一种玻璃钢沉砂池的滑动式表面处理装置的制作方法

本实用新型属于环保设备技术领域，具体涉及一种玻璃钢沉砂池的滑动式表面处理装置。

背景技术：

玻璃钢罐是由树脂和玻璃纤维通过微电脑控制机器缠绕而成的一种非金属复合材料罐体，它具有耐腐蚀，高强度，使用寿命长，可设计性灵活，工艺性强等优点。由于玻璃钢罐特性决定了玻璃钢罐被广泛运用于化工、环保、食品、制药、印染等行业中，逐步代替碳钢、不锈钢大部分市场领域。玻璃钢罐可以分为：立式储罐、盐酸储罐、卧式储罐、运输罐、硫酸储罐、发酵罐、化工储罐、防腐储罐，玻璃钢搅拌罐、硝酸储罐、燃气储罐、液氨储罐等。根据所用(贮存或运输)介质选用环氧呋喃树脂、改性或聚酯树脂、酚醛树脂为粘结剂，由高树脂含量的耐腐蚀内衬层、防渗层、纤维缠绕加强层及外表保护层。

相对来说，玻璃钢罐体具有较好的结构强度和抗腐蚀性，同时又具有较小的质量和制造成本，故常常被用作环保处理设备中。玻璃钢储罐的制造工艺有很多，较常见的是机械方式和手糊储罐方式。目前来说比较常见的就是机械类型的储罐，因为机械制造的玻璃钢储罐密封性较好，在实际使用的过程中表现出了非常好的密封性，尤其是气密性效果比较好。而机械缠绕玻璃纤维的过程中，所需要用到的热固化设备对涂覆在罐体表面的树脂进行固化稳定。在涂覆好液态混合树脂后，因为会先用辊刷将表面的树脂均匀摊平，使其厚度较为均一，然后再使用电加热设备进行热固化。现有的设备均为固定式结构，固定好后通过转动玻璃钢罐体使其表面能够均匀受热。但针对不同的卧式罐体，需要将加热设备调整到最合适的距离，从而可以降低加热功率，在保证其热固化效率的同时尽可能降低成本。而现有的设备中并没有提供较好的调节效果。

技术实现要素：

为了解决现有技术存在的问题，本实用新型提供一种玻璃钢沉砂池的滑动式表面处理装置。

本实用新型所采用的技术方案为：

一种玻璃钢沉砂池的滑动式表面处理装置，用于设置在卧式玻璃钢罐体周围并通过贴合在玻璃钢罐体表面进行加热固化处理，包括平台和设置在平台上的移动架，所述移动架包括固定架和滑动架，所述滑动架与所述固定架滑动连接且一端朝向玻璃钢罐体滑动伸出；

所述滑动架上设有沿滑动架长度方向设置的轨道槽，通过所述轨道槽滑动连接有弧形组合架，在弧形组合架上设有沿弧形组合架进行圆弧滑动的电热板。

本实用新型是一种用于处理玻璃钢罐体表面的热固化树脂材料的设备，采用多重滑轨结构，具有多段调节方式，从而适应不同尺寸的罐体表面处理。所谓的玻璃钢罐体是由树脂基体和设置在树脂基体内外表面上的补强材料所构成，其中外表面的补强材料是由缠绕的多圈玻璃纤维丝为主体，并通过涂覆或者喷涂热固化树脂进行固化和保护，而本实用新型则是通过加热致使热固化树脂转变为稳定态的设备。

所谓的热固化树脂是指树脂加热后产生化学变化，逐渐硬化成型，再受热也不软化，也不能溶解的一种树脂。树脂加热后产生化学变化，逐渐硬化成型，再受热也不软化，也不能溶解。热固性树脂其分子结构为体型，它包括大部分的缩合树脂，热固性树脂的优点是耐热性高，受压不易变形。其缺点是机械性能较差。热固性树脂有酚醛、环氧、氨基、不饱和聚酯以及硅醚树脂等。

这种树脂在固化前一般为分子量不高的固体或粘稠液体；在成型过程中能软化或流动，具有可塑性，可制成一定形状，同时又发生化学反应而交联固化；有时放出一些副产物，如水等。此反应是不可逆的，一经固化，再加压加热也不可能再度软化或流动；温度过高，则分解或碳化。这也就是与热塑性树脂的基本区别。固化和玻璃化是两个完全不同的过程，热固型树脂固化温度以上才能发生交联反应，而玻璃态到高弹态转变是相变问题。

但一般实际使用时，所采用的树脂一定是混合物，包含有热固化树脂和热塑化树脂，则该树脂混合物在受热以后会变得较为稳定，但同时相较于单热固化树脂来说，具有一定的延展性。

在涂覆好液态混合树脂后，因为会先用辊刷将表面的树脂均匀摊平，使其厚度较为均一，然后再使用电加热设备进行热固化。现有的设备均为固定式结构，固定好后通过转动玻璃钢罐体使其表面能够均匀受热。但针对不同的卧式罐体，需要将加热设备调整到最合适的距离，从而可以降低加热功率，在保证其热固化效率的同时尽可能降低成本。

故本实用新型通过设有的多段式轨道结构，能够提供较大的调节范围，而且为了适应圆柱状罐体表面，通过设有的特殊弧形组合架结构能够有效的限制所述电热板绕罐体轴线进行滑动。整个设备运行时，先移动所述的移动架，使其靠近玻璃钢罐体表面，然后再调节电热板使其绕弧形组合架进行圆周运动，从而调节到最佳位置进行处理。

所谓的电热板是一种设有多个电加热管的板状结构，所述的电加热管均由外部供电，其供电线可采用拖链结构固定在移动架上，从而在移动电热板时不会造成连接线缠绕的问题。

进一步的，所述弧形组合架包括与轨道槽滑动连接的桁架和设置在桁架上的弧形轨，所述电热板上设有与弧形轨滑动连接的连接块，所述连接块沿所述弧形轨滑动。

进一步的，所述弧形轨包括两根相互平行的圆弧条，所述圆弧条通过设有的t型座固定在所述桁架上；所述桁架的中部向下凹陷形成沉台，所述t型座关于沉台的中线对称设置。

进一步的，在处理中当所述电热板固定时，所述圆弧条的半径等于玻璃钢罐体的截面半径与圆弧条和玻璃钢罐体表面的间距之和。

这里限定所述圆弧条的半径，是因为在处理工艺中，首先移动所述移动架使电热板移动至合适的位置，此时两根圆弧条处在玻璃钢罐体截面的同心圆上，而此时随意移动整个电热板均能够与罐体保持相同间距。

进一步的，所述滑动架为板状结构，其下表面设有与固定架滑动连接的限位块，并在其上表面设有移动槽；

所述滑动架的上表面为等宽的平面结构，包括平行段和倾斜段，所述平行段与平台表面平行，当移动架固定在平台上时所述平行段的长度方向与玻璃钢罐体的轴线垂直；

所述移动槽为连续均匀的槽体结构，包括设置在平行段上的直线段和设置在倾斜段的斜线段；

所述弧形组合架上设有插入移动槽内的滑动块，所述斜线段与直线段的连接处为弧形过渡，当工作时所述弧形组合架移动至倾斜段，而所述滑动块受到弧形组合架与电热板的重力作用使其抵在斜线段的最底端。

进一步的，所述滑动块对称设置在所述桁架的两端，而所述弧形轨的中部与所述桁架固定连接；当所述滑动块移动至移动槽倾斜段的最底端时，所述弧形轨的圆心处在玻璃钢罐体轴线上。

进一步的，所述桁架底面设有辊轮，所述辊轮与滑动架的平行段和倾斜段表面均贴合。

进一步的，所述滑动架在所述倾斜段设有挡块，当所述滑动架向固定架一侧滑动时所述设置与滑动方向相反一端的挡块抵住固定架进行限位。

进一步的，所述桁架两端均设有向内凹陷的定位槽，所述辊轮设置在定位槽内。

进一步的，所述滑动架与固定架之间、弧形轨与滑动架之间、连接块与圆弧条之间的接触表面均涂覆有润滑层。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型通过设有的多段式轨道结构，能够提供较大的调节范围，而且为了适应圆柱状罐体表面，通过设有的特殊弧形组合架结构能够有效的限制所述电热板绕罐体轴线进行滑动。整个设备运行时，先移动所述的移动架，使其靠近玻璃钢罐体表面，然后再调节电热板使其绕弧形组合架进行圆周运动，从而调节到最佳位置进行处理。

附图说明

图1是本实用新型实际使用时设置在平台上进行罐体表面处理的结构示意图；

图2是本实用新型设置在小车平台上完全收纳状态的轴测图；

图3是本实用新型设置在平台上的移动架结构轴测图；

图4是本实用新型的弧形轨展开时的侧视图；

图5是本实用新型弧形轨展开时的轴测图；

图6是本实用新型完全收纳在平台上的正视图；

图7是本实用新型图6中的a局部放大图。

图中：1-平台，2-移动架，201-固定架，202-滑动架，203-轨道槽，204-移动槽，3-弧形组合架，301-桁架，302-弧形轨，303-t型座，4-电热板，401-连接块，5-滑动块，6-挡块，7-辊轮。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型做进一步阐释。

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本申请的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，本申请的描述中若出现术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，本申请的描述中若出现术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本申请的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

实施例1：

本实用新型是一种用于处理玻璃钢罐体表面的热固化树脂材料的设备，采用多重滑轨结构，具有多段调节方式，从而适应不同尺寸的罐体表面处理。所谓的玻璃钢罐体是由树脂基体和设置在树脂基体内外表面上的补强材料所构成，其中外表面的补强材料是由缠绕的多圈玻璃纤维丝为主体，并通过涂覆或者喷涂热固化树脂进行固化和保护，而本实用新型则是通过加热致使热固化树脂转变为稳定态的设备。所谓的热固化树脂是指树脂加热后产生化学变化，逐渐硬化成型，再受热也不软化，也不能溶解的一种树脂。树脂加热后产生化学变化，逐渐硬化成型，再受热也不软化，也不能溶解。

热固性树脂其分子结构为体型，它包括大部分的缩合树脂，热固性树脂的优点是耐热性高，受压不易变形。其缺点是机械性能较差。热固性树脂有酚醛、环氧、氨基、不饱和聚酯以及硅醚树脂等。但一般实际使用时，所采用的树脂一定是混合物，包含有热固化树脂和热塑化树脂，则该树脂混合物在受热以后会变得较为稳定，但同时相较于单热固化树脂来说，具有一定的延展性。在涂覆好液态混合树脂后，因为会先用辊刷将表面的树脂均匀摊平，使其厚度较为均一，然后再使用电加热设备进行热固化。

现有的设备均为固定式结构，固定好后通过转动玻璃钢罐体使其表面能够均匀受热。但针对不同的卧式罐体，需要将加热设备调整到最合适的距离，从而可以降低加热功率，在保证其热固化效率的同时尽可能降低成本.

本实施例是一种玻璃钢沉砂池的滑动式表面处理装置，用于设置在卧式玻璃钢罐体周围并通过贴合在玻璃钢罐体表面进行加热固化处理，包括平台1和设置在平台1上的移动架2，所述移动架2包括固定架201和滑动架202，所述滑动架202与所述固定架201滑动连接且一端朝向玻璃钢罐体滑动伸出；所述滑动架202上设有沿滑动架202长度方向设置的轨道槽203，通过所述轨道槽203滑动连接有弧形组合架3，在弧形组合架3上设有沿弧形组合架3进行圆弧滑动的电热板4。本实用新型通过设有的多段式轨道结构，能够提供较大的调节范围，而且为了适应圆柱状罐体表面，通过设有的特殊弧形组合架3结构能够有效的限制所述电热板4绕罐体轴线进行滑动。整个设备运行时，先移动所述的移动架2，使其靠近玻璃钢罐体表面，然后再调节电热板4使其绕弧形组合架3进行圆周运动，从而调节到最佳位置进行处理。

电热板4是一种设有多个电加热管的板状结构，所述的电加热管均由外部供电，其供电线可采用拖链结构固定在移动架2上，从而在移动电热板4时不会造成连接线缠绕的问题。

实施例2：

本实施例公开一种玻璃钢沉砂池的滑动式表面处理装置，用于设置在卧式玻璃钢罐体周围并通过贴合在玻璃钢罐体表面进行加热固化处理，如图1和图2所示，包括平台1和设置在平台1上的移动架2，所述移动架2包括固定架201和滑动架202，所述滑动架202与所述固定架201滑动连接且一端朝向玻璃钢罐体滑动伸出。

滑动架202上设有沿滑动架202长度方向设置的轨道槽203，通过所述轨道槽203滑动连接有弧形组合架3，在弧形组合架3上设有沿弧形组合架3进行圆弧滑动的电热板4。而弧形组合架3包括与轨道槽203滑动连接的桁架301和设置在桁架301上的弧形轨302，所述电热板4上设有与弧形轨302滑动连接的连接块401，所述连接块401沿所述弧形轨302滑动。

弧形轨302包括两根相互平行的圆弧条，所述圆弧条通过设有的t型座303固定在所述桁架301上；所述桁架301的中部向下凹陷形成沉台，所述t型座303关于沉台的中线对称设置。在处理中当所述电热板4固定时，所述圆弧条的半径等于玻璃钢罐体的截面半径与圆弧条和玻璃钢罐体表面的间距之和。

因为在处理工艺中，首先移动所述移动架2使电热板4移动至合适的位置，此时两根圆弧条处在玻璃钢罐体截面的同心圆上，而此时随意移动整个电热板4均能够与罐体保持相同间距。

实施例3：

本实施例是在上述实施例2的基础上进行优化限定，如图1-7所示，其中滑动架202为板状结构，其下表面设有与固定架201滑动连接的限位块，并在其上表面设有移动槽204；所述滑动架202的上表面为等宽的平面结构，包括平行段和倾斜段，所述平行段与平台1表面平行，当移动架2固定在平台1上时所述平行段的长度方向与玻璃钢罐体的轴线垂直。

移动槽204为连续均匀的槽体结构，包括设置在平行段上的直线段和设置在倾斜段的斜线段；所述弧形组合架3上设有插入移动槽204内的滑动块5，所述斜线段与直线段的连接处为弧形过渡，当工作时所述弧形组合架3移动至倾斜段，而所述滑动块5受到弧形组合架3与电热板4的重力作用使其抵在斜线段的最底端。

滑动块5对称设置在所述桁架301的两端，而所述弧形轨302的中部与所述桁架301固定连接；当所述滑动块5移动至移动槽204倾斜段的最底端时，所述弧形轨302的圆心处在玻璃钢罐体轴线上。所述桁架301底面设有辊轮7，所述辊轮7与滑动架202的平行段和倾斜段表面均贴合。

滑动架202在所述倾斜段设有挡块6，当所述滑动架202向固定架201一侧滑动时所述设置与滑动方向相反一端的挡块6抵住固定架201进行限位。桁架301两端均设有向内凹陷的定位槽，所述辊轮7设置在定位槽内。所述滑动架202与固定架201之间、弧形轨302与滑动架202之间、连接块401与圆弧条之间的接触表面均涂覆有润滑层。

本实用新型不局限于上述可选的实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品。上述具体实施方式不应理解成对本实用新型的保护范围的限制，本实用新型的保护范围应当以权利要求书中界定的为准，并且说明书可以用于解释权利要求书。