体在导热铜管5内运动，两个扇叶63受到水体流动做相同方向的运动，扇叶63带动转杆62在轴承61内转动，进而带动毛刷64刷擦导热铜管5的内管壁上，防止在导热铜管5内发出结构现象。

导热铜管5的内管壁上关于轴承61对称固定连接有呈“十”字型的支撑架7，支撑架7的中心处开设有转动孔8，转杆62穿过转动孔8设置，且转杆62转动连接在转动孔8中，通过支撑架7的支撑，转杆62在转动孔8内转动，使得转杆62在导热铜管5内稳定的转动。

每个支撑架7均位于同一竖直方向上两个毛刷64之间，对转杆62启动稳定的支撑效果。

转动孔8的孔壁上呈环形均匀等距的开设有若干个滚动槽9，滚动槽9内设有滚动的滚珠10，滚珠10远离滚动槽9槽底的一端穿过滚动槽9的槽口设置，且滚珠10滚动连接在转杆62的杆壁上，通过呈环形分布的滚珠10对转杆62进行夹持，使得转杆62在支撑架7内稳定的转动。

滚珠10的球径大于滚动槽9槽口的槽径，防止滚珠10滑出滚动槽9。

本实用新型中，将熔料注入模具主体1时，通过进水管3和出水管4向通水腔2和导热铜管5内通入热水，保证模具主体1内熔料不会发生部分硬化，当熔料注入完毕后，通过进水管3和出水管4向通水腔2和导热铜管5内通入冷水，加快模具主体1内快速接头的冷却成型速率，同时当水体在导热铜管5内运动，两个扇叶63受到水体流动做相同方向的运动，扇叶63带动转杆62在轴承61内转动，进而带动毛刷64刷擦导热铜管5的内管壁上，防止在导热铜管5内发出结构现象。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种快速接头加工模具，包括模具主体(1)，其特征在于，所述模具主体(1)内的两端对称设有通水腔(2)，两个所述通水腔(2)相背端分别连通有进水管(3)和出水管(4)，且所述进水管(3)和出水管(4)均贯穿模具主体(1)并向外延伸，两个所述通水腔(2)之间均匀等距的连接有若干根导热铜管(5)，若干根所述导热铜管(5)均匀分布镶嵌在模具主体(1)内，所述导热铜管(5)内安装有除垢机构(6)；

所述除垢机构(6)包括轴承(61)、转杆(62)、两片风叶(63)和若干个毛刷(64)，所述轴承(61)固定连接在导热铜管(5)的内管壁上，所述转杆(62)固定连接在轴承(61)的内圈壁上，且所述转杆(62)的两端穿过轴承(61)并向外压缩，两片所述风叶(63)分别固定连接在转杆(62)的两端，若干个所述毛刷(64)均匀等距的固定连接在转杆(62)的杆壁上，且所述毛刷(64)的刷毛滑动连接在导热铜管(5)的内管壁上。

2.根据权利要求1所述的一种快速接头加工模具，其特征在于，所述导热铜管(5)的内管壁上关于轴承(61)对称固定连接有呈“十”字型的支撑架(7)，所述支撑架(7)的中心处开设有转动孔(8)，所述转杆(62)穿过转动孔(8)设置，且所述转杆(62)转动连接在转动孔(8)中。

3.根据权利要求2所述的一种快速接头加工模具，其特征在于，每个所述支撑架(7)均位于同一竖直方向上两个毛刷(64)之间。

4.根据权利要求2所述的一种快速接头加工模具，其特征在于，所述转动孔(8)的孔壁上呈环形均匀等距的开设有若干个滚动槽(9)，所述滚动槽(9)内设有滚动的滚珠(10)，所述滚珠(10)远离滚动槽(9)槽底的一端穿过滚动槽(9)的槽口设置，且所述滚珠(10)滚动连接在转杆(62)的杆壁上。

5.根据权利要求4所述的一种快速接头加工模具，其特征在于，所述滚珠(10)的球径大于滚动槽(9)槽口的槽径。

技术总结
本实用新型涉及加工模具技术领域，公开了一种快速接头加工模具，包括模具主体，所述模具主体内的两端对称设有通水腔，两个所述通水腔相背端分别连通有进水管和出水管，且所述进水管和出水管均贯穿模具主体并向外延伸，两个所述通水腔之间均匀等距的连接有若干根导热铜管，若干根所述导热铜管均匀分布镶嵌在模具主体内，所述导热铜管内安装有除垢机构；所述除垢机构包括轴承、转杆、两片风叶和若干个毛刷，所述轴承固定连接在导热铜管的内管壁上，所述转杆固定连接在轴承的内圈壁上，且所述转杆的两端穿过轴承并向外压缩。本实用新型保证模具主体内熔料不会发生部分硬化，同时防止在导热铜管内发出结构现象。

技术研发人员：张国军;郭进
受保护的技术使用者：深圳市鑫荣精工科技有限公司
技术研发日：2019.09.20
技术公布日：2020.07.03