一种新型定模推出机构的制作方法

本实用新型属于压铸模具领域，特别涉及一种新型定模推出机构。

背景技术：

现有技术中，在模具领域中，大都是动模顶出机构，但是不少产品是需要在定模推出。在需要定模顶出时，在模具上想办法：比如模具定模板后面加弹簧顶出，或者动模顶杆增加倒扣，或者靠滑块力量强行使产品留在动模等；这些方法固然有效，但往往使模具结构变的更为复杂、厚度变的厚大，生产稳定性不好。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种新型定模推出机构。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种新型定模推出机构，包括：

定模套板，其一端面中嵌设有定模仁，另一端面中开设有向其内部凹陷的容置腔；以及

顶出机构，其包括顶升驱动器及由所述顶升驱动器所驱动的顶出组件；

其中，所述顶升驱动器设于所述容置腔中，所述顶出组件从所述容置腔出发依次穿过所述定模套板及定模仁后终止于所述定模仁的成型腔中。

优选的是，所述容置腔的敞口处固接有固定底板，所述固定底板用于将所述敞口进行封闭并向所述顶升驱动器提供固定支撑。

优选的是，所述容置腔中还设有沿所述顶出机构的顶出方向依次叠加设置的推板与固定板，所述推板与所述固定底板间隔设置以形成位于两者之间的驱动空间，所述顶升驱动器设于所述驱动空间之中且所述顶升驱动器的动力输出端与所述推板传动连接。

优选的是，所述顶出组件从所述推板出发依次穿过所述固定板、所述定模套板及所述定模仁后终止于所述定模仁的成型腔中。

优选的是，所述定模仁中嵌设有定模镶块，所述顶出组件包括：

至少一根通往成型腔或分型面处的顶柱；以及

至少一根围绕所述定模镶块的外周设置的顶针。

优选的是，所述顶柱上套设有第一推管，所述第一推管与所述定模套板相接触且卡接于所述定模仁内；

所述顶针上套设有第二推管，所述第二推管与所述定模套板相接触且卡接于所述定模仁和所述镶块内。

优选的是，所述顶升驱动器为液压驱动。

优选的是，所述顶升驱动器的驱动行程为所述固定板沿所述顶出结构的顶出方向到对应所述容置腔端面的距离。

本实用新型的有益效果是：定模套板向其内凹陷的容置腔，顶出机构设于容置腔内，节约了模具空间，减短了顶出组件的长度，增加了顶出组件的寿命；顶出结构的驱动装置采用液压驱动，该驱动装置顶出力大，结构简单，方便安装。

附图说明

图1为本实用新型中的剖面示意图；

图2为图1中顶出机构与定模套板分解的结构示意图；

图3为图1中定模仁与定模套板分解的结构示意图；

图4为图1的一个视角结构示意图；

图5为图1的一个视角结构示意图；

图6为本实用新型中定模套板的结构示意图；

图7为本实用新型中顶出机构的结构示意图；

图8为本实用新型中固定板的结构示意图；

图9为本实用新型中推板的结构示意图；

图10为本实用新型中导柱与导套配合的剖面结构示意图。

附图标记说明：

1—定模套板；2—顶出机构；11—模仁；12—容置腔；13—敞口；14—定模镶块；15—支撑柱；21—固定底板；22—顶升驱动器；23—推板；231—第一通孔；232—第一卡槽；24—固定板；241—第二通孔；242—第二卡槽；243—第三通孔；244—第三卡槽；245—第四通孔；25—顶出组件；251—顶柱；252—顶针；253—第一推管；254—第二推管；26—导套；27—导柱；28—模脚。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不排除一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。

参照图1-图6，本实施例提供一种新型定模推出机构，包括：

定模套板1，其一端面中嵌设有定模仁11，另一端面中开设有向其内部凹陷的容置腔12；以及

顶出机构2，其包括顶升驱动器22及由顶升驱动器22所驱动的顶出组件25；

其中，顶升驱动器22设于容置腔12中，顶出组件从容置腔12出发依次穿过定模套板1及定模仁11后终止于定模仁11的成型腔中。顶出机构2设于定模套板1向其内部凹陷的容置腔内，不仅减短了顶出组件的长度，增加了顶出组件的寿命，而且节约了模具空间。

进一步地，容置腔12的敞口13处固接有固定底板21，固定底板21用于将敞口13进行封闭并向顶升驱动器22提供固定支撑。

参照图2，容置腔12中还设有沿顶出机构2的顶出方向依次叠加设置的推板23与固定板24，推板23与固定底板21间隔设置以形成位于两者之间的驱动空间h2，顶升驱动器22设于驱动空间h2之中且顶升驱动器22的动力输出端与推板23传动连接。

参照图2-5，顶出组件从推板23出发依次穿过固定板24、定模套板1及定模仁11后终止于定模仁11的成型腔中。

定模仁11中嵌设有定模镶块14，顶出组件25包括：

至少一根通往成型腔或分型面处的顶柱251；以及

至少一根围绕定模镶块14的外周设置的顶针252。

进一步地，顶柱251上套设有第一推管253，第一推管253与定模套板1相接触且卡接于定模仁11内；顶针252上套设有第二推管254，第二推管254与定模套板1相接触且卡接于定模仁11和镶块14内。第一推管253用于保护顶柱251，且方便顶柱251在其内滑动，第二推管254用于保护顶针252，且方便顶针252在其内滑动。另外，顶针252的直径远小于顶柱251的直径，故第一推管253为短的直筒型，第二推管254为长的阶梯筒型，这样设置更好的保护顶针252。

参照图1，顶升驱动器22为液压驱动器，顶升驱动器22的驱动行程h1为固定板24沿顶出结构的顶出方向到对应容置腔12端面的距离。

在优选的实施方式中，顶升驱动器22为薄型液压千斤顶，且有两个，分别对称设置在推板23两端，从而使得顶出组件25在做顶出运动时，受力均匀，保证其平稳运动。另外，薄型液压千斤顶的厚度小，使得驱动空间h2小，进而可以使得容置腔12内的高度减小，定模套板1的厚度变小。模具结构变的更为简单、厚度变小，生产稳定性提高。

参照图6，容置腔12内设有三个支承柱15，支承柱15不仅可以导向作用，而且用于支撑，使得定模套板1受力均匀。

其中，有一个支承柱15切掉了其一部分，进而形成一个带缺口的支承柱15。当安装该模具时，先将固定板24沿支撑柱15放入容置腔12内，然后再讲推板23沿支撑柱15放入容置腔12内，其中，为了将固定板24和推板23完全重叠设置，而容置腔内部空间小，不方便操作，故通过该缺口可以用来调整推板23和固定板24的位置，使推板23和固定板24完全重叠设置。

参照图7，驱动空间h2内还设有多个模脚28，其用于支撑推板23防止顶升驱动器被压坏。

参照图7-10，推板23与固定板24之间通过两个导套26固定连接，推板23上开设有第一通孔231，固定板24上开设有第四通孔245，第一通孔231和第四通孔245同轴设置，用于方便连接导套26。其中，导套26中部径向向外设有凸环，推板23上位于第一通孔231一端设有第一卡槽232，该凸环卡接于第一卡槽232内且与固定板24相接触。导套26上的凸环防止其从推板23上直接脱落。

进一步地，固定板24上开设有用于顶柱251穿过的第二通孔241和用于顶针252穿过的第三通孔243，且顶柱251和顶针252的底端设有固定座，第二通孔241和第三通孔243上分别设有用于卡接其固定座的第二卡槽242和第三卡槽244。这样设置使得顶出组件25从推板23出发依次穿过固定板24、定模套板1及定模仁11后终止于定模仁11的成型腔中。

参照图10，定模套板上沿顶出方向设有导柱27，导柱27与导套26滑动连接。这样设置保证了顶出机构2的方向不会产生偏移，进而顶出组件的顶出力均匀，顶出产品不会受损。

本实施例中，导柱27为空心的，其内部设有沉头通孔，这样设置可以通过沉头螺丝将导柱27直接固定到定模套板1上，保证导柱27与定模套板1连接的牢固性，且增加了导柱27横向抗压能力，防止导柱27的横向变形。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节。