本实用新型涉及一种注塑模具逐级开模装置。
背景技术:
传统的模具用开模合膜装置,在模具成型后需要将产品从模具中取出,在取出的过程中容易损伤模具表面,特别是对于结构比较复杂的模具,若采用简单的开模用具,在开模的过程中可能损伤产品,最终影响产品的成品率。目前市场上缺少一种专用的高效的注塑模具逐级开模装置。
技术实现要素:
本实用新型目的在于提供一种能够解决现有技术中存在的上述问题,能够斜向逐级打开的注塑模具逐级开模装置。
本实用新型目的通过以下技术方案实现:
一种注塑模具逐级开模装置,包括模具座,其特征是,还包括第一开模滑块、油缸、第二开模滑块、驱动块、上开模滑块和下开模滑块,所述的第一开模滑块滑动连接在模具座上,油缸传动连接第一开模滑块,所述的第一开模滑块上滑动连接第二开模滑块,第二开模滑块一端固定连接驱动块,另一端上下分别固定连接上开模滑块和下开模滑块,端部可拆卸连接有端滑块。
作为优选,所述的模具座上开有导轨,导轨斜向设置,所述的油缸上设有连杆,所述的第一开模滑块通过导轨滑动连接在模具座上,油缸通过连杆传动连接第一开模滑块。
作为优选,所述的第一开模滑块与第二开模滑块的滑动方向斜向平行一致。
作为优选,还包括开模端块,所述的下开模滑块底部开可拆卸连接有开模端块。
与现有技术相比,本实用新型的开模即脱模方式,采用机械逐级脱模的方式,脱模过程通过机械控制,设备强度高,坚固耐用,不易损坏,脱模后产品完整,产品自动化程度高,节省人工,省时,生产效率高。
附图说明
图1是本实用新型实施例的结构示意图。
图2是图1中各滑块运动状态的示意图。
标号说明:模具座1、第一开模滑块2、油缸3、第二开模滑块4、驱动块5、上开模滑块6、下开模滑块7、导轨8、连杆9、开模端块10、端滑块11。
具体实施方式
以下结合具体实施例来说明本实用新型,下列实施例仅用于说明本实用新型的技术方案,并不限定本实用新型的保护范围。
实施例一:
如图1和2所示,本实施例的产品包括模具座1、第一开模滑块2、油缸3、第二开模滑块4、驱动块5、上开模滑块6和下开模滑块7,第一开模滑块2滑动连接在模具座1上,油缸3传动连接第一开模滑块2,第一开模滑块2上滑动连接第二开模滑块4,第二开模滑块4一端固定连接驱动块5,另一端上下分别固定连接上开模滑块6和下开模滑块7,端部可拆卸连接有端滑块11,上开模滑块6、下开模滑块7和端滑块11分别与模具内部结构相匹配。
本实施例中的模具座1上开有导轨8,导轨8斜向设置,油缸3上设有连杆9,第一开模滑块2通过导轨8滑动连接在模具座1上,油缸3通过连杆9传动连接第一开模滑块2,第一开模滑块2与第二开模滑块4的滑动方向斜向平行一致。
本实施例还包括开模端块10,下开模滑块7底部开可拆卸连接有开模端块10。
实际操作中,首先是开模操作,驱动块5带动第二开模滑块4运动,第二开模滑块4带动上开模滑块6和下开模滑块7运动,驱动块5斜向向上运动到抽出模具上部后,再抽油缸3,油缸3带动连杆9运动,连杆9带动第一开模滑块2斜向向上运动,同时带动第二开模滑块4整体运动抽出模具下部,完成开模脱模;反之,完成合膜。
以上公开的仅为
本技术:
的几个具体实施例,但本申请并非局限于此,任何本领域的技术人员能思之的变化,都应落在本申请的保护范围内。
1.一种注塑模具逐级开模装置,包括模具座,其特征在于:还包括第一开模滑块、油缸、第二开模滑块、驱动块、上开模滑块和下开模滑块,所述的第一开模滑块滑动连接在模具座上,油缸传动连接第一开模滑块,所述的第一开模滑块上滑动连接第二开模滑块,第二开模滑块一端固定连接驱动块,另一端上下分别固定连接上开模滑块和下开模滑块,端部可拆卸连接有端滑块。
2.根据权利要求1所述的注塑模具逐级开模装置,其特征在于:所述的模具座上开有导轨,导轨斜向设置,所述的油缸上设有连杆,所述的第一开模滑块通过导轨滑动连接在模具座上,油缸通过连杆传动连接第一开模滑块。
3.根据权利要求1或2所述的注塑模具逐级开模装置,其特征在于:所述的第一开模滑块与第二开模滑块的滑动方向斜向平行一致。
4.根据权利要求1或2所述的注塑模具逐级开模装置,其特征在于:还包括开模端块,所述的下开模滑块底部开可拆卸连接有开模端块。