一种不锈钢板激光打标覆膜装置的制作方法

本实用新型涉及不锈钢板加工装置技术领域，具体为一种不锈钢板激光打标覆膜装置。

背景技术：

不锈钢板表面光洁，有较高的可塑性、韧性和机械强度，耐酸、碱性气体、溶液和其他介质的腐蚀。它是一种不容易生锈的合金钢，但不是绝对不生锈。不锈钢板是指耐大气、蒸汽和水等弱介质腐蚀的钢板，而耐酸钢板则是指耐酸、碱和盐等化学浸蚀性介质腐蚀的钢板。不锈钢板在抛光后需要将其进行打标覆膜，现如今覆膜装置的结构复杂且不便于根据不锈钢板的厚度进行调节，使用不方便，降低了工作效率。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种不锈钢板激光打标覆膜装置，解决了上述背景技术中所提出的问题。为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种不锈钢板抛光覆膜装置设置有支架，支架的顶部设置有输送机，输送机的进料的一侧设置有激光打标机且激光打标机的激光头位于输送机的上方；激光打标机的出料的一侧设置有覆膜装置，覆膜装置包括第一支撑柜，第一支撑柜套接在输送机外部，第一支撑柜的顶部固定安装有连接夹块，连接夹块安装有可绕自身中轴线转动的第一滚筒，第一滚筒安装有第一膜卷。

优选的，第一支撑柜上设置有调节组件，调节组件包括横板，横板底端的凸起处通过第一螺丝固定安装在第一支撑柜上，第一支撑柜上固定安装有两个竖板，两个竖板通过第二螺丝与第一支撑柜的表面固定连接，两个竖板相对面的凹槽之间卡接有固定片，固定片的顶部焊接有固定块，横板的底部固定安装有伸缩柱和弹簧，弹簧套接在伸缩柱的外部，弹簧和伸缩柱的底部与固定块的顶部固定连接，固定片上活动连接有第二滚筒；

第一膜卷的一端穿过第二滚筒的表面。

优选的，输送机上固定安装有限位管件，限位管件包括支撑柱，支撑柱的外部活动连接有滚动轮，支撑柱的表面活动连接有滚珠，滚珠的表面与滚动轮的内壁接触。

优选的，输送机为辊筒输送机或者皮带输送机。

优选的，激光打标机和第一支撑柜之间设置有第二支撑柜，第二支撑柜的顶部活动连接有第二膜卷。

优选的，输送机包括支撑壳，支撑壳内部活动连接有多个辊筒，辊筒的轴心通过皮带传动连接，一个辊筒的轴心与外置电机的输出轴固定连接，外置电机的供电方式是通过外置电源供电。

优选的，弹簧、伸缩柱的顶端位于横板底部的中心处。

有益效果

本实用新型提供了一种不锈钢板激光打标覆膜装置与现有技术相比，具备以下有益效果：

（1）本实用新型将激光打标机与覆膜机进行有机结合，实现在覆膜前的输送过程完成打标，无需额外增加打标工序，大大提供工作效率，同时避免了激光打标后额外输送至覆膜机时钢板受到污染的问题。

（2）、该不锈钢板激光打标覆膜装置，通过不锈钢板经过激光打标机后在输送机上继续移动，不锈钢板经过第二滚筒，第二滚筒带动表面的第一膜卷随着不锈钢板的移动而对其进行打标覆膜，第二滚筒与不锈钢板的顶部接触，第二滚筒转动，第一膜卷运动带动第一滚筒在连接夹块上转动，第一膜卷随着第一滚筒的转动而转动，该不锈钢板激光打标覆膜装置，结构紧凑便于操作方便，提高了工作效率。

（3）、该不锈钢板激光打标覆膜装置，通过调节组件、横板、竖板、第一螺丝、第二螺丝、固定片、伸缩柱、弹簧、固定块和第二滚筒的设置，达到了方便调节组件根据不锈钢板的厚度进行高度的调节，可控制第二滚筒根据现场需求进行安装，方便了第一膜卷对不锈钢板进行打标覆膜，第二支撑柜和第二膜卷的设置方便在第一膜卷用完后使用第二膜卷，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型整体示意图；

图2为图1的a处局部放大图；

图3为图1的b处局部放大图；

图4为本实用新型结构连接夹块的示意图；

图5为本实用新型结构限位管件的俯视方向示意图；

图6为激光打标机与输送机的安装位置示意图。

图中：1、支架；2、输送机；3、激光打标机；4、覆膜装置；5、第一支撑柜；6、连接夹块；7、第一滚筒；8、第一膜卷；9、调节组件；10、横板；11、竖板；12、第一螺丝；13、第二螺丝；14、固定片；15、伸缩柱；16、弹簧；17、固定块；18、第二滚筒；19、限位管件；20、支撑柱；21、滚动轮；22、第二支撑柜；23、第二膜卷；24、滚珠。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-6所示，本实施例的不锈钢板激光打标覆膜装置的支架1顶部设置有输送机2，本实施例的输送机2包括支撑壳，支撑壳内部活动连接有多个辊筒，辊筒的轴心通过皮带传动连接，一个辊筒的轴心与外置电机的输出轴固定连接，外置电机的供电方式是通过外置电源供电，输送机2属于现有技术，输送机2的设置方便了对不锈钢板进行移动。

所述输送机2的进料的一侧设置有激光打标机3且所述激光打标机3的激光头位于输送机的上方以便于激光打标。本实用新型所使用的激光打标机为现有技术，本领域技术人员应该知晓其结构及工作原理，但并不意味着激光打标机与覆膜装置的结合及与输送机的运输关系无创造性。

本实施例的激光打标机3的出料的一侧设置有覆膜装置4，所述覆膜装置4包括第一支撑柜5，所述第一支撑柜5套接在输送机2外部，所述第一支撑柜5的顶部固定安装有连接夹块6，所述连接夹块6安装有可绕自身中轴线转动的第一滚筒7，所述第一滚筒7安装有第一膜卷8。

所述覆膜装置4包括第一支撑柜5，所述第一支撑柜5套接在输送机2外部，所述第一支撑柜5的顶部固定安装有连接夹块6，所述连接夹块6上活动连接有第一滚筒7，所述第一滚筒7的外部固定套接有第一膜卷8，所述第一支撑柜5上设置有调节组件9，第一滚筒7的设置方便了对第一膜卷8进行放置。所述第一膜卷8的一端穿过第二滚筒18的表面掉落且粘性面朝向钢板运输过来的方向，钢板被输送机2输送经过第二滚筒18的下方时，第一膜卷的粘附在钢板上表面且随钢板一起运动前进至剪切工位，此时，人工剪段胶膜。

为了适应不同的钢板，本实施例还设有调节组件9包括横板10，所述横板10底端的凸起处通过第一螺丝12固定安装在第一支撑柜5上，所述第一支撑柜5上固定安装有两个竖板11，两个所述竖板11通过第二螺丝13与第一支撑柜5的表面固定连接，两个所述竖板11相对面的凹槽之间卡接有固定片14，竖板11的设置对固定片14起到了固定的作用，所述固定片14的顶部焊接有固定块17，所述横板10的底部固定安装有伸缩柱15和弹簧16，伸缩柱15和弹簧16对固定片14起到了限位和保护的作用，所述弹簧16套接在伸缩柱15的外部，所述弹簧16和伸缩柱15的底部与固定块17的顶部固定连接，所述固定片14上活动连接有第二滚筒18。具体而言，所述弹簧16、伸缩柱15的顶端位于横板10底部的中心处。

为了防止钢板在运输过程移位或者掉落，本实施例的输送机2上固定安装有限位管件19，所述限位管件19包括支撑柱20，所述支撑柱20的外部活动连接有滚动轮21，所述支撑柱20的表面活动连接有滚珠24，所述滚珠24的表面与滚动轮21的内壁接触，限位管件19的设置方便了不锈钢板在输送机2上移动。

为了方便更换膜卷，本实施例的激光打标机3和第一支撑柜5之间还设置有第二支撑柜22，所述第二支撑柜22的顶部活动连接有第二膜卷23。

同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

综上可得，该不锈钢板激光打标覆膜装置，通过不锈钢板经过激光打标机3后在输送机2上继续移动，不锈钢板经过第二滚筒18，第二滚筒18带动表面的第一膜卷8随着不锈钢板的移动而对其进行覆膜，第二滚筒18与不锈钢板的顶部接触，第二滚筒18转动，第一膜卷8运动带动第一滚筒7在连接夹块6上转动，第一膜卷8随着第一滚筒7的转动而转动，该不锈钢板激光打标覆膜装置，结构紧凑便于操作方便，提高了工作效率。

另外，该不锈钢板激光打标覆膜装置，通过调节组件9、横板10、竖板11、第一螺丝12、第二螺丝13、固定片14、伸缩柱15、弹簧16、固定块17和第二滚筒18的设置，达到了方便调节组件9根据不锈钢板的厚度进行高度的调节，可控制第二滚筒18根据现场需求进行安装，方便了第一膜卷8对不锈钢板进行打标覆膜，第二支撑柜22和第二膜卷23的设置方便在第一膜卷8用完后使用第二膜卷23，提高了工作效率。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定，需要说明的是，该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。