一种聚氨酯保冷管托用制造模具的制作方法

本实用新型涉及聚氨酯保冷管托制造领域，具体为一种聚氨酯保冷管托用制造模具。

背景技术：

聚氨酯管托是在木托基础上，自己改造开发的新型产品，用于低温管道零下160度的保温产品，主要是燃气工程和煤化工程的专用产品，而随着社会的发展，燃气工程和煤化工厂建设的越来越多，因此聚氨酯保冷管托需求量也越来越多，此时工厂会扩大产量，在生产的过程中需要使用到模具。

现有的模具更换不方便，容易耽误生产，降低生产效率，为了提高更换的便利，同时提高生产的效率；因此市场急需研制一种聚氨酯保冷管托用制造模具来帮助人们解决现有的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种聚氨酯保冷管托用制造模具，以解决上述背景技术中现有的模具更换不方便，容易耽误生产，降低生产效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种聚氨酯保冷管托用制造模具，包括原料盛放缸，所述原料盛放缸的上端设置有挤压板，所述挤压板的上端外表面上设置有挤压板连接套管，所述挤压板连接套管的外表面上设置有挤压板连接螺栓，所述原料盛放缸的外表面上设置有固定支撑条，且固定支撑条有四个，所述固定支撑条的一端设置有固定安装盘，所述原料盛放缸的下端设置有挤压出料管，所述挤压出料管的一端设置有出料管控制阀门，所述出料管控制阀门的一端设置有连接法兰盘，所述连接法兰盘的一端设置有成型端块，所述成型端块的外表面上设置有造型孔。

优选的，所述连接法兰盘焊接在出料管控制阀门的出料口端，所述成型端块的一侧外表面上焊接有连接法兰盘，所述成型端块与出料管控制阀门之间通过连接法兰盘连接，所述造型孔贯穿于成型端块的两端外表面，所述造型孔与挤压出料管内部相通，所述成型端块的外径尺寸固定。

优选的，所述挤压板的外径尺寸与原料盛放缸的内径尺寸一致，所述挤压板置于原料盛放缸的内部，所述挤压板与原料盛放缸相互独立，所述挤压板连接套管与挤压板焊接连接，且挤压板连接套管的一端位于挤压板一侧外表面的中轴位置处。

优选的，所述固定支撑条与原料盛放缸焊接连接，所述固定支撑条呈圆形分布，所述固定支撑条的另一端与固定安装盘焊接连接，所述固定安装盘的外表面上设置有安装孔。

优选的，所述挤压出料管与原料盛放缸焊接连接，且挤压出料管与原料盛放缸内部相通。

优选的，所述原料盛放缸、挤压出料管、成型端块、固定安装盘共中轴线。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该实用新型通过将连接法兰盘焊接在出料管控制阀门的出料口端，成型端块的一侧外表面上焊接有连接法兰盘，成型端块与出料管控制阀门之间通过连接法兰盘连接，造型孔贯穿于成型端块的两端外表面，造型孔与挤压出料管内部相通，成型端块的外径尺寸固定，此举可以通过更换不同的成型端块来生产不同直径尺寸的聚氨酯保冷管托，同时利用连接法兰盘连接，因此便于更换，简化的工人的操作，提高了生产的效率；

2、该实用新型使得挤压板的外径尺寸与原料盛放缸的内径尺寸一致，挤压板置于原料盛放缸的内部，挤压板与原料盛放缸相互独立，挤压板连接套管与挤压板焊接连接，且挤压板连接套管的一端位于挤压板一侧外表面的中轴位置处，此举通过挤压原料盛放缸内的原料来使得原料从造型孔中挤出，从而制作聚氨酯保冷管托，工艺简单，模具的结构简单，生产成本低廉。

附图说明

图1为本实用新型的整体示意图；

图2为本实用新型的整体底部示意图；

图3为本实用新型的主视图。

图中：1、原料盛放缸；2、挤压板；3、挤压板连接套管；4、挤压板连接螺栓；5、固定支撑条；6、固定安装盘；7、挤压出料管；8、出料管控制阀门；9、连接法兰盘；10、成型端块；11、造型孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种聚氨酯保冷管托用制造模具，包括原料盛放缸1，原料盛放缸1的上端设置有挤压板2，挤压板2的上端外表面上设置有挤压板连接套管3，挤压板连接套管3的外表面上设置有挤压板连接螺栓4，原料盛放缸1的外表面上设置有固定支撑条5，且固定支撑条5有四个，固定支撑条5的一端设置有固定安装盘6，原料盛放缸1的下端设置有挤压出料管7，挤压出料管7的一端设置有出料管控制阀门8，出料管控制阀门8的一端设置有连接法兰盘9，连接法兰盘9的一端设置有成型端块10，成型端块10的外表面上设置有造型孔11。

进一步，连接法兰盘9焊接在出料管控制阀门8的出料口端，成型端块10的一侧外表面上焊接有连接法兰盘9，成型端块10与出料管控制阀门8之间通过连接法兰盘9连接，造型孔11贯穿于成型端块10的两端外表面，造型孔11与挤压出料管7内部相通，成型端块10的外径尺寸固定，此举可以通过更换不同的成型端块10来生产不同直径尺寸的聚氨酯保冷管托，同时利用连接法兰盘9连接，因此便于更换，简化的工人的操作，提高了生产的效率。

进一步，挤压板2的外径尺寸与原料盛放缸1的内径尺寸一致，挤压板2置于原料盛放缸1的内部，挤压板2与原料盛放缸1相互独立，挤压板连接套管3与挤压板2焊接连接，且挤压板连接套管3的一端位于挤压板2一侧外表面的中轴位置处，此举通过挤压原料盛放缸1内的原料来使得原料从造型孔11中挤出，从而制作聚氨酯保冷管托，工艺简单，模具的结构简单，生产成本低廉。

进一步，固定支撑条5与原料盛放缸1焊接连接，固定支撑条5呈圆形分布，固定支撑条5的另一端与固定安装盘6焊接连接，固定安装盘6的外表面上设置有安装孔。

进一步，挤压出料管7与原料盛放缸1焊接连接，且挤压出料管7与原料盛放缸1内部相通。

进一步，原料盛放缸1、挤压出料管7、成型端块10、固定安装盘6共中轴线。

工作原理：使用时，先将固定安装盘6通过螺栓固定在指定的位置处，然后再将挤压板连接套管3的一端通过挤压板连接螺栓4固定连接在外部设备上，此时先关闭出料管控制阀门8，然后选择指定的成型端块10，并将成型端块10通过连接法兰盘9固定连接在出料管控制阀门8的一端，然后将生产原料倒入原料盛放缸1的内部，接着使得挤压板2下压，然后打开出料管控制阀门8，此时原料从造型孔11中挤出，此时得到成型的聚氨酯保冷管托，再根据需要的长度进行裁剪即可。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

技术特征：

1.一种聚氨酯保冷管托用制造模具,包括原料盛放缸(1)，其特征在于：所述原料盛放缸(1)的上端设置有挤压板(2)，所述挤压板(2)的上端外表面上设置有挤压板连接套管(3)，所述挤压板连接套管(3)的外表面上设置有挤压板连接螺栓(4)，所述原料盛放缸(1)的外表面上设置有固定支撑条(5)，且固定支撑条(5)有四个，所述固定支撑条(5)的一端设置有固定安装盘(6)，所述原料盛放缸(1)的下端设置有挤压出料管(7)，所述挤压出料管(7)的一端设置有出料管控制阀门(8)，所述出料管控制阀门(8)的一端设置有连接法兰盘(9)，所述连接法兰盘(9)的一端设置有成型端块(10)，所述成型端块(10)的外表面上设置有造型孔(11)。

2.根据权利要求1所述的一种聚氨酯保冷管托用制造模具，其特征在于：所述连接法兰盘(9)焊接在出料管控制阀门(8)的出料口端，所述成型端块(10)的一侧外表面上焊接有连接法兰盘(9)，所述成型端块(10)与出料管控制阀门(8)之间通过连接法兰盘(9)连接，所述造型孔(11)贯穿于成型端块(10)的两端外表面，所述造型孔(11)与挤压出料管(7)内部相通，所述成型端块(10)的外径尺寸固定。

3.根据权利要求1所述的一种聚氨酯保冷管托用制造模具，其特征在于：所述挤压板(2)的外径尺寸与原料盛放缸(1)的内径尺寸一致，所述挤压板(2)置于原料盛放缸(1)的内部，所述挤压板(2)与原料盛放缸(1)相互独立，所述挤压板连接套管(3)与挤压板(2)焊接连接，且挤压板连接套管(3)的一端位于挤压板(2)一侧外表面的中轴位置处。

4.根据权利要求1所述的一种聚氨酯保冷管托用制造模具，其特征在于：所述固定支撑条(5)与原料盛放缸(1)焊接连接，所述固定支撑条(5)呈圆形分布，所述固定支撑条(5)的另一端与固定安装盘(6)焊接连接，所述固定安装盘(6)的外表面上设置有安装孔。

5.根据权利要求1所述的一种聚氨酯保冷管托用制造模具，其特征在于：所述挤压出料管(7)与原料盛放缸(1)焊接连接，且挤压出料管(7)与原料盛放缸(1)内部相通。

6.根据权利要求1所述的一种聚氨酯保冷管托用制造模具，其特征在于：所述原料盛放缸(1)、挤压出料管(7)、成型端块(10)、固定安装盘(6)共中轴线。

技术总结
本实用新型公开了一种聚氨酯保冷管托用制造模具，涉及聚氨酯保冷管托制造领域，为解决现有技术中现有的模具更换不方便，容易耽误生产，降低生产效率的问题。所述原料盛放缸的上端设置有挤压板，所述挤压板的上端外表面上设置有挤压板连接套管，所述挤压板连接套管的外表面上设置有挤压板连接螺栓，所述原料盛放缸的外表面上设置有固定支撑条，且固定支撑条有四个，所述固定支撑条的一端设置有固定安装盘，所述原料盛放缸的下端设置有挤压出料管，所述挤压出料管的一端设置有出料管控制阀门，所述出料管控制阀门的一端设置有连接法兰盘。

技术研发人员：丁晓圳
受保护的技术使用者：江苏麦斯绝热材料有限公司
技术研发日：2019.09.24
技术公布日：2020.06.05