一种光固化3D打印机加热料槽的制作方法

本实用新型涉及光固化3d打印机技术领域，具体为一种光固化3d打印机加热料槽。

背景技术：

激光快速成型也称光造型或立体光刻，是基于液态光敏树脂的光聚合原理工作的，液槽中盛满液态光固化树脂，激光束在偏转镜的作用下能在液态表面扫描，光点打到的液体固化，依次逐层固化液态的光敏树脂，每一层固化的截面是由零件的三维cad模型软件分层得到，直至最后得到3d模型，低温和温度的不均匀会使树脂成型受到很大的影响，出现固化不均匀等问题。

基于此，专利申请号cn201521141085.1提供了一种光固化3d打印机加热料槽，包括树脂料槽和加热装置，所述树脂料槽的底板为透明板，所述树脂料槽的侧壁为金属板，所述树脂料槽的侧壁上设有若干加热孔，所述加热装置包括加热棒和温控装置，所述加热棒插入加热孔内，所述树脂料槽侧壁内侧上设有温感片。本实用新型的有益效果在于：在现有设置的基础上进行改进，在树脂料槽处增设了加热装置，不论外界环境的温度如何，保证树脂料槽内光敏树脂的温度恒定，从而保证了打印成型质量稳定本装置简单、实用，且方便安装和控制。上述专利实际上是在现有加热槽的侧壁上开设加热孔，加热孔插接加热棒进行加热，该加热孔难以清洗，且只能够对加热槽侧壁局部加热，容易造成加热不均。

专利申请号cn201621117937.8提供了一种光固化3d打印机加热料槽，它包括料槽本体，所述的料槽本体内侧设置有夹层，所述的夹层上端设置有安全气阀，所述的夹层内设置有导热水，所述的夹层内设置有加热片，所述的加热片连接有温控装置，所述的料槽本体内侧设置有温度传感器和波轮，所述的波轮的轮轴穿过料槽本体和夹层连接有传动装置。上述专利在夹层内设置波轮使得波轮接触区域无法快速加热，造成布局受热不均，装置复杂，不便于拆卸和组装。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种光固化3d打印机加热料槽，通过双层槽体使得内槽体整体无死角被加热，利用u型杆通入热水后旋转，对槽体中部和上端材料进行搅拌加热，水流温度相同，受热均匀，且易于组装和拆卸，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种光固化3d打印机加热料槽，包括内槽体、外槽体和旋转机构，所述外槽体的中部安装有内槽体，所述内槽体的中部安装有旋转机构；所述外槽体包括加热片和安装槽，所述外槽体的内壁上贴覆有加热片，所述外槽体的下底面开设有两个相互平行安装槽；所述内槽体的下端设有两个相互平行的支脚，所述支脚卡嵌连接有安装槽；所述旋转机构包括u型杆、驱动电机、连接轴和电机轴，所述u型杆的一端固定连接有连接轴，所述u型杆的另一端固定连接有电机轴，所述电机轴连接有驱动电机，所述驱动电机安装于外槽体的一侧，所述外槽体的另一侧安装有水泵，所述水泵连接有水管。

优选的，所述电机轴和连接轴均通过轴承旋转连接有内槽体和外槽体的侧壁。

优选的，所述外槽体和内槽体的形状相同，且外槽体的尺寸大于内槽体的尺寸。

优选的，所述u型杆的内部设有空腔，u型杆内部空腔通过软管连接有水泵和水管。

优选的，所述水管上开设有多个等间距的通孔。

优选的，所述外槽体和内槽体的上端卡嵌连接有框形的上盖。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本光固化3d打印机加热料槽，通过向双层槽体的中部注入加热水层，使得内槽体整体无死角被加热，且利用u型杆通入热水后旋转，对槽体中部和上端材料进行搅拌加热，水流温度相同，受热均匀。

2、本光固化3d打印机加热料槽，通过安装槽卡嵌连接支脚将两个槽体组装，在无论是更换空隙中的水流还是清洁整个设备，均十分简便，容易拆卸和组装，便于维修。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构图；

图2为本实用新型的外槽体结构图；

图3为本实用新型的内槽体结构图；

图4为本实用新型的旋转机构结构图。

图中：1、内槽体；11、支脚；2、外槽体；21、加热片；22、安装槽；3、旋转机构；31、u型杆；32、驱动电机；33、连接轴；34、电机轴；4、水泵；5、水管；51、通孔；6、上盖。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种光固化3d打印机加热料槽，包括内槽体1、外槽体2和旋转机构3，外槽体2的中部安装有内槽体1，内槽体1的中部安装有旋转机构3；外槽体2包括加热片21和安装槽22，外槽体2的内壁上贴覆有加热片21，外槽体2的下底面开设有两个相互平行安装槽22；内槽体1的下端设有两个相互平行的支脚11，支脚11卡嵌连接有安装槽22；旋转机构3包括u型杆31、驱动电机32、连接轴33和电机轴34，u型杆31的一端固定连接有连接轴33，u型杆31的另一端固定连接有电机轴34，电机轴34连接有驱动电机32，驱动电机32安装于外槽体2的一侧，外槽体2的另一侧安装有水泵4，水泵4连接有水管5。

在上述实施例中，电机轴34和连接轴33均通过轴承旋转连接有内槽体1和外槽体2的侧壁。

在上述实施例中，外槽体2和内槽体1的形状相同，且外槽体2的尺寸大于内槽体1的尺寸。

在上述实施例中，u型杆31的内部设有空腔，u型杆31内部空腔通过软管连接有水泵4和水管5。

在上述实施例中，水管5上开设有多个等间距的通孔51。

在上述实施例中，外槽体2和内槽体1的上端卡嵌连接有框形的上盖6。

工作原理：在使用时，将水管5铺设在外槽体2的下底面，内槽体1通过支脚11和安装槽22的卡嵌连接成整体，u型杆31安装在内槽体1的中部，并通过连接轴33旋转连接内槽体1和外槽体2，通过电机轴34连接驱动电机32，水管5则连接u型杆31的两端，向内槽体1和外槽体2中间的缝隙中注入水流，加热片21通电对水流进行加热，使得内槽体1的侧壁和底面均保持在一定的温度，加热均匀，且对内槽体1全面加热，无冷却死角，盖上上盖6增加密封性，提高使用安全性，且通过驱动电机32令电机轴34转动，电机轴34转动从而带动u型杆31旋转，轴向放置在内槽体1中的u型杆31能够将槽内上端的打印材料和下端打印材料进行搅拌，促进流动，避免上端的打印材料长时间接触外部冷气，与内部的材料温度不均，利用水泵4将内外槽空隙中的注入u型杆31中，u型杆31和水管5形成环形可循环流动的水道，维持u型杆31中水温和间隙中水温一致，u型杆31在搅拌的过程中将温度传递至中部的材料，进一步提高材料加热的均匀度。

综上所述：本光固化3d打印机加热料槽，通过向双层槽体的中部注入加热水层，使得内槽体1整体无死角被加热，且利用u型杆31通入热水后旋转，对槽体中部和上端材料进行搅拌加热，水流温度相同，受热均匀；通过安装槽22卡嵌连接支脚11将两个槽体组装，在无论是更换空隙中的水流还是清洁整个设备，均十分简便，容易拆卸和组装，便于维修。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。