一种带有加胶装置的复合机的制作方法

本实用新型涉及复合技术领域，具体为一种带有加胶装置的复合机。

背景技术：

干式复合机是通过干式复合工艺将不同的塑料薄膜粘到一起形成复合薄膜的机器。干式复合工艺，就是涂胶后将胶液中的溶剂通过加热排气的方法使其充分干燥，然后在“干的”状况下进行复合。现有的干式复合机涂布装置容易出现涂布不均匀的情况，而且加胶装置出胶效果不好，胶体在加胶装置中容易凝结和沉积，容易造成胶体的浪费，影响涂胶的质量。因此，提出一种节约胶体、提高涂胶质量的带有加胶装置的干式复合机。

技术实现要素：

鉴于背景技术中存在的技术问题，本实用新型提供一种节约胶体、提高涂胶质量的带有加胶装置的复合机。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下的技术方案：

一种带有加胶装置的复合机，所述复合机包括机架，以及设置在机架内的主膜放卷辊、涂胶辊、热烘箱、复合辊、次膜放卷辊和收卷辊，所述机架内、位于复合辊上端位置处设有与复合辊相切的压紧辊ⅱ，所述机架内、位于涂胶辊上端位置处设有压紧辊ⅰ，主膜经由主膜放卷辊、涂胶辊、热烘箱后，与经由次膜放卷辊的次膜一起进入压紧辊ⅱ和复合辊之间复合后进入收卷辊，所述复合机还包括加胶装置；所述加胶装置固定设于所述机架上、靠近所述热烘箱一侧位置处；所述加胶装置采用开口朝上的加胶箱；所述加胶装置还包括电机、转轴ⅰ、转轴ⅱ、上胶辊、连接轴、支撑块、多齿轮；所述电机设于所述加胶箱外壁；所述涂胶辊设于所述加胶箱内；所述转轴ⅰ一端与所述电机的输出轴传动连接，另一端依次贯穿连接上锥齿轮、涂胶辊并与加胶箱内壁转动连接；所述支撑块固定设于所述加胶箱内壁上、上锥齿轮下方位置处；所述上胶辊通过所述转轴ⅱ设于所述涂胶辊正下方，且与涂胶辊相抵触；所述转轴ⅱ一端贯穿连接上胶辊与加胶箱内壁转动连接，另一端与所述支撑块远离加胶箱内壁的侧面转动连接；所述连接轴顶端贯穿支撑块与下锥齿轮固定连接，另一端贯穿连接少齿轮并与加胶箱内部底面转动连接；所述上锥齿轮与下锥齿轮相啮合；所述多齿轮与加胶箱内部底面转动连接，并与所述少齿轮啮合；所述多齿轮、少齿轮上端面沿竖直方向分别均布有搅拌叶片。

所述复合机还包括支撑板、压紧装置；所述压紧装置包括机械升降台、升降杆；所述支撑板设于机架内、压紧辊ⅰ上方位置处；所述支撑板上方固定设有所述机械升降台；所述升降杆与所述机械升降台固定相连；所述升降杆底部与所述压紧辊ⅰ固定相连。

所述复合机还包括液位传感器、控制器、显示灯；所述液位传感器设于所述加胶箱内部；所述显示灯设于所述加胶箱外壁；所述显示灯通过控制器与所述液位传感器连接。

所述复合机还包括保护套；所述保护套固定设于所述加胶箱内壁、靠近涂胶辊一侧位置处；所述保护套的左端面套设于所述转轴ⅰ上，且下端面套设于所述连接轴上。

所述涂胶辊表面设有网状的纹路。

所述上胶辊的长度略大于所述涂胶辊长度。

本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型通过启动电机，转轴ⅰ带动涂胶辊旋转，与涂胶辊相抵触的上胶辊也随之旋转，上胶辊沾到胶水，旋转过程中将胶水转移到涂胶辊上，涂胶辊将胶水涂覆在主膜上，此时转轴ⅰ带动上锥齿轮旋转，从而使得与之啮合的下锥齿轮旋转，通过连接轴带动少齿轮旋转，从而使得与之啮合的多齿轮也旋转，少齿轮与多齿轮上端面的搅拌叶片随之转动，对加胶箱内的胶体进行搅拌，使得胶水不易沉积和凝结；

2.根据薄膜的不同厚度，通过机械升降台将压紧辊升降到合适的位置，使得薄膜被压紧辊压在涂胶辊上；

3.当加胶箱内的液位传感器检测到胶水液位低于阈值，通过控制器控制显示灯灯亮，提示工人去加胶水。

附图说明

图1是本实用新型内部结构示意图；

图2是图1中加胶装置与压紧装置结构示意图；

图3是图2中的a-a剖视图；

图中，1-主膜放卷辊，2-加胶装置，3-热烘箱，4-次膜放卷辊，5-复合辊，6-收卷辊，7-压紧装置，8-压紧辊ⅰ，9-转轴ⅰ，10-液位传感器，11-转轴ⅱ，12-电机，13-上锥齿轮，14-下锥齿轮，15-连接轴，16-少齿轮，17-多齿轮，18-搅拌叶片，19-支撑块，20-保护套，21-机架，22-加胶箱，23-升降杆，24-机械升降台，25-支撑板，26-涂胶辊，27-压紧辊ⅱ，28-上胶辊。

具体实施方式

结合图1至3所示，一种带有加胶装置的复合机，复合机包括机架21，以及设置在机架21内的主膜放卷辊1、涂胶辊26、热烘箱3、复合辊5、次膜放卷辊4和收卷辊6，机架21内、位于复合辊5上端位置处设有与复合辊5相切的压紧辊ⅱ27，机架21在涂胶辊26上端设有压紧辊ⅰ8，主膜经由主膜放卷辊1、涂胶辊26、热烘箱3后，与经由次膜放卷辊4的次膜一起进入压紧辊ⅱ27和复合辊5之间复合后进入收卷辊6，复合机还包括加胶装置2；加胶装置2固定设于机架21上、靠近热烘箱3一侧位置处；加胶装置2采用开口朝上的加胶箱22；加胶装置2还包括电机12、转轴ⅰ9、转轴ⅱ11、上胶辊28、连接轴15、支撑块19、多齿轮17；电机12设于加胶箱22外壁；所述涂胶辊设于所述加胶箱内；转轴ⅰ9一端与电机12的输出轴传动连接，另一端依次贯穿连接上锥齿轮13、涂胶辊26并与加胶箱22内壁转动连接；支撑块19固定设于加胶箱22内壁上、上锥齿轮13下方位置处；上胶辊28通过转轴ⅱ11转动设于涂胶辊26下方，且与涂胶辊26相抵触；转轴ⅱ11一端与加胶箱22内壁转动连接，另一端与支撑块19远离加胶箱22内壁的侧面转动连接；连接轴15顶端贯穿支撑块19与下锥齿轮14固定连接，另一端贯穿连接少齿轮16并与加胶箱22内部底面转动连接；上锥齿轮13与下锥齿轮14相啮合；多齿轮17与加胶箱22内部底面转动连接，并与少齿轮16啮合；多齿轮17、少齿轮16上端面沿竖直方向分别均布有搅拌叶片18。

复合机还包括支撑板25、压紧装置7；压紧装置7包括机械升降台24、升降杆23；支撑板25固定设于机架内、压紧辊ⅰ8上方位置处；支撑板25上方固定设有机械升降台24；升降杆23与机械升降台24固定相连；升降杆23底部与压紧辊ⅰ8固定相连，根据薄膜的不同厚度，通过机械升降台控制升降杆23的升降将压紧辊8移动到合适的位置，使得薄膜被压紧辊8压在涂胶辊26上。

复合机还包括液位传感器10、控制器、显示灯；液位传感器10设于加胶箱22内部；显示灯设于加胶箱22外壁；显示灯通过控制器与液位传感器10连接，当加胶箱22内的液位传感器10检测到胶水液位低于阈值，通过控制器控制显示灯灯亮，提示工人去加胶水。

复合机还包括保护套20；保护套20固定设于加胶箱22内壁、靠近涂胶辊26一侧位置处；保护套20的左端面套设于转轴ⅰ9上，且下端面套设于连接轴15上，使得上锥齿轮13和下锥齿轮14位于保护套20内，用于防止胶水粘粘在上锥齿轮13和下锥齿轮14上，影响转动。

涂胶辊26表面设有网状的纹路，能够增加胶水的吸附性，更有效地将胶水涂覆在薄膜上。

上胶辊28的长度略大于涂胶辊26长度，确保涂胶辊26表面都能沾到上胶辊28上的胶水。

如图1-3所示，本实用新型工作原理和流程如下：

工作时主膜放卷在主膜放卷辊1上，次膜放卷在次膜放卷辊4上，控制机械升降台24，通过升降杆23将压紧辊ⅰ8移动到合适的位置，便于不同厚度的薄膜都能被压紧辊ⅰ8压在涂胶辊26上，胶水液位最初加至上胶辊28一半高度位置处，收卷辊6通过外部电机12驱动进行收卷牵引；主膜通过涂胶辊26时涂胶辊26对主膜进行涂胶，电机12启动，转轴ⅰ9带动涂胶辊26旋转，与涂胶辊26相抵触的上胶辊28也随之旋转，上胶辊28沾到胶水，旋转过程中将胶水转移到涂胶辊26上，涂胶辊26将胶水涂覆在主膜上；然后进入热烘箱3进行烘干，次膜经次膜放卷辊4与主膜一起进入复合辊5与压紧辊ⅱ27之间进行复合，进而将主膜和次膜粘结在一起，随后复合薄膜运输直至被收卷辊6卷收。

电机12启动时，转轴ⅰ转动带动上锥齿轮13旋转，从而使得与之啮合的下锥齿轮14旋转，通过连接轴15带动少齿轮16旋转，从而使得与之啮合的多齿轮17也旋转，少齿轮16与多齿轮17上端面的搅拌叶片18随之转动，对加胶箱22内的胶体进行搅拌，使得胶水不易沉积和凝结。

当加胶箱22内的液位传感器10检测到胶水液位低于阈值，则通过控制器控制显示灯灯亮，提示工人去加胶水。