一种发泡软管粘接治具的制作方法

本实用新型涉及治具领域，具体而言，尤其涉及一种用于发泡软管粘接的治具。

背景技术：

目前，较细的软管端部粘合存在两个技术难点：

1、轴心对正问题，

2、粘合后溢胶严重问题，

3、人工操作合格率低，

4、对于特别柔软的材质，人工操作轴心对正非常难。

这些问题导致合格率非常低。

技术实现要素：

根据上述提出的技术问题，而提供一种用于发泡软管粘接的治具。本实用新型主要利用设计治具结合人工操作，从而防止过程中端面处粘接不齐，不紧，有效降低不良率，提高效率。

本实用新型采用的技术手段如下：

一种发泡软管粘接治具，包括：

底座、压块和压杆；

底座上表面俯视角度的纵向方向上加工有若干个用于发泡软管嵌入的凹槽；

上述凹槽为截面为三分之二圆的槽，且为纵向贯穿于底座上表面；

底座上表面俯视角度的横向方向上的前端和后端通过螺栓可拆卸装配有压块；

上述压块上设置有用于压杆在俯视角度的横向方向贯穿伸出的2个贯穿通孔；

上述贯穿通孔以底座的俯视角度的横向中心线为参照对称设置于压块上，且两个贯穿通孔之间间距不少于1cm；

底座上端面位于俯视角度的横向中心线加工有用于容纳发泡软管对接端部挤压形变的形变扩充槽；

压杆为2个，每一根压杆由底座前端的压块的贯穿通孔伸入，从横向正对的底座后端的压块的贯穿通孔伸出；

其中，压杆的一端为直径大于贯穿通孔直径的限位端头，且压杆长度大于底座横向长度不低于2.5cm；

上述压杆为光滑圆柱形杆，压杆径向方向的最低点与凹槽的最底点高度差值略小于发泡软管的直径长度值。

采用上述技术方案的本实用新型，首先，然后穿入压杆，压块部分不拧紧，初步预紧即可，人工将胶涂抹于发泡软管的端部，然后嵌入到凹槽内，由于凹槽为三分之二圆的槽，进而发泡软管嵌入后限位非常稳定，然后将发泡软管端部在凹槽内轴向推进进行对接，对接位置位于两个压杆之间间隙部分，便于操作人员观察对接情况，观察对正后，操作下一个发泡软管的对接步骤，依次进行，当所有凹槽布满后，最终将两端的压块最终紧固，最终静置。

进一步的，

底座的加工凹槽部分与底座本体之间为通过螺栓可拆卸装配固定，此结构目的在于：凹槽部分可更换，便于适用不同直径的发泡软管，同时节省了模具成本。

进一步的，

压块与底座之间的装配螺栓为蝶形螺栓，此机构目的在于：蝶形螺栓为操作性简单方便的结构，非常便于人工操作。

进一步的，

压杆横向穿过底座上表面前端和后端的两个压块后，保证其限位端头位于同一侧，此结构目的在于：保证一端是稳定限位。

进一步的，

压块加工贯穿通孔部分为纵向通过导轨上下滑动的活动块，活动块顶端与压块设置有预紧弹簧，此结构目的在于，压杆在压块最终锁紧的状态下提供一个预紧，另外方便使用者临时抬起压杆，便于其他发泡软管对接。

本实用新型具有以下优点：

1、操作简单，非常便于结合人工操作。

2、结构简单实用，维护方便。

3、有效提高效率以及成品率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做以简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为本实用新型的俯视图。

图3为本实用新型的端部侧视图。

图4为本实用新型的主视图。

图中：1、底座；1.1、凹槽；1.2、形变扩充槽；2、压块；2.1、通孔；2.2、活动块；3、压杆；3.1、限位端头。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本实用新型的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时，应当清楚，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员己知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任向具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制：方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其位器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

如图1、图2和图3所示，本实用新型提供了一种发泡软管粘接治具，包括：

底座1、压块2和压杆3；

底座1上表面俯视角度的纵向方向上加工有若干个用于发泡软管嵌入的凹槽1.1；

上述凹槽1.1为截面为三分之二圆的槽，且为纵向贯穿于底座1上表面；

底座1上表面俯视角度的横向方向上的前端和后端通过螺栓可拆卸装配有压块2；

上述压块2上设置有用于压杆3在俯视角度的横向方向贯穿伸出的2个贯穿通孔2.1；

上述贯穿通孔2.1以底座1的俯视角度的横向中心线为参照对称设置于压块2上，且两个贯穿通孔2.1之间间距不少于1cm；

底座1上端面位于俯视角度的横向中心线加工有用于容纳发泡软管对接端部挤压形变的形变扩充槽1.2；

压杆3为2个，每一根压杆3由底座1前端的压块2的贯穿通孔2.1伸入，从横向正对的底座1后端的压块2的贯穿通孔2.1伸出；

其中，压杆3的一端为直径大于贯穿通孔2.1直径的限位端头3.1，且压杆3长度大于底座1横向长度不低于2.5cm；

上述压杆3为光滑圆柱形杆，压杆3径向方向的最低点与凹槽1.1的最底点高度差值略小于发泡软管的直径长度值。

采用上述技术方案的本实用新型，首先，然后穿入压杆3，压块2部分不拧紧，初步预紧即可，人工将胶涂抹于发泡软管的端部，然后嵌入到凹槽1.1内，由于凹槽1.1为三分之二圆的槽，进而发泡软管嵌入后限位非常稳定，然后将发泡软管端部在凹槽1.1内轴向推进进行对接，对接位置位于两个压杆3之间间隙部分，便于操作人员观察对接情况，观察对正后，操作下一个发泡软管的对接步骤，依次进行，当所有凹槽1.1布满后，最终将两端的压块2最终紧固，最终静置。

进一步的，

底座1的加工凹槽1.1部分与底座1本体之间为通过螺栓可拆卸装配固定，此结构目的在于：凹槽1.1部分可更换，便于适用不同直径的发泡软管，同时节省了模具成本。

进一步的，

压块2与底座1之间的装配螺栓为蝶形螺栓，此机构目的在于：蝶形螺栓为操作性简单方便的结构，非常便于人工操作。

进一步的，

压杆3横向穿过底座1上表面前端和后端的两个压块2后，保证其限位端头3.1位于同一侧，此结构目的在于：保证一端是稳定限位。

进一步的，

压块2加工贯穿通孔2.1部分为纵向通过导轨上下滑动的活动块2.2，活动块2.2顶端与压块2设置有预紧弹簧，此结构目的在于，压杆3在压块2最终锁紧的状态下提供一个预紧，另外方便使用者临时抬起压杆3，便于其他发泡软管对接。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。