一种方便工件拿取的3D打印机的制作方法

本实用新型涉及3d打印机技术领域，尤其涉及一种方便工件拿取的3d打印机。

背景技术：

3d打印机也称三维打印机，是快速成型的一种工艺，采用层层堆积的方式分层制作出三维模型，其运行过程类似于传统打印机，只不过传统打印机是把墨水打印到纸质上形成二维的平面图纸，而三维打印机是把液态光敏树脂材料、熔融的塑料丝、石膏粉等材料通过喷射粘结剂或挤出等方式实现层层堆积叠加形成三维实体，3d打印采用数字技术材料打印机来实现的，常在模具制造、工业设计等领域被用于制造模型，后逐渐用于一些产品的直接制造，已经有使用这种技术打印而成的零部件，该技术在工业设计、建筑、工程和施工、汽车，航空航天、牙科和医疗产业以及其他领域都有所应用。

3d打印机在工件打印完毕后需要将工件取出，现有3d打印机由于内部空间狭小，工件拿出时手容易触碰到3d打印机内部而存在损坏部件的风险，且不方便工件的取出，工件取出后还需要人工将其与底板进行分离，且当3d打印机内遗留残渣时不便清理，存在使用不便的问题，为此，我们提出了一种方便工件拿取的3d打印机来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种方便工件拿取的3d打印机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种方便工件拿取的d打印机，包括横板，所述横板的两端分别固定有第一竖板和第二竖板，所述第一竖板和第二竖板的相对一侧共同设有调节装置，所述调节装置上设有底板，所述横板的上端固定有u型板，所述u型板的一端固定在第二竖板的一侧，所述u型板的上端和第二竖板的上端共同固定有供料机构，所述横板的上端和u型板内的一周侧壁共同固定有打印机构，u型板的上端设有开口，所述打印机构的上端可拆卸连接有供料管，所述供料管的一端贯穿开口并连接在供料机构的一侧，所述u型板的另一端两侧均设有滑槽，所述滑槽内设有切割装置，所述切割装置上设有刀片。

优选地，所述调节装置包括转动连接在第一竖板和第二竖板相对一侧的螺杆，所述底板螺纹套接在螺杆上，第二竖板的另一侧固定有固定块，所述固定块内设有空腔，所述空腔内的底部固定有伺服电机，所述螺杆的一端贯穿第二竖板的一侧并延伸至空腔内，所述螺杆的一端固定在伺服电机的输出轴末端。

优选地，所述切割装置包括分别安装在两个滑槽内的滑块，两个所述滑块的一端均固定有移动块，所述u型板的另一端两侧均固定有安装块，两个所述安装块分别位于两个移动块的下端，两个所述安装块的上端共同设有刀片。

优选地，两个所述移动块的上端均贯穿设有螺钉，两个所述安装块的上端均设有和螺钉对应的螺纹盲孔，所述刀片的上端两侧均设有和螺纹盲孔对应的通孔，所述螺钉的下端贯穿对应的通孔并螺纹套接在螺纹盲孔内。

优选地，所述底板的下端两侧均设有连接块，两个所述连接块的相对一侧共同固定有毛刷条，所述毛刷条的下端抵触在横板的上端。

优选地，所述底板的一端贯穿设有两个限位杆，两个所述限位杆分别位于螺杆的两侧，所述限位杆的两端分别转动连接在第一竖板和第二竖板的相对一侧。

优选地，所述刀片和底板的上端均位于同一水平面上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过底板、螺杆和切割装置等部件的配合，方便将打印完成的工件移出并进行分离，解决了现有3d打印机由于内部空间狭小，不方便工件的取出，还需人工将工件与底板进行分离的问题，便于工件的取出，避免因触碰而导致3d打印机内部部件损坏的风险，使用更方便；

2、通过调节装置、底板和毛刷条等部件的配合，方便将3d打印机内的残渣等扫出进行处理，解决了现有3d打印机内遗留残渣时不便清理，存在使用不便的问题，方便3d打印机内部的清理；

综上所述，本实用新型方便将打印完成的工件移出并进行分离，方便工件的取出，避免了触碰而导致3d打印机部件损坏的风险，且便于将3d打印机内的残渣等扫出进行处理，使用更方便。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种方便工件拿取的3d打印机的外部结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种方便工件拿取的3d打印机的内部结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种方便工件拿取的3d打印机的俯视图；

图4为本实用新型提出的一种方便工件拿取的3d打印机的侧视图；

图5为本实用新型提出的一种方便工件拿取的3d打印机的a处结构放大图；

图中：1第一竖板、2横板、3限位杆、4螺杆、5u型板、6第二竖板、7供料机构、8开口、9底板、10打印机构、11连接块、12毛刷条、13供料管、14固定块、15伺服电机、16滑槽、17滑块、18移动块、19刀片、20安装块、21螺钉。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-5，一种方便工件拿取的3d打印机，包括横板2，方便装置的稳定放置，横板2的两端分别固定有第一竖板1和第二竖板6，第一竖板1和第二竖板6的相对一侧共同设有调节装置，方便将打印完成的工件移出，便于工件的取出。

在本实用新型中，调节装置上设有底板9，方便工件在其上打印和工件的承载，底板9的一端贯穿设有两个限位杆3，两个限位杆3分别位于螺杆4的两侧，限位杆3的两端分别转动连接在第一竖板1和第二竖板6的相对一侧，通过限位杆3提升了底板9移动时的稳定性。

在本实用新型中，底板9的下端两侧均设有连接块11，两个连接块11的相对一侧共同固定有毛刷条12，毛刷条12的下端抵触在横板2的上端，当底板9移动时可通过下端的两个连接块11带动毛刷条12移动，将横板2上遗留的残渣等扫出进行处理，方便清理。

在本实用新型中，横板2的上端固定有u型板5，u型板5的一端固定在第二竖板6的一侧，u型板5的上端和第二竖板6的上端共同固定有供料机构7，方便为工件的打印提供材料，横板2的上端和u型板5内的一周侧壁共同固定有打印机构10，方便将材料喷射出并逐步叠加成工件。

在本实用新型中，u型板5的上端设有开口8，打印机构10的上端可拆卸连接有供料管13，供料管13的一端贯穿开口8并连接在供料机构7的一侧，方便通过供料管13为打印机构10输送材料，开口8便于为供料管13的移动提供空间。

在本实用新型中，u型板5的另一端两侧均设有滑槽16，滑槽16内设有切割装置，便于自动将工件与底板9进行分离，切割装置上设有刀片19，刀片19和底板9的上端均位于同一水平面上，当底板9移动时带动其上的工件移动，当移动过程中经过刀片19时，刀片19可将工件的底部和底板9分离。

在本实用新型中，调节装置包括转动连接在第一竖板1和第二竖板6相对一侧的螺杆4，方便螺杆4的转动，底板9螺纹套接在螺杆4上，当螺杆4转动时底板9可在螺杆4上移动，方便配合打印机构10进行工件的打印，还便于将工件移出。

在本实用新型中，第二竖板6的另一侧固定有固定块14，固定块14内设有空腔，空腔内的底部固定有伺服电机15，便于为螺杆4的转动提供动力，螺杆4的一端贯穿第二竖板6的一侧并延伸至空腔内，螺杆4的一端固定在伺服电机15的输出轴末端，伺服电机15可通过输出轴带动螺杆4进行转动。

在本实用新型中，切割装置包括分别安装在两个滑槽16内的滑块17，两个滑块17的一端均固定有移动块18，方便移动块18通过滑块17在滑槽16内移动，u型板5的另一端两侧均固定有安装块20，两个安装块20分别位于两个移动块18的下端，两个安装块20的上端共同设有刀片19，方便刀片19的安装。

在本实用新型中，两个移动块18的上端均贯穿设有螺钉21，两个安装块20的上端均设有和螺钉21对应的螺纹盲孔，方便安装，刀片19的上端两侧均设有和螺纹盲孔对应的通孔，螺钉21的下端贯穿对应的通孔并螺纹套接在螺纹盲孔内，通过螺钉21方便刀片19的安装和拆卸，可满足自动分离工件和手动分离工件的需求，使用更方便。

在本实用新型中，使用时，通过打印机构10在底板9的上端进行打印，当打印完成后，通过伺服电机15的输出轴带动螺杆4转动，从而螺杆4转动带动底板9移动，底板9移动时带动其上的工件移动，当移动过程中经过刀片19时，刀片19将工件的底部和底板9分离，当底板9完全移动出u型板5的下端时，方便工件的取出，且底板9移动时通过下端的两个连接块11带动毛刷条12移动，将横板2上遗留的残渣等扫出进行处理，通过螺钉21方便刀片19的安装和拆卸，可满足自动分离工件和手动分离工件的需求，使用更方便。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。