一种塑料挤出机的制作方法

本实用新型涉及塑料加工的技术领域，更具体地说，涉及一种塑料挤出机。

背景技术：

目前，塑料是现代生活中一种重要的材料，塑料作为原料生产的制品已经被应用到各个领域中。塑料在被加工成制品的过程中，一般需要用到塑料挤出机进行加工。

塑料挤出机的原理是将塑料加热使之呈粘稠的熔融态，并且通过挤出机机身内的挤压装置将其从挤出头挤出，使塑料成为与挤出头结构形状相仿的塑料制品。挤压头包括挤压模件、加热件和输料件；一般加热件与输料件是为一体成型式结构。加热件用久之后，会堆积塑料的废料。

由于上述的加热件不可以拆卸，导致不能清理加热件内的废料。这样就会存在不可以拆卸加热件的问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种塑料挤出机，所要解决的技术问题是如何方便拆卸塑料挤出机的加热件。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种塑料挤出机，包括机身和挤出头；

所述挤出头包括挤出模件、加热件和输料件；

所述输料件与所述机身的出料端固定连接；

所述挤出模件与所述加热件固定连接；

所述加热件位于输料件与挤出模件中间；

所述机身设置有安装板，所述安装板上设置有抱箍，所述抱箍包括可相对开合的上抱箍和下抱箍；所述上抱箍和所述下抱箍两者用于在闭合时固定加热件与输料件，且闭合时通过螺栓固定。

通过采用上述技术方案，要清理加热件时，只需要将螺栓拧开，便可打开上抱箍和下抱箍，从而可以方便将加热件拆卸，进行清理。

本实用新型进一步设置为：所述上抱箍设有固定槽，所述加热件设置有第一凸起，所述输料件设置有第二凸起，所述固定槽用于供第一凸起和第二凸起插入。

通过采用上述技术方案，第一凸起和第二凸起插入固定槽内，固定槽对第一凸起和第二凸起起到了固定的作用，防止第一凸起和第二凸起移动，固定方式较简单，便于操作。

本实用新型进一步设置为：还包括第一转轴；

所述安装板间隔的设置有两个插接杆，所述加热件固定连接有连接件，所述连接件间隔的设有两个插槽，一个插接杆插入一个插槽内，另一个插接杆插入另一个插槽内，所述第一转轴从所述连接件的一端依次穿过两个所述插接杆。

通过采用上述技术方案，要清理加热件时，不需要将加热件完全从塑料挤出机中拆下清理，可以在打开抱箍后，将加热件转动出，也可以进行清理。

本实用新型进一步设置为：各所述插接杆均包括依次连接的方形段和弧形段，各所述插接杆均通过所述方形段与安装板连接，且通过所述弧形段插入相应的插槽。

通过采用上述技术方案，弧形段与连接件连接，当需要转动时，弧形段不容易阻挡连接件的转动，不需要预留较大的转动间隙，使插接杆与连接件的连接更加的紧凑。

本实用新型进一步设置为：还包括两个第二转轴；

所述安装板还间隔设置有第一连接块和第二连接块，所述上抱箍设置有两个第一转动块，两个所述第一转动块相对,第一连接块插入两个第一转动块之间,一个所述第二转轴穿过第一连接块和两个第一转动块;

所述下抱箍设置有来两个第二转动块，所述两个第二转动块相对,第二连接块插入两个第一转动块之间,另一个第二转轴穿过第二连接块和两个第二转动块

通过采用上述技术方案，上抱箍和下抱箍通过转轴转动而相对开合，结构简单，方便操作。

本实用新型进一步设置为：所述加热件上设置有拉杆，所述拉杆上设置有隔热套。

通过采用上述技术方案，需要移出加热件时，手拿住隔热套拉动拉杆便可移开加热件，隔热套防止拉杆烫手。

本实用新型进一步设置为：所述拉杆远离加热件的一端设置有防脱片，所述防脱片通过螺丝与拉杆连接。

通过采用上述技术方案，防脱片可以防止隔热套脱出拉杆，需要更换防脱套时，可以将螺丝拧开，将防脱套取下。

本实用新型进一步设置为：所述拉杆倾斜设置在加热件上，所述拉杆沿靠近挤出模件的方向倾斜。

通过采用上述技术方案，拉杆沿靠近挤出模件的方向倾斜设置，拉动拉杆转出加热件时更加省力、方便。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

其一，要清理加热件时，只需要将螺栓拧开，便可打开上抱箍和下抱箍，从而可以方便将加热件拆卸，进行清理。

其二，需要移出加热件时，手拿住隔热套拉动拉杆便可移开加热件，隔热套防止拉杆烫手。

其三，防脱片可以防止隔热套脱出拉杆，需要更换防脱套时，将螺丝拧开，将防脱套取下。

附图说明

图1是本实用新型的一实施例提供的一种塑料挤出机的整体结构示意图图；

图2是图中a处的放大图；

图3是上抱箍打开时的示意图；

图4是图3中b处的放大图。

图中：1、机身；2、挤出头；3、挤出模件；4、加热件；5、输料件；6、安装板；7、抱箍；71、上抱箍；72、下抱箍；8、连接件；9、固定槽；10、第一凸起；11、第二凸起；12、第一转轴；13、插接杆；14、插槽；15、方形段；16、弧形段；17、第二转轴；18、第一连接块；19、第二连接块；20、第一转动块；21、第二转动块；22、拉杆；23、隔热套；24、防脱片；25、出料口。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型进行详细描述。

如图1所示，一种塑料挤出机，包括机身1和挤出头2；

挤出头2包括挤出模件3、加热件4和输料件5；挤出模件3可以为圆住体；挤出模件3用于将塑料挤出，使塑料形成一定的形状。加热件4可以为圆柱体，加热件4用于加热塑料。输料件5可以为圆柱体；输料件5用于输送塑料进加热件4。

输料件5与机身1的出料端固定连接；两者可以为一体成型式结构；一体成型式结构更加稳定。挤出模件3与加热件4固定连接，两者可以通过螺丝的连接方式固定；本实施例中，可通过七根螺丝连接。且挤出模件3具有出料口25；出料口25可以为扇形口；出料口25的数量为4个，绕挤出模件3的中心线呈圆周均匀设置。加热件4位于输料件5与挤出模件3中间；

机身1设置有安装板6，安装板6可以呈方形；两者可以通过焊接的连接方式，焊接的方式比较牢固。安装板6上设置有抱箍7，安装板6与抱箍7铰接连接；铰接连接方便抱箍7转动；抱箍7包括可相对开合的上抱箍71和下抱箍72；上抱箍71和下抱箍72均可以呈弧形；上抱箍71和下抱箍72两者用于在闭合时固定加热件4与输料件5，且闭合时通过螺栓固定。

通过采用上述技术方案，要清理加热件4时，只需要将螺栓拧开，便可打开上抱箍71和下抱箍72，从而可以方便将加热件4拆卸，进行清理。

如图3所示，进一步的，上抱箍71设有固定槽9，固定槽9可以为弧形槽；加热件4设置有第一凸起10，两者可以为一体成型式结构；一体成型式结构更加稳定。第一凸起10可以呈弧形；输料件5设置有第二凸起11，两者可以为一体成型式结构；一体成型式结构更加稳定。第二凸起11可以呈弧形。固定槽9用于供第一凸起10和第二凸起11插入。

通过采用上述技术方案，第一凸起10和第二凸起11插入固定槽9内，固定槽9对第一凸起10和第二凸起11起到了固定的作用，防止第一凸起10和第二凸起11移动，固定方式较简单，便于操作。

如图2所示，进一步的，一种塑料挤出机还包括第一转轴12；第一转轴12可以呈圆柱形。第一转轴12用于供加热件4转动。安装板6间隔的设置有两个插接杆13，两者可以通过焊接的方式固定，焊接使两者更加牢固。加热件4固定连接有连接件8，两者可以通过焊接的方式固定，焊接使两者更加牢固。连接件8可以呈叉子的形状。连接件8间隔的设有两个插槽14，两个插槽14均可以呈方形。一个插接杆13插入一个插槽14内，另一个插接杆13插入另一个插槽14内，第一转轴12从连接件的一端依次穿过两个插接杆13。

通过采用上述技术方案，要清理加热件4时，不需要将加热件4完全从塑料挤出机中拆下清理，可以在打开抱箍后，将加热件4转动出，也可以进行清理。

如图2所示，进一步的，各插接杆13均包括依次连接的方形段15和弧形段16，两者可以为一体成型式结构，一体成型式结构更加稳定。各插接杆13均通过方形段15与安装板6连接，两者可以通过焊接的方式固定，焊接使两者更加牢固。且通过弧形段16插入相应的插槽14。

通过采用上述技术方案，弧形段16与连接件连接，当需要转动时，弧形段16不容易阻挡连接件的转动，不需要预留较大的转动间隙，使插接杆13与连接件的连接更加的紧凑。

如图2所示，进一步的，一种塑料挤出机包括两个第二转轴17；第二转轴17可以呈圆柱形；安装板6还间隔设置有第一连接块18和第二连接块19，第一连接块18和第二连接块19均可以和安装板6通过焊接的方式固定，焊接的方式更加牢固。第一连接块18和第二连接块19均可以呈l形。第一连接块18和第二连接块19两者可以为一体成型式结构，形成t形。上抱箍71设置有两个第一转动块20，两者可以为一体成型式结构；第一转动块20可以呈方形；两个第一转动块20相对,第一连接块18插入两个第一转动块20之间,一个第二转轴17穿过第一连接块18和两个第一转动块20;第二转轴17用于供两个第一转动块20转动。

下抱箍72设置有来两个第二转动块21，两者可以为一体成型式结构；第二转动块21可以呈方形；两个第二转动块21相对,第二连接块19插入两个第一转动块20之间,另一个第二转轴17穿过第二连接块19和两个第二转动块21。另一个第二转轴17用于供两个第二转动块21转动。

通过采用上述技术方案，上抱箍71和下抱箍72通过转轴转动而相对开合，结构简单，方便操作。

如图3和图4所示，进一步的，加热件4上设置有拉杆22，两者可以通过焊接的连接方式，焊接的方式比较牢固。拉杆22可以为圆柱形；拉杆22上设置有隔热套23，隔热套23可以为圆柱形；隔热套23的两端具有开口，隔热套23直接套在拉杆22上，方便固定在拉杆22上。

通过采用上述技术方案，需要移出加热件4时，手拿住隔热套23拉动拉杆22便可移开加热件4，隔热套23防止拉杆22烫手。

如图3和图4所示，进一步的，拉杆22远离加热件4的一端设置有防脱片24，防脱片24可以呈圆形。防脱片24抵住隔热套23的一端，防脱片24用于防止隔热套23脱出拉杆22。防脱片24通过螺丝与拉杆22连接。通过螺丝固定的方式便于防脱片24安装和拆卸。

通过采用上述技术方案，防脱片24可以防止隔热套23脱出拉杆22，需要更换防脱套时，可以将螺丝拧开，方便将防脱套取下。

如图3所示，进一步的，拉杆22倾斜设置在加热件4上，拉杆22倾斜的焊接在加热件4上；拉杆22沿靠近挤出模件3的方向倾斜。拉杆22倾斜的方向与加热件4转出的方向同向，拉出加热件4时节省力气。

通过采用上述技术方案，拉杆22沿靠近挤出模件3的方向倾斜设置，拉动拉杆22转出加热件4时的更加省力、方便。

本工作原理：挤出头2包括挤出模件3、加热件4和输料件5；机身1的出料端与输料件5连接；机身1内被加工的塑料出来后会通过输料件5，输料件5输送塑料进加热件4进行加热，再通过挤出模件3将塑料挤出。要清理加热件4时，只需要将锁紧上抱箍71和下抱箍72的螺栓拧开，便可打开上抱箍71和下抱箍72，从而可以方便将加热件4拆卸，进行清理。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。