一种多功能3D打印机的制作方法

本实用新型涉及3d打印技术领域，具体为一种多功能3d打印机。

背景技术：

3d打印机是打印机的一种，其采用三维打印(3dprinting)，即快速成形技术，它是一种数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术。过去其常在模具制造、工业设计等领域被用于制造模型，现正逐渐用于一些产品的直接制造。随着社会的飞速发展，人们不仅仅只利用3d打印机打印单一颜色的物体，而是向着多种颜色的方向发展，然而现有的3d打印机在使用的过程中，单个喷头只能喷出单种颜色的材料，打印多种颜色时，还需要更换喷头，费时费力，为此，提出一种多功能3d打印机。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种多功能3d打印机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多功能d打印机，包括打印机本体，所述打印机本体上安装有壳体，所述壳体的内侧壁固定连接有第一隔板，所述第一隔板的上方设有储料室，所述第一隔板的下方设有加热室，所述壳体的两侧对称连通有四个进料管，所述壳体的内部顶壁固定连接有第二隔板和第三隔板，所述第二隔板和所述第三隔板交叉设置，所述第二隔板和所述第三隔板的底部均贯穿所述第一隔板，所述进料管与所述储料室连通，所述壳体的内侧壁位于所述第一隔板的下方安装有两个气缸，两个所述气缸分别位于所述第三隔板的两侧，所述气缸的输出轴固定连接有第二挡板。

作为本技术方案的进一步优选的：所述壳体的上表面对称安装有四个电动推杆，所述电动推杆的伸缩端贯穿所述壳体并固定连接有板体，所述板体的两侧对称固定连接有两个滑块，所述壳体的内侧壁和所述第二隔板的两侧均开设有四个滑槽，所述滑块滑动于所述滑槽内。

作为本技术方案的进一步优选的：所述第一隔板的上表面开设有出料孔，所述第一隔板的底部位于所述出料孔的两侧对称开设有两个凹槽，所述凹槽内固定连接有弹簧，所述弹簧的底部固定连接有第一挡板。

作为本技术方案的进一步优选的：所述第二挡板位于所述第二隔板的下方，所述第二挡板的上表面与所述第二隔板的底部接触。

作为本技术方案的进一步优选的：所述加热室的内侧壁安装有电阻丝，所述电阻丝的数量不少于六个，所述打印机本体的一侧安装有开关，所述开关的电性输出端通过导线分别与所述电动推杆、所述气缸和所述电阻丝的电性输入端电性连接。

作为本技术方案的进一步优选的：所述壳体的底部连通有喷头，所述喷头位于所述第二挡板的正下方。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在需要使用多种颜色的物料时，将不同颜色的物料通过进料管放置进不同的储料室，打印时，电动推杆的伸缩端推动板体，挤压物料，使物料通过出料孔进入加热室，同时，由于第二隔板和第三隔板的设置，不同颜色的物料可以进入不同的加热室内，不会出现混料现象，进入加热室内后，电阻丝加热物料，加热完毕后，气缸的输出端带动第二挡板位移，使物料能够离开加热室进入喷头内进行3d打印，不需要更换喷头，省时省力。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中壳体的内部结构示意图；

图3为本实用新型中图2的a区结构放大图；

图4为本实用新型中图2的b区结构放大图。

图中：1、打印机本体；2、壳体；3、第一隔板；4、储料室；5、加热室；6、喷头；7、第二隔板；8、进料管；9、电动推杆；10、板体；11、滑槽；12、滑块；13、出料孔；14、凹槽；15、弹簧；16、第一挡板；17、电阻丝；18、气缸；19、第二挡板；20、开关；21、第三隔板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种多功能3d打印机，包括打印机本体1，所述打印机本体1上安装有壳体2，所述壳体2的内侧壁固定连接有第一隔板3，所述第一隔板3的上方设有储料室4，所述第一隔板3的下方设有加热室5，所述壳体2的两侧对称连通有四个进料管8，所述壳体2的内部顶壁固定连接有第二隔板7和第三隔板21，所述第二隔板7和所述第三隔板21交叉设置，所述第二隔板7和所述第三隔板21的底部均贯穿所述第一隔板3，所述进料管8与所述储料室4连通，所述壳体2的内侧壁位于所述第一隔板3的下方安装有两个气缸18，两个所述气缸18分别位于所述第三隔板21的两侧，所述气缸18的输出轴固定连接有第二挡板19。

本实施例中，具体的：所述壳体2的上表面对称安装有四个电动推杆9，所述电动推杆9的伸缩端贯穿所述壳体2并固定连接有板体10，所述板体10的两侧对称固定连接有两个滑块12，所述壳体2的内侧壁和所述第二隔板7的两侧均开设有四个滑槽11，所述滑块12滑动于所述滑槽11内；通过以上设置，电动推杆9的伸缩端推动板体10，板体10挤压物料并通过滑块12在滑槽11内滑动，确定下移的方向，将物料挤压至出料孔13内，从而进行加热。

本实施例中，具体的：所述第一隔板3的上表面开设有出料孔13，所述第一隔板3的底部位于所述出料孔13的两侧对称开设有两个凹槽14，所述凹槽14内固定连接有弹簧15，所述弹簧15的底部固定连接有第一挡板16；通过以上设置，在物料挤压进出料孔13内后，第一挡板16在由于外力的挤压下，向下移动，同时向下拉动弹簧15，使得物料能够进入加热室5，同时第一挡板16的两侧呈斜坡状，使得物料不会在第一挡板16两侧停留，同在没有外力的挤压下时，由于弹簧15之前发生了形变，所以弹簧15会反向拉动第一挡板16，使第一挡板16再次挡住出料孔13，隔离储料室4和加热室5。

本实施例中，具体的：所述第二挡板19位于所述第二隔板7的下方，所述第二挡板19的上表面与所述第二隔板7的底部接触；通过以上设置，第二挡板19能够阻隔相邻的两个加热室5接触。

本实施例中，具体的：所述加热室5的内侧壁安装有电阻丝17，所述电阻丝17的数量不少于六个，所述打印机本体1的一侧安装有开关20，所述开关20的电性输出端通过导线分别与所述电动推杆9、所述气缸18和所述电阻丝17的电性输入端电性连接；通过以上设置，开关20可以控制气缸18、电动推杆9和电阻丝17的启动与关闭。

本实施例中，具体的：所述壳体2的底部连通有喷头6，所述喷头6位于所述第二挡板19的正下方；通过以上设置，在第二挡板19位移后，经过加热后的物料可以流进喷头6内，进行打印工作。

本实施例中：电动推杆9的型号为tf-12-200。

本实施例中：气缸18的型号为cdq2b32-50dm。

工作原理或者结构原理：在需要使用多种颜色的物料时，将不同颜色的物料通过进料管8放置进不同的储料室4，打印时，电动推杆9的伸缩端推动板体10，挤压物料，使物料通过出料孔13进入加热室5，同时，由于第二隔板7和第三隔板21的设置，不同颜色的物料可以进入不同的加热室5内，不会出现混料现象，进入加热室5内后，电阻丝17加热物料，加热完毕后，气缸18的输出端带动第二挡板19位移，使物料能够离开加热室5进入喷头6内进行3d打印，不需要更换喷头6，省时省力，以实现多种颜色的不同打印，同时，配合弹簧15将第一挡板16复位，板体10挤压物料，以达到多功能的效果。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。